Buborékok a címkéken a laminálás után? Szennyeződések? Curling? Kiderült, hogy itt van a probléma!

A címkeiparban a címkéken lévő tintaréteg nem karc{0}}álló, ezért a tintaréteg általában védelemre szorul a nyomtatás után. Ha a lakk nem tudja elérni a kívánt fényes vagy matt hatást, a laminálás a legközvetlenebb módszer. A laminálás során ragasztóval bevont műanyag fóliát ragasztanak a címke nyomtatott felületére hővel és nyomással. A laminált címkék felületén egy extra réteg műanyag fólia található, ami simábbá és fényesebbé teszi. Ez nemcsak meghosszabbítja élettartamukat, valamint javítja a fényességet és a tartósságot, hanem védelmet is nyújt a víz, nedvesség, szennyeződés, kopás és kémiai korrózió ellen. A laminált címkék azonban gyakran olyan problémákkal szembesülnek, mint a buborékok vagy szennyeződések a laminálás során, ami zavaró lehet. Több éves gyakorlati tapasztalat alapján ez a cikk számos gyakori laminálási problémát mutat be, hogy segítse a vállalatokat ezek megelőzésében.

01

Lamináló buborékok

Maga a film minőségi kérdései

Néhány fóliaanyagnak már gyári minőségi problémái lehetnek, és buborékok jelenhetnek meg, főleg magán a fólián lévő ragasztóban. Ha ilyen hibás nyersanyagokkal találkozik, az egyetlen megoldás a gyártás során történő gyakori ellenőrzés, a problémák azonnali észlelése és szükség esetén az anyagok cseréje.

Az anyag egyenetlen felülete

Itt az egyenetlen felület a laminált öntapadó címkeanyagra vonatkozik. Mint tudjuk, a nyomtatott öntapadó címkék felületének laminálására filmanyagokat használnak. Ha az öntapadó címke felülete egyenetlen, az laminálási buborékokhoz vezethet. Számos oka lehet annak, hogy az öntapadó címkefelületek egyenetlenek lehetnek, például anyaghibák vagy rossz nyomtatási minőség, amelyek mindegyike egyenetlen címkefelületet eredményezhet.

Amikor szembesülünk ezzel a problémával, alaposan megfigyelhetjük, hogy a laminálási buborékok nem mutatnak-e mintákat, és különböző fényszögek mellett ellenőrizhetjük a ragasztós címke anyagának felületét is, hogy sima-e. Ha egyenetlen foltokat találunk, akkor ellenőrizzük, hogy a buborékok illeszkednek-e a címke anyagának egyenetlen területeihez.

Ha ezek megegyeznek, akkor a laminálási buborékokat valószínűleg az öntapadó címke anyagának egyenetlen felülete okozza. Ezen a ponton elemeznünk kell a címkeanyag egyenetlenségeinek okait, például hogy a nyomógörgőkön nem találhatók-e behorpadást okozó idegen tárgyak, vagy magukban az alapanyagokban vannak-e hibák. Végül az azonosított ok alapján kidolgozhatunk egy tervet a probléma teljes megoldására.

Elhasználódott{0}}nyomógörgők

Ahogy fentebb említettük, az elhasználódott{0}}hengerek nem tudják megfelelően rányomni a filmanyagot a nyomtatási anyagra, és könnyen képződhetnek buborékok. Ebben az esetben ellenőrizhetjük, hogy a görgőkön láthatóak-e a korábban említett kopás jelei. Ha igen, a görgők cseréje megoldja a problémát.

02

Laminálási szennyeződések

Piszkos anyagfelület

Ha az öntapadó címke anyagának felületén szennyeződés, por, papírszálak vagy papírtörmelékek vannak, az könnyen laminálási szennyeződéseket okozhat. Ezért a gyártás során az anyag felületét meg kell tisztítani.

Ehhez általában portörlőket vagy porhengereket használnak. A porhengerek különösen enyhén ragadós poliuretán hengereket használnak a por felszedésére az anyag felületéről, hogy csökkentsék a nyomtatás és bevonatolás során keletkező porproblémákat. Érdemes megjegyezni, hogy egyes modern nyomdagépekhez már alapfelszereltségként porhengerek tartoznak, így nem kell túl sokat foglalkozni vele.

Ezenkívül egyes papír{0}}ragasztóanyagok saját porai könnyen laminálási szennyeződéseket okozhatnak. A papírpor keletkezésének oka általában az, hogy magának az anyagnak a felületi szilárdsága nem megfelelő, így nehéz teljesen eltávolítani. Ha ilyen alacsony felületi energiájú anyagokkal foglalkozik, ha nem tudja időben kicserélni az anyagot, érdemes lehet alapbevonat alkalmazása mellett dönteni.

Először nyomtasson egy réteg tintát vagy világos bevonatot az anyag felületére, majd nyomtasson rá más színeket. Ez jelentősen csökkentheti a papírszálak tapadását, és nemcsak a nyomtatási minőséget javítja, hanem a későbbi laminálás minőségét is.

Nyomtatási por

A nyomdaműhely környezetének minősége is nagyban befolyásolja a laminálás minőségét. Ha túl sok por van a műhelyben, könnyen előfordulhat, hogy laminálási szennyeződéseket kapnak. A nyomdaműhelybe belépő személyzetnek elvileg cipőt kell cserélnie, és a padlót naponta legalább kétszer fel kell törölni a tisztaság és a por csökkentése érdekében.

Statikus nyomtatás

Vékony ragasztófólia anyagokra történő nyomtatáskor sok statikus elektromosság halmozódhat fel. A statikus elektromosság magához vonzza a port a műhelyben, ami szennyeződéseket okoz a laminálás során. Ezért a műhely tisztán tartása mellett a páratartalom szabályozására is szükség van. Általában a műhely relatív páratartalmát 50-60% körül kell tartani. Azok a cégek, amelyek megengedhetik maguknak, vásárolhatnak ipari párásítókat a páratartalom szabályozására; akik nem tudják, rendszeres felmosással tudják kezelni.

03

Lamináló göndörítés

Laminálási feszültség

Általánosságban elmondható, hogy a laminálás után kétféle címkegöndörítés létezik: felfelé és lefelé hajlítás. Ha a címke felfelé görbül, az azt jelzi, hogy a film feszessége túl magas; ha lefelé görbül, az azt jelzi, hogy a film feszültsége túl alacsony. A gyártás során a film feszültsége folyamatosan változik. Általában a tekercs első kinyitásakor a feszültség viszonylag alacsony. Minél közelebb kerül a tekercsmaghoz, annál nagyobb lesz a feszültség.

Ezért a laminálási folyamat során fontos, hogy a fólia feszességét időben beállítsuk: a fólia letekerésekor növeljük a feszességet, és csökkentsük, ha a fólia már majdnem elhasználódott. Íme egy tipp, amellyel ellenőrizheti, hogy megfelelő-e a laminálási feszültség: a laminálás után egy kés segítségével vágjon le néhány darabot a laminált anyagból a kész címkék méretére, majd vegye le a címkéket a hátlapról, és nézze meg, hogy simán fekszenek-e.

Ha a címkék laposak, az azt jelenti, hogy a film feszessége megfelelő. Ha a címkék felfelé vagy lefelé görbülnek, az azt jelzi, hogy a feszültség nincs, és a helyzetnek megfelelően módosítani kell.

Berendezési problémák

Néhány régebbi nyomdagépen a lamináló egységek viszonylag egyszerűek, és a fólia feszessége nem állítható, vagy a beállítási tartomány nagyon korlátozott. Ez gondot okozhat az üzemeltetőknek. Mivel nincs sok hely a beállításra, ha a fólia feszessége rossz, nem lehet megfelelően rögzíteni, és valószínűleg hullámosodási problémák lépnek fel.