A papír gravírozását befolyásoló tényezők elemzése
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A gravírozás folyamatában a nyomtatási vonal viszonylag gyakori hiba. A nyomtatott anyag üres részében jelenik meg, mert a gumibetét nem tudja megragadni a tintát az elrendezés üres helyén, és könnyen ellenőrizhető és kereshető. Néhány kések a nyomtatott anyag grafikus részében jelennek meg. Ez a helyzet ritkán fordul elő, mert a gumibetét a képből valahol levágja a tintát, így a tinta mennyisége kisebb, mint a többi pozíció, így a tinta halvány. A festék színe kissé világosabb, mint a nyomtatott grafika (a továbbiakban: sötét vonal). Nagy tömör színes blokkok nyomtatásakor a vágott vonalak viszonylag nagyobbak és nyilvánvalóbbak. A kést vonalak általában két típusra oszthatók: az egyik egy rögzített, rendszeres vágási vonal; a másik egy szakaszos, szabálytalan vágóvonal.
Papír tényező
A papírgyártási folyamatban a papír felületének simaságának javítása érdekében általában szükséges egy segédanyag, például töltőanyag hozzáadása. Ha a töltőanyag töltési hatása rossz, a felületen lévő töltőanyag leesik, amikor a papír mozog vagy feszül. Másodszor, a papírgyártás nagy része újrahasznosított rost nyersanyagokat használ, a rostok rövidek és törékenyek, és a papírgyártási méretezési eljárás nem elegendő. Nyomtatáskor a nyomtatási erő és a tinta viszkozitása a papír pelyhesödését és leesését okozza. A leválasztott töltőanyag, papírgyapot és papírpor tapad a nyomólemez felületéhez, és felgyülemlik a gumibetétre, vagy a lemez forgása közben a tintához keverhető. Ha ezek az anyagok a gumibetéthez tapadnak, a gumibetét érintik. A tinta kaparása hatására a tinta törlődik, hogy vágóvonalat képezzen.
Az ilyen vágások általában vastagabbak és nem rögzített helyzetük, és az elrendezés mentén oda-vissza mozognak, ahogy a kezelőlapát mozog.
Ebben az esetben a puha és kemény anyag, mint például a bambusz, arra használható, hogy óvatosan lehúzza az idegen anyagot a késél, és a vágóvonal eltávolítható a nyomólemez sérülése nélkül. Ha a vágóvonalat nem távolítják el, csak leállítható. Törölje le a törlőlapátot, majd kezdje el a nyomtatást. Ha a vágóvonal továbbra is gyakran jelenik meg, a tintát szűrni kell, vagy cserélje ki a jobb minőségű papírt.
Tinta faktor
1. A festék viszkozitásának hatása
A tinta viszkozitásának meg kell egyeznie a nyomtatási sebességgel. Nagy sebességű nyomtatás esetén a tinta viszkozitása 12 és 15 másodperc között van (3 # Cahn csésze). Közepes sebességű nyomtatás esetén a tinta viszkozitását 16–18 másodpercen (3 #) kell ellenőrizni a Chaen-kupa között. A tinta viszkozitása túl magas, és a lemezhengerhez való tapadás túl erős, ami nem segíti elő a lemez felesleges tinta megragadását, és a nyomtatott sablon valószínűsége nagy. A tinta viszkozitását a nyomtatási folyamat során rendszeresen mérni és szabályozni kell, általában 20-30 percenként.
2. A tinta szárításának hatása
A festék túl gyorsan szárad, és hajlamos a rákosodásra. Ha a kéreg nem oldódik fel a tinta cirkuláció során, akkor a kés vagy a kés alsó részéhez tapad, miután érintkezésbe kerül a gumival, hogy nyomtatási vonalat állítson elő. Ha a tinta cirkulációs rendszer nyitott tintatartályt használ, a tintahéj és az agglomeráció nagyobb valószínűséggel fordul elő. Annak érdekében, hogy csökkentsük az ilyen vágóvonal meghibásodását, a tintatartályban lévő tintát gyakran keverni kell; szükség szerint hozzáadunk megfelelő mennyiségű lassú szárítószert; szükség esetén egy tömítőfedél hozzáadható a nyomtatási vonal meghibásodásának hatékony szabályozásához és csökkentéséhez.
3. A festék finomságának hatása
A gravírozott festékek elsősorban pigmentekből, kötőanyagokból, adalékanyagokból és egyéb összetevőkből állnak. Ha a pigment nem eléggé őrölt, a részecskék durvaak, és a kötőanyagban és az oldószerben oldhatatlanok, és a nyomtatás során a kezelőlapon maradva finom, szabálytalan vágások keletkeznek a nyomtatásban. A pigment részecskék finomsága közvetlen hatással van a vágott vonal előfordulási gyakoriságára. Például a kék tintában használt pigmentrészecskék nagy keménységűek, és a megfelelő aprítás után is nehéz nagyon finom részecskeméretet elérni, és a nyomtatás során könnyen károsíthatja a karcolást. A kés vagy a tinta kaparás hatása gyakran késtörést okoz, amikor kék tintát nyomtat.
4. A tinta aktivitásának hatása
A festékgyártási eljárás során általában hozzáadunk bizonyos mennyiségű hatóanyagot. A lemezhenger a krómozás után is rendelkezik bizonyos aktivitással. Ha a tinta és a lemezhenger aktivitása túl magas, akkor a nyomtatás során az aktív anyag szilárdan tapad a görgőhöz, és a gumibetétet nehéz megragadni, hogy kést képezzen. vonal. Ekkor először megtisztítjuk a lemezhengeret, hogy eltávolítsuk az aktív anyagot a felületen, és egy aktivitást lassító anyagot adunk a festékhez, hogy megszüntesse a vágott vonalat.
5. A tinta minőségének hatása
Ha a tinta tárolási ideje túl hosszú, az oldószer mérlege megváltozik, és a tinta feloldódik, vagy a tinta nem megfelelő, és helytelenül használatos, ami kémiai reakciót okoz, ami a tinta kicsapódásához vezet. A nyomtatási folyamat során a festékben lévő csapadék összegyűl a kezelőlapon, hogy a késvonalat okozza, és a tintát ki kell cserélni.
Lemezfaktor
1. Az elrendezés befejezésének hatása
A gravitációs lemezeket többnyire elektronikus gravírozással és lemezgyártási eljárással készítik. Az elektromos gravírozás során a cellák szélei sorokat fognak létrehozni. Ha a polírozás során a csík nem csiszolódik tisztán, a tányér a tányérrészen nem könnyen kaparható a nyomtatási folyamat során, és a gumibetét súlyos esetekben sérül a kések kialakítása érdekében. A nyomólemez durva felülete által okozott nyomtatott sablonok esetén a nyomólemez könnyen csiszolható 1200 mesh finom csiszolópapírral, de általában a legjobb, ha nem nyomtatja a nyomólemezt, hogy elkerülje a nyomólemez károsodását.
2. A króm réteg keménységének hatása
Ha a lemezkészítés, ha a krómozás ideje túl hosszú, a króm réteg keménysége a nyomólemez felületén túl magas, és könnyen károsíthatja a gumibetétet, és a sablont a nyomtatott anyagon megváltoztatja. Ezzel ellentétben, ha a krómozás ideje túl rövid, a nyomólemez felületén lévő króm réteg túl puha, és a gumibetét valószínűleg károsítja a nyomólemezt, és egy rögzített vágóvonal jelenik meg a nyomtatott anyagon.
3. Az elrendezés tisztaságának hatása
A lemezes őrlési eljárás során keletkezett forgácsokat nem távolítják el teljesen, és nem tapadnak a nyomólemezhez, ami károsíthatja a nyomólemezt és a lapátot a nyomtatási folyamat során, ezáltal létrehozva a vágóvonalat. Az új verzióra történő nyomtatás előtt a legjobb, ha alaposan tisztítsa meg oldószerrel, hogy eltávolítsa az olajat és a szennyeződéseket, hogy csökkentse a nyomtatási vonalak meghibásodását.
4. A megmunkálási pontosság hatása
A lemezhenger gyenge megmunkálási pontossága a nyomtatási vágóvonal hibás működését is okozhatja, és nehezen észlelhető vagy nehezen ellenőrizhető, így könnyen elhanyagolható. A tényleges működés során ellenőrizhető a gépen. Ezen túlmenően a nyomtatási lemez telepítési pontosságát szigorúan ellenőrizni kell, hogy a nagysebességű nyomtatás során elkerülhető legyen a túlnyomás a gumibetétre, mivel a koncentráció meghaladja a szabványt, ami a nyomtatott írótábla meghibásodásához vezethet.
Egyéb tényezők
1. A gumibetét hatása
A gumibetét keménysége alacsonyabb, mint a lemez felületén lévő króm réteg keménysége. Ha a gumibetét keménysége túl magas, felgyorsítja a nyomólemez kopását és karcolásokat okoz: ha a gumibetét rossz minőségű, rövid időn belül elhasználódik, ami a nyomólemez tintáját eredményezi nincs tisztítva, és megjelenik a slash vonal. Ekkor szükség van a kés gyakori beállítására és a kés cseréjére.
Ha a gumibetét károsodik és egy rés alakul ki, a nyomtatott anyagon rendszeres kés- és baloldali mozgási vonal jelenik meg, és a késvonal viszonylag könnyen felismerhető. Ha a gumibetéten lévő rés kicsi, akkor az olíva kővel vagy finom csiszolópapírral simítható és sima lehet. Ha a rés nagy, egy új gumibetétet kell cserélni. Egy új kés cseréjekor a nyomótárcsában felgyülemlett tintát és a szeletet teljesen el kell távolítani, hogy ne befolyásolja a gumibetét telepítésének síkságát, és a nyomókésnek kitett gumiabroncs hossza következetes legyen, kb. 5 mm. A nyomtatási folyamat során néhány rudacskát hosszú ideig be kell zárni a nyomólemezzel, hogy jó kefehatást érjünk el. Ekkor a gumibetét széle fémes csiszolópapírral simítható, hogy a gumibetét a jobb súrlódó hatás elérje és növelje a termelési hatékonyságot.
Másodszor, a gumibetét telepítésének síksága a nyomtatási vonalat is okozhatja. Ezért a gumibetét felszerelésekor ügyeljen arra, hogy a síkság jó és a gumibetét egyenletesen feszüljön. Ezen túlmenően az orvoslapát nyomása és szöge is nagy hatással van a nyomtatási vonalra. A nyomtatás időpontjában a gumibetét szögét és nyomását megfelelően be kell állítani az elrendezés súrlódási fokának és a nyomtatott anyagok festékének megfelelően, hogy jó kefehatást érjünk el, ezáltal csökkentve a nyomtatott stencil előfordulását. hiba.
Alkalmas egy szűk anyagú és mérsékelt keménységű önformáló gumibetét használata. Ügyeljen a gumibetét szögére és nyomására a művelet során, hogy a tinta lehúzható legyen, a gumibetét kopása a nyomólemezen és maga a gumibetét kopása enyhíthető legyen, ezáltal javítva a nyomólemezt és kés. Az élettartam csökkenti a vágott vonalak generálását.
2. Oldószer hatása
Az oldószereket gyakran használják a tinta viszkozitásának és szárazságának beállítására a nyomtatási folyamat során. A tényleges működés során az oldhatóságnak a lehető legerősebbnek kell lennie. Az oldószer gyorsan elpárolog, például etil-acetát, izopropanol és hasonlók. A különböző típusú tintáknak különböző típusú oldószereket kell használniuk. Ha az oldószert helytelenül használják, a tinta nem oldódik kielégítően és együtt marad. Az orvoslaphoz való ragaszkodás után egy vágott vonal keletkezik.
Ez a vágási vonal általában sötét vonal, néha nem. Gyakran előfordul, hogy aranyszínű tintákat használunk a színes színű blokkok nyomtatásához. Mivel az arany tintát aranypor, aranyolaj és oldószer felhasználásával állítják elő, a fémrészecskék viszonylag nehézek és könnyen kicsaphatók. Ha az alkalmazott oldószer kevéssé oldódik, és keverés közben. Az egyenlőtlen eloszlás miatt elegendő a fémrészecskék felhalmozódása. Ha a dokkolószalag szélén elakad, vastagabb sötét vonal jön létre. Ennek a sötét vonalnak az a jellemzője, hogy automatikusan eltűnik egy idő elteltével, majd formáik után, ami súlyosan befolyásolja a nyomtatott anyagok minőségét. Ezt a vágási vonalat nehéz kinyomtatni a nyomtatás során. A nyomtatás előtt a kezdeti okból kell elkezdeni a munkát. A tinta keverésekor használjon megfelelő oldószert, teljesen keverje fel, hogy teljesen feloldódjon, és a nyomtatás során a tintát jó állapotban tartsa.