Flexográfiai nyomólemez{0}}blokkolással kapcsolatos problémák egyben elmagyarázva – gyere és mentse el!

Flexográfiai nyomólemez{0}}blokkolási problémák egyben elmagyarázva-gyere és mentse el!

A lemezblokkolás az egyik leggyakoribb probléma a flexonyomtatásban. A lemezblokkolás arra utal, hogy a tinta nem tud teljesen átkerülni a hordozóra a flexográfiai gyártás során, ami a tinta növekvő felhalmozódását eredményezi a pontok tetején és vállán. Ha ezt eléri, egy kis pontnyomat nagy méretűvé válhat a túlzott átvitel miatt, vagy több pont szabálytalanul csatlakozhat egymáshoz, ami a nyomtatólemez szennyeződését okozhatja.

A probléma legközvetlenebb megoldása a gép leállítása és a lemez letörlése. Amikor a gép leáll, és a lemezt letörlik, gyenge tintaátvitelt észlel. Ugyanazon a lemezen a hordozón lévő tinta alaposan átkerül, a lemez tiszta marad, miközben a hálózati kábel területe erősen beragadt. Ha erősen felgyülemlik a tinta, a ruhával való törlés általában nem tudja alaposan megtisztítani; az alapos tisztításhoz oldószerbe mártott puha kefe szükséges.

Kétféle blokkolás létezik: az egyik a 30% alatti pontokkal való blokkolás, különösen az 5% alatti, ezt általában magas-fényű területek blokkolásának nevezik; a másik a 45%~55% pontblokkolás. Mivel a ponttágulás a flexonyomtatás középtónusában általában körülbelül 20%, az ofszetnyomtatás 50%-os kritikus pontja általában 70% körül van a flexonyomtatásnál. Így a nyomólap pontterületének 45%-a-55%-a pontosan ott van, ahol két kerek pont élei közel vannak egymáshoz. Ha nem vigyáz, a tinta elzárhatja a lemez két pontja közötti mélyedést. A külföldi flexográfiai iparágban dolgozók ezt a jelenséget „tintafeltöltésnek”, más néven áthidalónak, azaz ponthídnak nevezik.

01

A nyomólemez flexográfiai eltömődésének okai

Összességében a flexolemez eltömődésének okai a következőkben foglalhatók össze:

Nem megfelelő egyezés a nyomólemez sorai és az anilox hengeren lévő sorok száma között

A legfontosabb különbség a flexonyomtatás és más nyomtatási módszerek között az anilox henger, amely egy adagolóhenger a tintaátvitelhez. Az Ön által használt anilox henger típusa határozza meg a kapott tinta mennyiségét. Az anilox hengerek fő paraméterei: sorok száma, tintatároló kapacitás és üregszög. Az anilox hengeren lévő vonalak száma az egységnyi hosszra eső hálólyukak számát jelenti az anilox henger tengelyirányában. A nyomdalapokon is vannak vonalak, és a kép legkisebb egysége a pontok. A hüvelykenkénti pontok száma megfelel a nyomólapon lévő sorok számának.

A flexonyomtatási eljárásokban nagyon fontos a nyomólemezsorok számának és az anilox hengersorok számának egyeztetése. Korábbi álláspontunk az volt, hogy az anilox hengerek sorszámának 4-7-szeresnek kell lennie a nyomólemezek sorszámának. Mivel azonban a pontterületek és az üreges területek nem kompatibilisek teljesen, a pontok szélein helyi tinta túlcsordul az üreges területekről. A felesleges festéket nem lehet teljesen átvinni az anilox henger hálónyílásaiból a nyomólap pontjaiba, mint a megfelelő festékrészek; ehelyett a viszkozitás és a felületi feszültség alapján ívben továbbítódik a pontok felé. Ennek az átvitelnek a minősége rejtett kockázatot jelent a lemez eltömődésére. Néhány későbbi probléma arra késztetett bennünket, hogy felülvizsgáljuk korábbi nézetünket: amikor az anilox hengersorok számát úgy választjuk ki, hogy az megfeleljen a nyomólemezsorok számának, a 4-7-szeres kvalitatív elemzésnek nem szabad csupán 4-7-szeresére hagyatkozni. Ehelyett további mennyiségi elemzést kell javasolnunk a nyomólemez minimális pontátmérőjére, amely nagyobb vagy egyenlő, mint az anilox hengeren lévő hálólyuk nyitóátmérője.

Rendellenes nyomtatási nyomás

A flexonyomtatásnál emlegetett nyomtatási nyomás általában kétféle nyomást foglal magában: először is az anilox henger által a nyomólap hengerére ható nyomást, amit festéknyomásnak nevezünk; másodszor a lemezhenger által a lenyomathengerre gyakorolt ​​nyomás, amit nyomtatási nyomásnak nevezünk. Ez a nyomás a nyomólapot nyomó két görgő közötti résből származik.

A nyomászavarok fő okai: mechanikai pontossági hibák és indokolatlan beállítási mennyiségek. A mechanikai pontossági hiba főként az egyes görgők radiális kifutási hibájára vonatkozik, amelyet az iparban koncentrikussági hibának is neveznek. Általában, legyen szó műholdas flexográfról vagy egység{2}} típusú flexográfról, az egyes görgők radiális kifutási hibáját 10-20u-on belül kell szabályozni, ami nagyon kritikus érték. Az ésszerűtlen beállítás elsősorban a nem megfelelően beállított görgők közötti hézagot jelenti, különösen az anilox görgő és a nyomtatólemez görgője között, ami a tinta rendellenes nyomásának fő oka. Ha a tintanyomás túl magas, a nyomólemezen lévő pontok nyomás hatására deformálódni fognak, és túl sok tinta tapad a pontokhoz, ami elkerülhetetlenül kifolyik. Ezen a ponton, ha a nyomtatási nyomás nem megfelelő, nagy valószínűséggel eltömődik a lemez. Ezenkívül az egyenetlen nyomólemezek a rendellenes nyomtatási nyomás egyik oka a sok közül.

A tinta és a felületi feszültség nem megfelelő koordinációja a nyomtatólemez között

Mérhető a papír és a fólia közötti felületi feszültség, és mérhető a tinta felületi feszültsége is. A gyanta és az összetétel különbségei miatt a tinta felületi feszültsége is változik. Minél nagyobb a felületi feszültség különbsége a tinta és a nyomathordozó között, annál jobb a nyomtathatósága.

A flexonyomtatásban a rövid-útvonal-nyomtatás során a tinta először a nyomólemezre, majd a nyomathordozóra kerül. Ez először felveti a tinta és a nyomólemez közötti feszültség-illesztés kérdését. A tinta és a nyomólemez esetében, mivel a feszültségkülönbség kicsi, a tinta könnyen átkerül a lemezről a hordozóra, kevés vagy egyáltalán nem hagy maradékot a lemezen. Ha a tinta és a nyomólemez közötti felületi feszültség különbség nem kicsi, akkor a tinta a lemezen nem fog át alaposan, ami miatt a tinta kitölti a két pont közötti mélyedést, ami a lemez eltömődését okozza.

02

Flexográfiás lemezeltömődés megoldásának módszerei

A fenti okok alapján a következő megoldásokkal próbálkozhatunk a flexonyomtatásban a lemezeltömődés problémájának megoldására:

01

Select the number of anilox roller lines based on the principle of the minimum dot diameter of the printing plate >= the mesh opening diameter of the anilox roller; there is no need to limit the traditional 4~7 times.

02

Javítsa meg a szabványokat meghaladó mechanikai pontosságú berendezéseket a megfelelőség biztosítása érdekében.

Jól szabályozza a festéknyomást, és ügyeljen arra, hogy ne használja túl sokat. A festéknyomás beállításakor kezdje a könnyűtől a nehéz felé, fokozatosan növelve a nyomást, ne pedig hirtelen túl sokra, majd visszavonulva. A tintanyomás beállítása után fokozatosan állítsa be a nyomtatási nyomást. Ha a nyomás normális, a tinta mindenütt a lemezre kerül, és a pöttyök nem deformálódnak. Ezen a ponton csökkentse kissé a nyomást, hogy megbizonyosodjon a nyomtatás helyességéről, majd ismét gyorsítsa fel. Ha a tintanyomás túlságosan csökken, üreges pontok jelennek meg a nyomaton, ami némi eltérést okoz a tintatelítettségben, de az eltömődési probléma jelentősen javul.

A nyomólap és a kétoldalas szalag közötti egyenetlenség beállítása a nyomtatási nyomás növelése helyett sík nyomólapok elhelyezésével történik, ami nagyon fontos koncepció a működés során. A gyakori szintezési intézkedések a következők: szalagot lehet felvinni a tömör lemez alá, általában körülbelül 50-60 u vastagságú egyoldalas szalaggal. A kábelpanel alá sellakfestéket alkalmazhat; minden rétegnek körülbelül 4u vastagnak kell lennie; ha egy réteg nem elég, több réteget is felvihet.

Használjon kis-sűrűségű kétoldalas-szalagot a pontok abnormális deformációjának enyhítésére. A kis-sűrűségű kétoldalas-szalag jó rugalmassággal rendelkezik. Habár szilárd felületek nyomtatásakor általában tűlyukak jelennek meg, ez a legjobb választás szitavonalak nyomtatásához. A pöttyök ellenállnak a deformációnak és jó helyreállással rendelkeznek.

A lemez tömörítési sorrendjét tekintve a mintát fokozatosan kell összenyomni a kevesebb hálóvonallal rendelkező területről a több vonallal rendelkező területre. Más szóval, a lemez kiálló részein a nyomást fokozatosan kell kifejteni az alacsony-sűrűségtől a nagy-sűrűségű területekig. Ezen a ponton a nyomásváltozások fokozatosak, nem hirtelenek. Ha az ellenkezője igaz, akkor a tábla blokkolásának valószínűsége jelentősen megnő.

Az elrendezés során ügyeljen a folyamatos függőleges elrendezésre. A szedés szakaszos jellegéből adódóan a nyomólemez kiálló részeinek függőlegesen magas és alsó helyzete között mindig van különbség, a nyomáshatás szabályos lesz. Ha egyforma szélességű nyomócsíkokat adnak a nyomólap mindkét oldalához, a csíkok a teljes lemezhenger köré tekernek, ami nagymértékben csökkenti a nyomás hatását. Egy másik módszer a lépcsőzetes elrendezés, hogy a teljes kerület ne legyen teljesen alacsony helyzetben. Ez lehetővé teszi a lemezhenger simább működését és csökkenti az ütést.

03

Válassza ki a megfelelő tintát, és keresse a nyomólaphoz hasonló felületi feszültségű tintákat.

Válassza ki a lemez paramétereit, hogy keményebbé tegye a felületet. A lemezkészítés során kiválaszthatja a lemez anyagát, vagy beállíthatja az UVC és UVA paramétereket. Ha a nyomtatólemez leáll és kimosódik gépi nyomtatás közben, ne rohanjon bekapcsolni. Használjon sűrített levegőt a lemez szárításához. Ne indítsa el azonnal a gépet, ha az nem teljesen száraz. Ennek az az oka, hogy az, hogy egy nyomólemez teljesen száraz-e, szorosan összefügg a felületi feszültségével.

Speciális oldószereket használnak a nyomdalap felületi paramétereinek beállítására, hogy az a tinta közelébe kerüljön.