A gravírozás több gyakori hibájának okai és ellenintézkedései
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Először a színregisztrációs pontosság gyenge
A műanyag fóliák a következő okok miatt nem megengedettek:
1. A függőleges irányban (a hordozó iránya) a nyomtatási regisztráció megváltozik.
(1) Feszültségváltozás a film húzásakor. Indokolás: A kioldó eszköz dobféke nem megfelelően modulált; a tekercs túl nagy, vagy az orsó átmérője túl nagy; a három görgő sebessége nem megfelelő; a három görgő felületi súrlódása csökken; a tekercselőgép feszültsége változó. Ellenintézkedés: Ellenőrizze és állítsa be az egyes vezérlőeszközöket.
(2) A lemezhenger gyenge átmérőjű különbségének oka: A lemezgyártás során az átmérő-különbség növekedése nem pontos. Ellenintézkedés: Mérje meg az átmérő különbségét (módszer: lásd a lemezgyártási szakaszt).
(3) A szabálysor rendellenes. Ok: Nem megfelelő sűrűség (sűrűség), nyomtatási eltolás stb. Ellenintézkedések: Állítsa be a fotocella érzékenységét, és manuálisan távolítsa el a hátrányokat, például a nyomtatási pasztát.
(4) A lemezhenger átmérője kicsi. Ok: Kisebb tekercsátmérő túlnyomási pontossága nehéz ellenőrizni. Ellenintézkedés: Ha a nyomtatási táska hossza rövid, akkor az alkalmazási módszer használható, azaz két vagy több zsákot nyomtat egy nyomóhengerre.
2. A vízszintes regisztráció nem stabil. az OK:
(1) A film párhuzamosan lazítja a filmet;
(2) A nyomtatási nyomás nem egyenletes;
(3) A lemezhenger és a benyomóhenger egy kúp alakú;
(4) A film feszültsége megváltozik, és a film balra és jobbra forog. Ellenintézkedés: Ellenőrizze és állítsa be az egyes elemeket egyenként. Ha a vízszintes regisztrációs eszköz laza, javítsa meg.
Másodszor, a rossz nyomtatási szilárdság
Számos oka van a műanyag fólia gyenge nyomtatási szilárdságának:
1. A poliolefin fóliák rossz kezelése. Ellenintézkedés: Ellenőrizze, hogy a PE és PP felületi feszültsége eléri-e a 40 din / cm vagy annál nagyobb értéket.
2. A nyomdafestéknek kevés a affinitása a nyomtatandó anyaggal. Gyenge keverési arány. Ellenintézkedés: Módosítsa a tintát és állítsa be az oldószer arányát.
3. A nyomtatási műhely hőmérséklete és relatív páratartalma nagymértékben változik. Ellenintézkedés: Próbálja meg a műhely relatív páratartalmát 50% és 60% között, de nem túl alacsony. Ha 40% -nál alacsonyabb, könnyen állítható a statikus elektromosság. A legjobb, ha a hőmérsékletet 18 ° C ~ 23 ° C-on kell szabályozni, és a környezetet tisztán tartani és levegőt keringeni.
4. Maga a műanyag fólia rendkívül gyenge a nyomtathatóság szempontjából, és a koronavezérlés után még mindig nem kielégítő. Művelet: Cserélje ki a nyomtatott anyagot.
Harmadszor, a minta méretének eltolódása
1. Nyomtatáskor a hosszirányú minta mérete csökken. Ok: A zsugorodási támogatás nem elegendő. A műanyag fólia feszültségének és a nyomtatás során keletkező hőszárításnak a hatása miatt a film hosszanti dimenziója nagyobb, mint a nyomtatott képé. Ellenintézkedés: A zsugorodás méretét a lemezkészítés során megfelelően meg kell őrizni; a film feszültségét minimalizálni kell.
2. Nyomtatáskor a hosszirányban a minta mérete hosszúkás. Ok: A mélynyomásméret túl sok a zsugorodási támogatáshoz. Ellenintézkedés: A film feszültségének növelése.
Negyedszer, a nyomtatási kiadás rossz
1. A kiemelés (fényes rész) túl mély. Ok: A lemez túl mély és túl sok tintát tartalmaz.
Ellenintézkedések:
(1) növelje a hálók számát;
(2) a színezék redukálása a tintában;
(3) Megfelelően növelje a szerszámot az orvoslapát és a lemez felülete között.
2. A kiemelés túl sekély. Ok: A lemez mélysége nem elég.
Ellenintézkedések:
(1) sötét tónusú festékekkel;
(2) Az orvoslapát szögét megfelelően csökkentse a nyomólemez felületére.
3. A sötét tónus (sötét rész) túl mély.
Ok: A lemez túl mély.
Ellenintézkedés: A tinta elégtelen száradása miatt a festékréteg agglomerálódhat, és szükség esetén újra be kell írni.
4. A sötét sűrűség nem elég.
Ok: A lemez nem elég mély.
Ellenintézkedés: Használjon sötét tintát.
5. A közbenső beállító tinta mélysége nyilvánvaló.
Ok: Gyenge tinta.
Ellenintézkedés: Módosítsa a jó tulajdonságokkal rendelkező tintát.
Ötödször, a nyomtatás után a festékréteg száraz és a kötőhártya rossz.
Okok:
1. A meleg levegő hőmérséklete, a szélsebesség, a levegő térfogata és a kipufogógáz mennyisége nem megfelelő.
Ellenintézkedés: Állítsa be a szárítóberendezést.
2. A nyomtatás után a festékréteg a száraz kötőhártya illúziója, és a festékréteg még mindig tartalmaz maradék oldószert. Miután a fóliát tekercseltük, még mindig körülbelül 40 ° C maradékhő van, amely alkalmas arra, hogy az oldószer tovább mozogjon, és a tekercselés során bizonyos nyomás van, ami a hát viszkozitás károsodását okozza.
Ellenintézkedések:
(1) A festékréteget a nyomtatás után alaposan meg kell szárítani;
(2) A nyomtatás először lazán összegyűjti a filmet a drótkosárban. Miután a fóliát lehűtjük, újra hengereljük, vágjuk és csomagoljuk, ha a film nem tapad vissza.
Hatodszor, a nyomtatott fényes vékony
Ok: A tinta túlhígított.
Ellenintézkedés: A hígító mennyiségének ellenőrzése.
Harmadszor, a lenyomat széle nem sima, a háttér látható
Ok: A tinta viszkozitása túl alacsony, és az oldószert túlzottan használják.
Ellenintézkedés: Adjon új tintát a viszkozitás növeléséhez.
Nyolcadik, narancssárga csíkos jelölés a nyomtatott rétegen
Ok: A tinta túl gyorsan szárad, a koncentráció túl könnyű, a szintezés gyenge, a tixotrópia nagy, statikus elektromosság van, és a nyomtatási sebesség túl lassú.
Ellenintézkedések: Ismerje meg az okot, és tegye meg a megfelelő intézkedéseket.
Kilencedik, a nyomtatási réteg karcolásokkal rendelkezik
Ok: A vezetőgörgő karcolódik, a homokot összekeverik a tintával, a penge nem sík, és a szög a penge és a lemez között nem megfelelő.
Ellenintézkedés: Megfelelő feldolgozás.
Tizedik, vékony szín
Okok: (1) A tinta színe vékony: (2) A szín fényvisszaverődése rossz.
Ellenintézkedések: (1) állítsa be a tintát; (2) a felület az első fehér festék, amely a föld színét helyezi el, majd a megrendelés színét. A nyomtatásban a réteg változat először a három elsődleges színt felülírja, és végül a föld színét adja meg.
Tizenegyedik, harapás színe
Túlnyomás esetén a második színes tinta leáll az első színes tintáról.
Indokolás: Az első színes nyomtatás után a tintaszerkezet nem teljesen megszárad, a második színnyomás nagy, vagy a gép sebessége túl gyors, vagy a meleg és a hideg levegő rossz, és a szubsztrátumnyomtatás nem megfelelő, ami nem megfelelő. harapást okozhat.
Ellenintézkedések: Ismerje meg az okot, és tegye meg a megfelelő intézkedéseket. 1. adjunk hozzá megfelelő mennyiségű gyors szárítószert; 2 lassítsa a sebességet; 3. csökkentse a nyomóhenger nyomását; 4 növelje a hideg és meleg levegő mennyiségét.
Tizenkettedik, a nyomtatás durva, az üres pont tele van, a mezőben moiré van, és a hang nem teljes.
Ok: 1 túl sok oldószer; 2 a tinta vastagabb; 3 tinta túl vékony; 4 túl gyors; 5 a tinta folyékony.
Az ellenintézkedések: 1 csökkenti az oldószer mennyiségét; 2 cserélje ki a tintát vagy őrölje újra; 3 állítsa be a tintát vastag; 4 megfelelően lassú, száraz oldószer; 5 cserélje ki a tintát.
A tinta által okozott kémiai reakciók által okozott blokkoló jelenség mellett (nem ritka) a fennmaradó tényezőket öt pontra foglaljuk össze:
(1) A nyomtatás során, a nagy mennyiségű oldószeres párolgással, a festék viszkozitása növekszik, és könnyen szárítható és szilárd a kábelben. Ha nem tisztítja meg időben, akkor ez komoly elzáródáshoz vezet.
(2) A nyomtatási folyamatban, ha a penge messze van a nyomógörgőtől, vagy a szög indokolatlan, a lemezhenger átmérője nagy, vagy a tintatartályba belépő lemezhenger mélysége nem elegendő, a forró levegő kiégett a szárító hatással van a lemez lemezfelületére. Súlyos elzáródást okozott.
(3) A szennyeződéseket összekeverik a tinta.
(4) A lemezhenger gravírozási mélysége (vagy a mélynyomó mélysége) nem megfelelő.
(5) Ha a nyomtatás túl magas, akkor a festékben lévő oldószer túl gyorsan elpárolog, és az elrendezés blokkolható.