Sorja, kimaradt nyomatok, grafikai és szöveges pontok...... Hogyan oldható meg hatékonyan a nyomtatás statikus elektromossága?

Sorja, kimaradt nyomatok, grafikai és szöveges pontok...... Hogyan oldható meg hatékonyan a nyomtatás statikus elektromossága?

A modern nyomdaiparban a nyomtatási technológia folyamatos fejlődésével és a növekvő nyomtatási sebességgel egyre hangsúlyosabbá váltak a statikus elektromossággal kapcsolatos problémák, amelyek számos nehézséget hoznak a nyomtatási folyamatba, súlyosan befolyásolják a nyomtatási minőséget és a gyártás hatékonyságát, sőt a gyártás biztonságát is veszélyeztetik. Ezért a statikus elektromosság nyomtatásra gyakorolt ​​hatásának mélyreható-kutatása és a hatékony megoldások keresése nagy jelentőséggel bír a nyomdaipar fejlődése szempontjából.

A statikus elektromosság hatása a nyomtatásra

01/ A nyomtatási minőségre gyakorolt ​​hatás

(1) Sorja

Grafikus vagy szöveges részek, tényleges területek vagy nagy, vastag vonalakkal rendelkező karakterek nyomtatásakor a statikus elektromosság szőrös tinta fröccsenését okozza, ami egy szálat, -például "bajuszszerű"-tintafröccsenést eredményez. Ennek az az oka, hogy a nyomtatás során a tintarészecskék statikus elektromosságot hordoznak és taszítják egymást, megakadályozva a tinta egyenletes átjutását a hordozóra, ami a szöveg és a képek szélein sorjaképződést eredményez, ami súlyosan befolyásolja a nyomtatott termék tisztaságát és megjelenését. Például egyes csomagolónyomtatásoknál sorja jelennek meg a szövegen és minták a termék felületén, ami rontja a termék minőségét és piaci versenyképességét.

(2) Hiányzó bélyegző

Nyomtatás közben előfordulhat, hogy egyes képek és a szöveg körüli szövegek nem lesznek kinyomtatva, vagy pontatlanok a statikus elektromosság miatt, ami nyomatkimaradást eredményezhet; A fehér tinta alapként történő felhordása esetén taszítás lép fel, ami hézagokat képez. Ennek az az oka, hogy a hordozó felületén lévő statikus elektromosság taszítja a tintát, akadályozva a normál tintaátvitelt, és megakadályozza a grafikai és szöveges részek teljes kinyomtatását. Például a címkenyomtatásnál, ha kimarad a nyomat, az hiányos címkeinformációkat eredményezhet, ami befolyásolja a termék azonosítását és értékesítését.

(3) Grafikus és szöveges kiemelések

A statikus elektromosság hatására por és szennyeződések tapadnak a fóliákra és más hordozókra, ami a nyomtatás után sok egyenetlen pontot eredményez a képeken és a szövegeken. Ezek a pontok károsíthatják a szöveg és a képek integritását és konzisztenciáját, ami rontja a nyomtatás minőségét. A csúcsminőségű-prospektusnyomtatás során a grafikai és dekoratív pontok megjelenése komolyan befolyásolhatja a kép textúráját és művészi hatását.

(4) „könny{1}}szerű” vízcseppek

Teljes{0}}lapos nyomtatáskor a többszínű fedvényeken cseppek jelennek meg, például „könnyek”, hol könnyűek, hol nehézek. Ennek az az oka, hogy a statikus elektromosság a tinta egyenetlen eloszlását okozza a hordozó felületén, aminek következtében a tinta cseppszerű formákká halmozódik fel, amelyek befolyásolják a nyomtatott termék színének egyenletességét és telítettségét. A plakátnyomtatás során ezek a "könnyes" vízcseppek eltorzítják a kép színeit, és nem érik el a kívánt promóciós hatást.

02/ Gyártásbiztonságra gyakorolt ​​hatás

Nyomtatás közben a nagy sebességű-súrlódás és leválás miatt erős statikus elektromosság keletkezik. Ha a statikus elektromosság egy bizonyos szintig felhalmozódik, könnyen kisülést okozhat a levegőben, ami áramütést vagy tüzet okozhat. Például olyan környezetben, ahol a tinta és az oldószerek elpárolognak, a feltöltött tinták vagy hordozók tüzet okozhatnak, súlyosan veszélyeztetve a kezelők személyes biztonságát és a vállalkozások tulajdonát. Ugyanakkor a statikus áramütések megijeszthetik a kezelőket, befolyásolhatják a munka hatékonyságát, sőt működési hibákhoz és egyéb biztonsági eseményekhez is vezethetnek.

03/ A termelés hatékonyságára gyakorolt ​​hatás

Amikor a papír elektrosztatikusan feltöltődik, az azonos polaritású töltések taszítják egymást, ami pontatlan papíradagolási pozicionálást okoz, és befolyásolja a papír halmozását az átvivő és papírgyűjtő asztalokon; Amikor azonban a különböző díjak vonzzák egymást, a papír és a nyomtatóberendezés vonzza egymást, ami papíradagolási nehézségeket, egyenetlen papírgyűjtést és pontatlan regisztrációt okoz, ami gyártási megszakításokhoz és késésekhez vezethet. Az automatizált nyomtatási gyártósorokon ezek a problémák gyakran előfordulnak, ezért a kezelőknek állandóan le kell állítaniuk a gépet a beállításhoz, ami jelentősen csökkenti a gyártás hatékonyságát. Ezenkívül a statikus elektromosság hatására anyagok tapadhatnak a hajtógörgőkhöz és a vezetőgörgőkhöz, ami befolyásolja a nyomtatást és a stancolt -kivágás regisztrálását, és tovább csökkenti a gyártás hatékonyságát.

A statikus elektromosság okai

01/ Anyagtulajdonságok

Az anyagok vezetőképessége kettős hatással van a statikus elektromosságra. Ha az anyag egy vezető, a töltések szabadon és egyenletesen mozognak a felületén, csak viszonylag alacsony feszültséget okozva, és a vezető anyag érintkezik a talajjal, hogy töltést adjon át a felületnek; A szigetelő anyagok, például a papír és a műanyag fólia statikus elektromosságot és magasabb feszültséget generálnak, amelyet nem lehet földeléssel kiküszöbölni. Az anyag kémiai összetétele, belső szerkezete, feszültség-alakítási mechanikai jellemzői és alakja szintén befolyásolja a statikus elektromosság képződését. Például a különböző típusú papírok különböző fokú statikus elektromosságot hoznak létre a rostok szerkezetének és kémiai összetételének különbségei miatt. Például a sima műanyag fóliák hajlamosabbak a statikus elektromosság kialakulására, mint a durva fóliák.

02/ Mechanikai hatások

A mechanikai hatás magában foglalja a két anyagra ható erők típusát, idejét, területét, szétválási sebességét és tulajdonságait. Általában minél közelebb kerül egymáshoz a két anyag, vagy minél gyorsabb az elválasztási sebesség, annál nagyobb a keletkező statikus elektromosság. Nyomtatás közben a papír gyakran érintkezik és elválik az olyan részektől, mint a nyomtatóberendezés görgői és vezetőgörgői, különösen nagy sebességű-nyomtatás során, ahol az elválasztási sebesség gyors, és könnyen nagy mennyiségű statikus elektromosság keletkezik. Ezenkívül az egyenetlen nyomtatási nyomás eltérő súrlódást és érintkezést okozhat az anyagok között, ami viszont befolyásolja a statikus elektromosság képződését.

03/ A festék jellemzői

A tinta összetétele és tulajdonságai szintén befolyásolják a statikus elektromosság képződését. Egyes tinták illékony oldószereket tartalmaznak, amelyek a nyomtatás során elpárolognak, megváltoztatva a tinta vezetőképességét és növelve a statikus elektromosság kialakulását. A tinta viszkozitása és folyóképessége szintén befolyásolja a statikus elektromosság képződését. A túlzott viszkozitású tinta erős súrlódást tapasztal az átvitel során, ami hajlamossá teszi a statikus elektromosságra; A kiváló folyóképességű tinta statikus elektromosságot generálhat, amikor átfolyik a tintaszökőkútban és a tintaútvonalon, a csövek és alkatrészek súrlódása miatt.

04/ Környezeti tényezők

A hőmérséklet és a páratartalom szorosan befolyásolja a statikus elektromosságot. Amikor a papírt papírraktárban és műhelyben tárolják, a nedvességtartalom jelentősen megváltozik a nagy hőmérséklet- és páratartalom-ingadozások miatt. Amint a relatív páratartalom egy bizonyos szintre (40% alá) csökken, könnyen statikus elektromosság keletkezik; Amikor a környezeti hőmérséklet emelkedik, a papír súrlódásnak van kitéve, és a töltés mozgása felgyorsul, ami növeli a statikus elektromosság képződését és felhalmozódását. A száraz és hideg téli környezetben a statikus elektromosság problémái a nyomdaműhelyekben gyakran hangsúlyosabbak. Ezenkívül a környezetben lévő por és szennyeződések szintén befolyásolhatják a statikus elektromosság képződését és felhalmozódását. A hordozó felületén adszorbeáló por megváltoztathatja annak felületi töltéseloszlását, ezáltal fokozva a statikus elektromosságot.

Megoldások statikus elektromosságra

01/ Fizikai eliminációs módszer

(1) Földelés

Nyomtatóberendezések és fémvezetékek földelésével, potenciálkülönbséget hozva létre a tárgy és a föld között, töltés szivároghat át a földön. Ez a legegyszerűbb fizikai módszer a statikus elektromosság megszüntetésére, de szinte nincs hatással a szigetelőkre. A nyomdaműhelyben biztosítani kell a berendezések jó földelését, rendszeresen ellenőrizni kell a földelési áramköröket és a földelési ellenállást, amelyek általában 10Ω-nál kisebb ellenállást igényelnek. Például a nyomdagép fémváza, tintaszökőkútja és vezetőgörgője földelőkábeleken keresztül csatlakoztatható a földhöz, lehetővé téve a berendezésen lévő statikus elektromosság azonnali átvitelét a talajra.

(2) Páratartalom szabályozása

A nyomdaanyagok felületi ellenállása a levegő relatív páratartalmának növekedésével csökken; a levegő relatív páratartalmának növelése javíthatja a papírfelület vezetőképességét és felgyorsíthatja a töltésszivárgást. Általában a nyomdaműhely relatív páratartalmát 40-60% között kell szabályozni. A műhelyben a páratartalom párásítók vagy párátlanítók felszerelésével állítható be. Száraz évszakban használjon párásítókat a levegő páratartalmának növelésére; Párás évszakban használjon páramentesítőt a levegő páratartalmának csökkentésére és a megfelelő nyomtatási környezet fenntartására.

(3) Statikus eliminátor

Az indukciós{0}}típusú statikus eliminátor, más néven indukciós-típusú statikus eliminációs kefe, azon az elven működik, hogy amikor a szupresszor hegye megközelíti a töltött testet, a töltött testen lévővel ellentétes polaritású elektromos töltést tud előidézni, és erős elektromos mezőt képez a csúcs közelében. A levegő ionizálása után a keletkezett pozitív és negatív ionok a töltött test csúcsai és a szupresszor felé mozognak, ezáltal semlegesítik a statikus elektromosságot. Nyomtatás közben az indukciós és a nagyfeszültségű kisülés{4}}elektrosztatikus eltávolítási módszerek kombinációja használható. A statikus elektromosság-eltávolító olyan helyekre telepíthető, amelyek ki vannak téve a statikus elektromosságnak, mint például a papíradagoló rész, a nyomtatódob és a nyomtatógép papírgyűjtője, amely alaposan és hatékonyan képes megszüntetni a statikus elektromosságot.

02/ Kémiai eliminációs módszer

A kémiai eltávolítás általában abból áll, hogy antisztatikus anyagot visznek fel a hordozó felületére, hogy vezetőképessé tegyék. Mivel azonban a papírgyártás során vegyi összetevőket adnak a papírhoz, ez negatívan befolyásolhatja annak minőségét, például csökkentheti a papír szilárdságát, adhézióját, tömítettségét és szakítószilárdságát, ezért általában nem használják. Nyomdai anyagokhoz, például műanyag fóliákhoz megfelelő antisztatikus szereket lehet kiválasztani a kezeléshez. Az antisztatikus szerek kiválasztásakor az anyag jellemzői és a nyomtatási követelmények alapján határozza meg az antisztatikus szer típusát és mennyiségét, hogy elkerülje az anyag egyéb tulajdonságainak befolyásolását.

03/ Termelési folyamatok és menedzsment optimalizálása

A folyamat áramlását ésszerűen rendezze el, hogy elkerülje az anyag hosszan tartó halmozódását és súrlódását, csökkentve ezzel a statikus elektromosság felhalmozódását. Például nedvességszabályozást alkalmaznak a papíron a nyomtatás előtt az egyenletes és stabil nedvességtartalom biztosítása érdekében; A nyomtatási folyamat során szabályozza a nyomtatási sebességet és nyomást, hogy elkerülje a túlzott sebesség és nyomás által keltett statikus elektromosságot; Az alkalmazottak statikus elektromosság elleni védelmi képzésben részesítik a statikus elektromosság veszélyeivel és a biztonsági műveletekkel kapcsolatos tudatosságukat; Részletes működési eljárásokat kell kidolgozni az alkalmazottak viselkedésének szabványosítására a nyomtatási folyamat során, például a hordozókkal és a tintával való közvetlen érintkezés elkerülése érdekében a súrlódás okozta statikus elektromosság elkerülése érdekében; Rendszeresen ellenőrizze és tartsa karban a berendezést, hogy biztosítsa a normál működést és elkerülje a berendezés meghibásodása miatti statikus elektromosságot.

Esettanulmány

Egy nagy nyomdaipari cég csúcskategóriás élelmiszer-csomagolódobozok gyártása közben komoly minőségi problémákat tapasztalt a nyomtatott termékeknél a statikus elektromosság miatt, például sorja, kimaradt nyomatok és pontok a szövegben, ami nagyszámú termék kiselejtezéséhez és jelentős gazdasági veszteségekhez vezetett. Ugyanakkor a statikus elektromosság több kisebb-tüzet is kiváltott. Bár időben eloltották őket, jelentős biztonsági kockázatot jelentenek a cég termelésére nézve.

Vizsgálat és elemzés után kiderült, hogy a cég nyomdaműhelyében alacsony a páratartalom, átlagosan 30% körüli relatív páratartalom mellett a nyomdaberendezések földelési rendszerével, egyes berendezések túlzott földelési ellenállásával voltak gondok. Ezenkívül a felhasznált papír és tinta minősége instabil, és könnyen statikus elektromosságot generálhat.

E problémák megoldása érdekében a vállalat számos intézkedést hozott:

Először egy párásítót szereltek fel, hogy a műhely relatív páratartalmát körülbelül 50%-ra emeljék;

Másodszor, átfogó vizsgálatot és karbantartást végeztek a nyomtatóberendezés földelési rendszerében, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a földelési ellenállás megfelel a követelményeknek;

Emellett stabilabb minőségű papírt és tintát cseréltek le, valamint a dolgozók statikus védelmi ismereteket képeztek a működési eljárások egységesítésére.

Ezen intézkedések végrehajtásával a vállalat statikus elektromosság problémája hatékonyan megoldódott, a nyomtatási minőség jelentősen javult, a gyártás biztonsága biztosított, a selejt aránya jelentősen csökkent, a termelés hatékonysága pedig jelentősen javult.

A statikus elektromosság többféle hatással van a nyomdaiparra; nemcsak a nyomtatási minőséget és a termékpiac versenyképességét csökkenti, hanem a gyártás biztonságát és a gyártás hatékonyságát is veszélyezteti. A statikus elektromosság okainak megértése,{1}}például az anyagtulajdonságok, a mechanikai hatások, a tinta jellemzői és a környezeti tényezők-létfontosságú a hatékony megoldások megtalálásához. A fizikai eliminációs módszerek, a kémiai eliminációs módszerek átfogó alkalmazásával, valamint a gyártási folyamatok és irányítás optimalizálásával hatékonyan csökkenthető a statikus elektromosság képződése és a veszélyek, biztosítva a zökkenőmentes nyomdagyártást, valamint javítva a termékminőséget és a gazdasági előnyöket. A jövőbeni nyomdai termelésben, ahogy a technológia folyamatosan fejlődik, a nyomdavállalatoknak folyamatosan fel kell tárniuk és alkalmazniuk kell a fejlettebb elektrosztatikus védelmi technológiákat, hogy megfeleljenek az egyre bonyolultabb nyomtatási környezeteknek és a magasabb minőségi követelményeknek.