Gyakori problémák és megoldások kilenc flexográfiai nyomtatási folyamatban
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papercover nyomtatást, keménykötésű jegyzetfüzetet, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Először is a szín túl mély
1. Jelenség: A nyomtatott termék színe eltér az eredetitől, és mélyebb, mint az eredeti.
2. Ok: (1) A tinta viszkozitása magas. (2) Az anilox tekercsek száma alacsony, és a tárolt tinta mennyisége nagy. (3) Nagy színtartalom és magas tinta színtelítettség. (4) Lemezkészítési (hálózati pont) probléma. (5) A szubsztrát kiválasztása nem megfelelő. (6) A nyomtatási műhely nem állandó hőmérséklet és páratartalom, ami befolyásolja a tinta használatát.
3. Megoldás: (1) A viszkozitás csökkentése érdekében ésszerűen hígítson. A hozzáadott hígítószer mennyisége nemcsak a tinta viszkozitását befolyásolja, hanem a nyomtatás színsűrűségét is befolyásolja. (2) Az anilox görgős vonalak számának helyettesítése vagy növelése. (3) Adjon hozzá egy vékonyabbat. (4) A különböző szubsztrátok szerint a pontok kalibrálási értéke általában növekszik vagy csökken. (5) A hordozó nem ugyanaz, mint amikor ténylegesen előállítják. Az aljzat felülete sima, nincsenek gödrök, a tinta nem szívódik fel, és a felületen maradó festékréteg vastag. A relatív reflexiós sűrűség nagy, és a nyomtatott anyag sötétebb. (6) Az állandó hőmérséklet és páratartalom fenntartása a viszkozitás biztosítása érdekében.
Másodszor, csíkok vagy foltok
1. Jelenség: A tekercsen nemkívánatos, világos vagy sötét színű foltok találhatók.
2. Ok: (1) A hálós görgő nem tartalmaz tintát az alkatrészen. (2) A nyomólemez nem sík és a tinta egyenetlen. (3) A nyomtatási folyamat során buborékok képződnek; a tinta kifröccsen a nyomtatandó anyagra. (4) A tinta túl vékony. (5) A tinta viszkozitása rossz. (6) Az aljzat vastagsága egyenetlen. (7) A dombornyomásos henger sérült vagy szennyezett.
3. Megoldás: (1) Tisztítsa meg az anilox görgőt vagy ellenőrizze a tinta mennyiségét. Ha nem elegendő, kérjük, adjon hozzá elég. (2) Ellenőrizze a nyomólemezt, és ellenőrizze a tinta egyenlőtlenségét a tintaadagolással. (3) Adjon hozzá egy habzásgátló anyagot a festékhez. (4) Ellenőrizze a tintapatron fedelét, a tintacsövek csatlakozóját, a tintatartályt, hogy megakadályozza a tinta túlzott áramlását és szivárgását. (5) Adjon hozzá új tintát. (6) Növelje a viszkozitást és cserélje ki a vékony és egyenletes hordozót. (7) Ellenőrizze a nyomógombot, cserélje ki és távolítsa el a szennyeződést.
Harmadszor, a tinta túl gyenge vagy túl vékony és túl sekély
1. Jelenség: A tinta színe intenzitása túl alacsony és túl sekély. A tinta telítettsége elégtelen és a színsűrűség nem megfelelő.
2. Ok: (1) túl sok oldószer vagy túl alacsony viszkozitás, ami befolyásolja a pigmentek vezetését. (2) Az anilox görgő kopott vagy nem tisztított, és lyukfékező jelenséggel rendelkezik. (3) A tinta egyenetlenül keveredik és rendeződik, a színezőerő nem elegendő, és a pigment eloszlik. (4) A nyomólemez keménysége nem megfelelő, az anilox görgős vonalak száma túl magas, és a tinta mennyisége nem elegendő. (5) A tintahenger nincs megfelelően beállítva, és a nyomtatási nyomás túl kicsi. (6) A tinta átvitele során a tintaátviteli henger használata nem megfelelő. (7) A vizes festékben az illékony vegyület meghaladja a standard értéket, és a festékréteg vékony. (8) Az aljzat nyomtathatósága gyenge. (9) Túl sok tintahígító van. (10) A tinta viszkozitása túl magas, ami rossz átvitelt eredményez.
3. Megoldás: (1) Adjon hozzá új tintát és állítsa be a megfelelő viszkozitást. (2) Cserélje ki a régi görgőt egy új vagy újra gravírozott anilox görgővel. (3) A kádból kivett tintát megfelelően keverik, mielőtt hozzáadnák a kúthoz. (4) Cserélje ki a megfelelőt. (5) Csökkentse a hálós vonalak számát, állítsa be a tintahengeret, és a nyomtatási nyomás növelése érdekében túl sok tintát csatlakoztasson a hálóhengerhez. (6) Cserélje ki a nyomtatási anyagnak megfelelő tintaátadási görgőt (alacsony keménységű). (7) Az illékony vegyületek meghaladják a 3% -ot. (8) Válassza ki a hordozót a nyomtatott termék követelményeinek megfelelően. Az erős festékelnyeléssel ellátott papírt kiválasztjuk, és a nyomtatás során a papír felületén maradó tinta réteg vékony, így a visszaverődés sűrűsége alacsony, és a nyomtatott termék világos színű. Általában úgy vélik, hogy a litográfiai festékréteg vastagsága 1-2 μm, a flexográfiai festékréteg vastagsága 2-5 μm, és a konkáv festékréteg vastagsága 10 μm, ami megfelel a nyomtatási követelményeknek. (9) Állítsa be újra a tintát. (10) A tinta viszkozitását ésszerűen állítsa be.
Negyedszer, a körvonal nem egyértelmű a nyomtatási folyamat során
1. Jelenség: A minta szélei elmosódottak.
2. Indoklás; (1) A nyomtatási nyomás túl nagy. (2) A tinta viszkozitása túl alacsony. (3) A nyomtatási lemez minősége gyenge. (4) A fő színtinta más színtintát tartalmaz. (5) A nyomdafesték túl gyorsan szárad. (6) A gép sebessége túl alacsony és a helyiség hőmérséklete magas.
3. Megoldás: (1) Használjon megfelelő nyomást és a megfelelő kétoldalas szalagot. (2) Növelje a tinta viszkozitását. (3) Lemezlemez. (4) Cserélje ki az új tintával. (5) Az ésszerű korrekció. (6) Állandó hőmérséklet és páratartalom fenntartása és a gép sebességének növelése.
Ötödször, a kis szavak nem világosak
1. Jelenség: A kis nyomatok és a finom pontok nem világosak (fuzzy).
2. Okok: (1) A lemez túl kemény, és az egyértelműség vagy a síkság nem jó. (2) A tinta rossz és a finomság nem elég. (3) Az oldószerkészítmény nem megfelelő, az illékonyság túl gyors, a tinta átvitel instabil, és a gép sebessége lassú. (4) Nyomtatási műveleti problémák (elégtelen vagy következetlen nyomás). (5) A kép túl vastag és homályos. (6) Az aljzat felülete durva, és a tinta felszívódása erős. (7) A gép felülnyomásának pontossága nem elegendő, így a női típus felülnyomási pontossága gyenge. (8) A paszta pontatlan, a kétoldalas ragasztó vastagsága nem egyenletes, vagy buborékok vannak a lemez alkalmazásakor. (9) A festéket nem tisztítják és szárítják az anilox tekercs hornyában. (10) A tinta viszkozitása nagy, és az átvitel egyenetlen (állandó hőmérsékleten).
3. Megoldás: (1) Tegye újra a lemezt, hogy a tinta egyenletes legyen. (2) Cserélje ki a tintát és mérje meg egy 50 mm-es finomságmérővel. (3) Állítsa be az oldószerkészítményt. (4) Ügyeljen a helyes működésre. (5) Állítsa be a tinta mennyiségét. (6) Cserélje ki az aljzatot, hogy minimalizálja a tinta diffúzióját és javítsa a felületi érdességet. (7) Ellenőrizze és állítsa be úgy, hogy a körugrás kisebb legyen, mint 0,015 mm, a párhuzamos szint kisebb, mint 0,03 mm, és a felülnyomás pontossága 0,1 mm-en belül legyen, így a diffúziós lemezképző változat minősített. (8) Ellenőrizze és helyesbítse. Cserélje ki a ragasztószalagot, és óvatosan ragassza a lemezt az üzemeltetési eljárásoknak megfelelően. (9) Tiszta és tiszta. (10) Az átadást elősegítő ésszerű módosítás. [FS: PAGE]
Hatodszor, a helyszíni arany és ezüst tinta felülnyomása nem igaz
1. Jelenség: Miután kinyomtatta az arany és ezüst tintát, még mindig látható a folt szín.
2. Ok: (1) Az arany festékréteg vastag, a tárolt tinta mennyisége nagy, nem könnyű szárítani, és a viszkozitás nagy. (2) A nyomtatási nyomás nagy és a tinta képződik. (3) Az átvitt tinta mennyisége kicsi, és a tinta réteg nem elég vastag. (4) Az arany festék finomsága nem elég, az összekötő anyag minősége nem jó, és a tinta minősége problémás. (5) A papír felülete durva. (6) A nyomtatott alapszín és a nyomtatott arany és ezüst tinta közötti időintervallum túl hosszú. (7) A két festék felületi feszültsége nagymértékben különbözik, és a fenti festék (arany festék) pigment nem képes egyenletesen lefedni az alatta lévő tintaszintet.
3. Megoldás: (1) Adjunk hozzá gyorsan száradó oldószert az arany tintához, és használjunk lassan száradó szert a spot színhez. Ha a nyomtatási hatás nem érinti, a tinta viszkozitása a lehető legkisebb legyen. Az arany nagy területi nyomtatása csökkenti a gép sebességét és növeli a tinta száradási idejét. (2) A kiigazítás ésszerű. (3) A fémes értelem fokozása érdekében az arany és ezüst tintát teljes és vastag fénygel nyomtatják, és a nyomtatott valós idejű arany- és ezüst tinta viszkozitása kissé nagyobb, de a pont vagy a finom vonalnak hasonló a szokásos tintához. (4) Más szállítói tinták cseréje. (5) Folyamat vagy csere. (6) Az időt nem lehet túl hosszúra szétválasztani, és az alsó tinta száraz lesz. (7) A Corona kezelés hozzáadható, a felületi feszültség értéke megváltoztatható, javítható az adhézió, és csökkenthető a második szín viszkozitása. A foltszalagot ki lehet üríteni a fém tapadás növelése érdekében.
Hetedik, grafikus torzítás vagy hiányos
1. Jelenség: A pontok és a szövegek nem kerülnek nyomtatásra.
2. Ok: (1) A görgő kerekessége nem elég. (2) A görgő felülete piszkos és nem sima. (3) A nyomás mindkét végén nem kiegyensúlyozott. (4) Az aljzat ráncos vagy a feszültség nem megfelelő, a simaság rossz, és a szálak egyenetlenek. (5) A tintahullámú tintahenger nem forog. (6) A tinta viszkozitása túl magas, és a folyékonyság rossz. (7) A tinta túl gyorsan elpárolog, a tintaátadási henger kevesebb tintát vesz fel, a tintaellátás nem elegendő, és a nyomtatási átadás hiányos. (8) A nyomólemez minősége gyenge (az ózonkoncentráció túl magas, és a helyi egyenlőtlenségek). (9) A nyomólemez egyenetlensége a domborítás után a grafikus alakváltozást teszi ki, a nyomólapot ismételten levágják, maga a nyomólemez deformálódik, és a nyomtatott grafika deformálódik. (10) A lemez átmérője helytelenül van kiválasztva, ami a lemez deformálódását okozza. A flexográfiai lemez egy rendkívül rugalmas lemez, amely lemezlemezre szerelve szükségszerűen befolyásolja a lemez felületén lévő képet, grafikát és szöveget. A nyomtatott termék nem helyesen reprodukálja az eredetit, és még súlyosabb alakváltozást is okozhat.
3. Megoldás: (1) Cserélje ki a minősített görgőt. (2) Tisztítás. (3) Állítsa be a nyomást. Ha a nyomtatási nyomás túl kicsi, a nyomtatott grafika átvitele nem teljes. A kivezetések nem reálisak, a színe szürke, és a nyomólemezek és papírok eredeti hibái jobban ki vannak téve. Ha a nyomtatási nyomás túl nagy, a grafikus vonalak torzulnak, és a nyomtatás nagyobb lesz. A normál nyomás súrlódási viszonyokkal összehasonlítva a nyomtatási lemez kopása nő, a nyomtatási tartósság csökken, a gép terhelése nő, az energiafogyasztás is növekszik, és a nyomtatási rész ellenállóbb, ami befolyásolja az alkatrészek élettartamát. . . (4) Cserélje ki a nyomtatási anyagot. (5) Állítsa be, hogy rugalmas legyen. (6) Állítsa be a viszkozitást megfelelő mennyiségben. (7) Állítsa be a tintát. (8) Megfelelő tintaátvitel. (9) Szigorúan ellenőrizze a grafika síkságát és integritását. A képalapú termékeket az eredeti, a képtől a hangszínig, a szintig, a színekig, az élességig és a sztereoszkópikus hatásokig ellenőrizni vagy figyelembe venni. A szöveg főleg a szöveg, az elrendezési szabályok és a tinta egységességén alapul. vizsga. A lemezkészítő újraszámította a deformációs sebességet és újra alkalmazza. (10) Ha a lemez szabványos, próbálja meg kiválasztani a szabványos, helyes kétoldalas ragasztószalagot, a lemezhenger átmérőjét.
Nyolcadik, vízminta
1. Jelenség: A papír irányában nyilvánvaló tintaátviteli minta és egyenetlen nyomtatás van.
2. Okok: (1) Az aljzat felülete nem lapos és papírszemcse. (2) A tinta alacsony viszkozitással, vékonysággal és gyenge elrejtőerővel rendelkezik. (3) Szegény tintafolyadék. (4) Probléma van a hálóhálózat felületén lévő hálószemek előállításában. (5) A tinta mennyisége túl nagy, és a papírt nem lehet átvinni, abszorbeálni és elhelyezni az aljzat felületén. (6) A lemez elkészítésének problémája. (7) A hálóhenger túl szennyezett.
3. Megoldás: (1) kalanderezés, simaság javítása vagy papír cseréje. (2) Adja hozzá az eredeti tintát a viszkozitás és a színsűrűség növeléséhez. (3) Használjon jó folyékonyságot. (4) A gyártó cseréje. (5) Módosítsa (csökkentse) a tinta mennyiségét vagy kapcsoljon át két áthaladásra. (6) A helyettesítő lapot (7) meg kell tisztítani.
Kilencedik, száraz változat
1. Jelenség: A nyomdafesték folyamata során a minta elmosódott, a kis karakterek hiányosak, a nyomtatott terület egyenetlen, és a tinta a nyomtatólemezen szárad.
2. Ok: (1) A gép sebessége túl alacsony. (2) A gép leállítása vagy a nyomtatási lemez rendszeres és szabálytalan nyomtatása során a nyomtató leállása után nincs tisztító lemez. (3) A tinta túl gyorsan szárad. (4) A tinta elpárolgása meghaladja a standard értéket és a pH-érték csökken.
3. Megoldás: (1) Növelje megfelelően a gép sebességét. (2) Tisztítsa meg a nyomtatási lemezt, vagy rendszeres időközönként és a gép leállítása után tisztítsa meg a nyomtatási lemezt. (3) Adjon hozzá megfelelő mennyiségű lassú szárítószert a beállításhoz. (4) Adjon hozzá megfelelő mennyiségű stabilizátort a pH beállításához.