Gyakori karcolások az Anilox hengereken? Ezt a csapda{0}}elkerülési útmutatót meg kell jegyezni!

Gyakori karcolások az anilox hengereken? Ezt a „csapdák{0}}elkerülési” útmutatóját meg kell jegyezni!

A rugalmas nyomtatásban az anilox henger a legmagasabb és legdrágább alkatrész. Azonban még az enyhe elhanyagolás is károkat okozhat, és a karcolások az anilox tekercsek legproblémásabb és legköltségesebb minőségi hibái közé tartoznak.

Egyes nyomtatott termékeken világosabb vagy észrevehetően sötétebb vonal található a nyomtatott terület más részeihez képest. Ezeket anilox hengeres karcoknak nevezzük, amelyek károsítják az anilox hengeren lévő kerámia anyagába vájt vonalakat, ami az anilox henger gravírozott részeinek külső sérülését jelenti. A karcolások egyenetlen nyomtatási eredményeket okozhatnak, és az analox görgők karbantartási költsége is nagyon magas.

Tehát mi az oka az anilox hengerek karcolásának? Hogyan előzhetjük meg az anilox hengerek karcolódását? Ebben a cikkben elemzem azokat a releváns tényezőket, amelyek az anilox hengerek karcolódásait okozzák, remélve, hogy tanácsot és segítséget nyújthatok az iparágban dolgozóknak.

RÉSZ.01

Az anilox hengeres karcolások típusai

A nyomtatott termék megfigyelésével az anilox hengeres karcolások általában két típusra oszthatók: a nyomtatott területen megjelenő világos színű csíkokat enyhe kopásnyomoknak, míg a sötét csíkokat mély karcolásnak nevezzük. Az alábbiakban két különböző típusú karcolás elemzése látható:

01

Mély karcolások és vonalak

Ha az anilox henger kerámiarétege súlyosan megsérül, mély karcolások és karcolások keletkeznek. Általában, amikor a flexonyomógép kezelője túlzott nyomást gyakorol a tinta szivárgásának megakadályozására, a tintakaparó hegye az anilox henger kerámia felületéhez csapódik, ami károsítja a felületen lévő gravírozott gödröket, és karcolásokat okoz az anilox tekercsen.

Ezért több tinta kerül az anilox henger sérült gravírozási területére, ahol a nyomtatott szín észrevehetően sötétebbnek tűnik. Ezért ezeknek a karcoknak a megjelenése sötétebb, mint a nyomtatott anyag más területeinek színe. Ezen túlmenően a mély karcolások és karcolások előfordulása is a tintapazarláshoz vezető tényező.

02

Kisebb, kopás,{0}}mint a karcok

Az enyhe kopásos karcolások leggyakrabban a flexonyomtatásban fordulnak elő, és világos színű csíkokként{0}} jelennek meg a nyomtatott termékeken. Ezért azokon a területeken, ahol kisebb kopásos karcok vannak, a nyomtatott termékben vagy nincs tinta, vagy a tinta színe nagyon világos.

Az enyhe kopásos karcolásokat az anilox hengerre tapadt idegen tárgy okozza, amely lekaparhatja az anilox henger felső rétegét. Ez csökkenti az anilox henger által szállítható tinta mennyiségét, ami világos csíkokat vagy tinta hiányát eredményez a végső nyomtatott terméken.

RÉSZ.02

Az anilox henger karcolásának okai

Az anilox hengerek karcolódásainak kiváltó okának azonosításához számos, az anilox hengerrel kapcsolatos problémát figyelembe kell venni. Amint a karcolások okait teljesen megértették, a kezelők proaktívan megelőzhetik az anilox hengeres karcolásokat a jövőbeni nyomtatási gyártás során, elkerülve ezzel a magas karbantartási költségeket és a javítási leállások miatti költségveszteségeket.

01

A tinta adagolása során apró részecskék halmozódnak fel

Általánosságban elmondható, hogy az anilox hengeres karcolások általában a tinta adagolása során keletkeznek, a gumibetét és az anilox henger érintkezési pontján. Ennek az az oka, hogy a kemény részecskék beszorulnak a kikeményítő kés és az anilox henger közé. A kisebb részecskék megkarcolhatják az anilox henger kerámia felületét, ami a görgő megkarcolódását és világos színű csíkokat eredményezhet a nyomtatott terméken.

02

Túlzott féknyomás

Ezenkívül a kezelők által kifejtett túlzott féknyomás szintén az anilox henger karcolódásainak egyik fő oka. A féknyomás megzavarhatja a tintakaparó pengéjének normál működését, és károsíthatja az anilox henger gravírozási rétegét. A kezelők túlzott fékezőnyomást alkalmaznak, hogy elhárítsák az olyan problémákat, mint a helyzeti eltérések, a tintaszivárgás vagy a mechanikai kúszás. Az alkalmazott nyomás hatására a tintakaparó pengéjének hegye leeshet, ami karcolásokat eredményezhet az anilox henger felületén.

03

A részecskék be vannak ágyazva a tintaeszközbe

Időnként idővel apró részecskék és szennyeződések megakadhatnak a tintaeszközben. Normál működés közben a tintaeszköz könnyedén eljuttatja ezeket a részecskéket a tintagumi kés és az anilox henger érintkezési pontjához, megkarcolva az anilox görgő felületét és karcolásokat képezve. Ezenkívül ezek a részecskék a gumibetét lapátjának hegyét is eltörhetik, ami több tinta túlcsordulásához vezethet. Ez sötét csíkokat eredményez a nyomtatott terméken.

04

A késtartó nincs egy vonalban

A flexonyomtatásban minden egyes kalapács meghatározott számú hálózati vonalhoz alkalmas. Ezért az anilox henger cseréjekor be kell állítani a tintakaparó pengéjének beállítását. Hasonlóképpen a régi tintakaparó eltávolításakor és újjal való cseréjekor a szerszámtartó beállítását is be kell állítani. Ha a szerszámtartót nem állítja be időben, az valószínűleg megsérti az anilox henger felületét, ami karcolásokat eredményezhet.

05

A kis részecskék blokkolva vannak

A kis részecskék eltömődése az anilox henger gravírozási területén szintén az egyik fő oka az enyhe kopási karcolásoknak. A kis részecskék eltömíthetik az anilox henger felületét, csökkentve a gravírozási területet és világosabbá téve a tintanyomokat a végső nyomtatott terméken.

RÉSZ.03

Texturált görgős karcolási megoldások

A karcolások kétségtelenül az egyik „rémálom” a flexonyomtatásban, mivel rendkívül költséges a javításuk és költséges a csere. A legjobb, ha megelőző intézkedéseket tesz, hogy elkerülje az anilox hengeres karcolások kialakulását. Az alábbiakban felsorolunk néhány megoldást, amelyeket az anilox hengerek karcolásának megelőzésére foglaltam össze:

01

Használjon nem{0}}fém tintakaparókat

A tintakaparó az egyik fő karcolást okozó tényező az anilox hengereken. A tintakaparó anyagok nagyjából két fő kategóriába sorolhatók: acél és műanyag. Hagyományosan a gumibetétes kések fémből készülnek, így túlzott nyomás hatására mind maga a penge, mind az érintkező gravírozott görgők súlyosan megsérülhetnek. Mivel a műanyag gumibetét lapátok kevésbé merevek, mint a szénacélok, a műanyag gumibetét lapátok lassabban kopnak, és kevésbé kopnak az anilox görgők. A gumibetétlapát merevsége szempontjából a műanyag gumibetét-vágókat vastagítani kell a folyamatos gyártáshoz szükséges ideális szilárdság eléréséhez. Ezért az anilox hengerek karcolódásának elkerülése érdekében nem-fémes tintakaparó használata javasolt.

02

Rendszeresen tisztítsa meg az anilox hengert

Rendszeresen végezze el az anilox henger időszakos mélytisztítását, hogy eltávolítsa a gravírozási területen megragadt finom részecskéket. A megfelelő tisztítási módszerek és tisztítószerek használata biztosítja az anilox henger hálóüregének tisztaságát, megakadályozva a tinta kiszáradását, csomósodását és a szennyeződések felhalmozódását, ezáltal minimálisra csökkentve a karcolások előfordulását.

03

Optimalizált tintatulajdonságok

Hasonlóképpen, a tintaeszközök tartalmazhatnak elakadt finom részecskéket és szennyeződéseket. Az UV-tinta képletének beállításával, viszkozitásának és tixotrópiájának csökkentésével, valamint megfelelő oldószerek és lassan száradó szerek használatával a tinta száradási sebessége szabályozható, hogy megakadályozza a túl gyors száradás okozta csomósodást. Ezenkívül a szűrők felfogják az apró részecskéket, amelyek karcolásokat okozhatnak, ezért a tintaeszköz alapos tisztítása és szűrése is nagyon fontos.

04

Csökkentse a tintakaparó által kifejtett nyomást

A gumibetétlapátra nehezedő túlzott nyomás a lapátfej eltörését okozhatja, a keletkező fémdarabok pedig károsíthatják az anilox henger kerámia felületét, és végül karcolásokat képezhetnek a nyomtatott felületen. Ezért ajánlatos megfelelő nyomást kifejteni a gumibetétre, hogy elkerülje az anilox henger károsodását a penge által kiváltott rendellenes nyomás miatt.

05

A tintakaparó felszerelésekor győződjön meg arról, hogy a tintakamra megfelelően van beállítva

Új gumibetétlapát beszerelésekor az üregbeállítás kulcsfontosságú a jövőbeni rendezett nyomtatási termeléshez. Ha rosszul igazodik, a gumibetét penge megkarcolja az anilox henger gravírozott felületét, ami karcolásokat eredményez. Ezért a gumibetétlapát felszerelésekor a tintakamrát egy vonalba kell állítani, ami nagymértékben csökkentheti az anilox henger karcolódásának valószínűségét.

Összefoglalva, az anilox hengeres karcolások nagyon gyakori minőségi probléma a flexonyomtatásban. Az olyan tényezők, mint a tinta csomósodása, a gumibetét túlzott nyomása és a részecskék eltömődése, mind az anilox henger karcolódását okozhatják. Ezért a „célzott kezelés” megelőző intézkedéseivel nagymértékben elkerülhető az anilox hengeres karcolások előfordulása. Reméljük, hogy a cikkben megosztott megoldások segíthetnek az iparági kollégáknak jobban megbirkózni ezzel a nyomtatási minőségi problémával és jobban alkalmazni a flexonyomtatást.