Nyolc közös filmes mélynyomási hiba okai és ellenintézkedései
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papercover nyomtatást, keménykötésű jegyzetfüzetet, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Ez a cikk átfogóan szervezi meg a filmek mélynyomó nyomtatási folyamatában gyakran észlelt nyolcféle hiba okát és ellenintézkedéseit, így ellenőrizheti, hogy problémák merülnek fel.
Nyolc műanyag fólianyomtatás meghibásodása
1, a szín nem megengedett
(1) A film feszültsége változik a hosszirányú nyomtatási szín megváltoztatásához.
Minden egyes feszültségvezérlő berendezést be kell állítani, mint például a leoldó eszköz dobfékének beállítása; a görgő forgási sebességének ésszerű mérése; a görgős felület súrlódási erőjének növelése; a tekercs tekercsfeszültségének beállítása.
(2) A nyomóhenger átmérője különbség, és az első, második és harmadik színes lemezhengerek átmérője egymás után sűrűsödik vagy vékonyodik, ami a hosszirányú nyomtatási színt megváltoztatja.
Újra kell lennie.
(3) A szabálysűrűség elégtelen, és a nyomtatási szín hosszirányban eltolt.
A fotocella érzékenységét be kell állítani, és a lemez pasztáját el kell távolítani.
(4) A vezetőgörgők nem párhuzamosak, a nyomtatási nyomás kiegyensúlyozatlan, és a lemezhenger és a nyomóhenger kúpja olyan problémákat okoz, mint a film oldalirányú rezgése, és az egyik oldalon laza, ami instabil oldalsó színregisztrációt okoz.
Célzott kiigazításokat kell végezni.
(5) A lemezhenger tengelyvégén található beállítócsavar laza, ami az oldalsó színt instabillá teszi.
A csavarok tömítettségét újra be kell állítani.
(6) Ha a gumihenger és a virághenger érintkezési nyomása túl nagy, a nyomtatott minta kettős mintázatot eredményez.
Az érintkezési nyomást úgy kell beállítani, hogy a nyomtatott minta tiszta legyen.
A 2. ábrán látható a nyomtatott felület
(1) A tinta viszkozitása túl alacsony, vagy az áramlás gyenge.
A tinta viszkozitását megfelelően kell beállítani, hogy a tinta viszkozitása mérsékelt legyen, és a folyékonyság jó legyen.
(2) A lemez mélysége túl mély, vagy a pengék szöge nincs megfelelően beállítva.
A penge szöget megfelelően kell beállítani vagy újra fel kell szerelni.
(3) Helytelen nyomtatási nyomásszabályozás.
Megfelelően kell beállítani.
(4) A nyomtatott anyag felülete túlságosan statikus.
A statikus elektromosságot meg kell szüntetni.
(5) Szegény tinta szárítás.
Meg kell erősíteni a szárítást, például a jobb szellőzést és a szárítási körülményeket.
3. nyomtatás felületi habzással
(1) Ha a tinta felülete megtört, és a belső tinta nem száraz, akkor a héj törése után egy kráterszerű cella képződik, melyet elsősorban a gyors szárítás okoz.
Alacsony hőmérsékletű, magas hőmérsékletű, alacsony hőmérsékletű szárítási eljárást kell alkalmazni, és a lehető legkisebb szárítási tintát kell használni.
(2) A nyomtatási folyamat során nagy mennyiségű légbuborék keletkezik a tintatartályban, és a légbuborékok tapadnak a nyomógörgőhöz, így a nyomtatott minta pontjai részben eltűnnek, vagy a minta elmosódott.
A tintát a megfelelő viszkozitás mellett kell tartani, a tintacseppeket minimálisra kell csökkenteni, és egy keringető szivattyút kell használni, hogy megakadályozzák a légbuborékok bejutását a tintába.
A 4. ábrán látható, hogy a nyomtatott felület körtebőr mintázattal rendelkezik
Ha az alulnyomott tinta feloldódik és részlegesen összekeveredik a szárított nyomtatási felületre nyomtatott második színes tintával, a nyomtatott felületen kinyomtatott minta készül.
Az egyik a tinta viszkozitásának megfelelő beállítása; a második a szárítási sebesség megfelelő szabályozása; a harmadik a lemez mélységének ésszerűen meghatározása.
5, a tinta gyenge felszívódása
Ha a termékfólia felülete többszínű, ha a második szín tinta az egyik színű bevonófóliára van nyomtatva, ha az abszorpció gyenge, akkor a tinta átvitelét követő pontok független állapotba kerülnek, és a pontok színe mély. A többi rész egyenetlensége könnyebb. Ennek nincs semmi köze a tintaátadás vagy a nem harmonizáció mértékéhez, és főként a dot tinta diffúziójával kapcsolatos.
Ebben a tekintetben az egyik a hiszterézis oldószer alkalmazása a második színes tintában; a második az, hogy a második tintasugaras helyzetet a lehető legközelebb helyezze a nyomtatási irányhoz; a harmadik az, hogy a második szín után a tintát amennyire csak lehet, enyhén nyomjuk meg; A második szín mély; az ötödik az, hogy redukálószert használjon a földi színű festékben; a hatodik a nyomtatási sebesség megfelelő növelése.
A 6. ábrán látható, hogy a nyomóhenger túl gyors
(1) A kaparó túl vastag.
Helyette vékonyabb lapátokat kell használni.
(2) A kaparó és a nyomóhenger közötti érintkezési nyomás túl nagy.
A kettő közötti érintkezési nyomást megfelelően kell beállítani.
A 7. ábra szerint a penge túl gyors
(1) A penge túl vékony.
Helyette vastagabb lapokat kell használni.
(2) A pengék és a nyomóhenger közötti érintkezési nyomás túl nagy.
A kettő közötti érintkezési nyomást megfelelően kell beállítani.
8, a hálózat blokkolva van
(1) A nyomtatási folyamat során az oldószer elpárologtatása következtében a festék viszkozitása növekszik, ami a tintát a huzal belsejében eltömődik.
A száraz tintát rendszeresen el kell távolítani.
(2) Ha a kaparó pozíciója messze van a nyomógörgőtől, a lemezhenger átmérője nagy, vagy a tintatartályba belépő lemezhenger mélysége nem elegendő, a gépből kifolyó forró levegő hatással van a tintára. a lemezhenger felülete, amely valószínűleg súlyos eltömődést okozhat.
Célzott kiigazításokat kell végezni.
(3) A tintát a szennyeződésekkel összekeverjük, hogy blokkolódjon.
A szennyeződéseket és a szűrő festéket el kell távolítani.
(4) A nyomtatási folyamat során a működési hőmérséklet túl magas, ami miatt a lemezhengerben lévő oldószer túl gyorsan elpárolog, és a lemez eltömődik.
Próbálja meg csökkenteni a működési hőmérsékletet.
(5) A tekercsháló maratásmélysége nem megfelelő.
Újra kell lennie.