Gondjai vannak a tinta szivárgásával zárt gumibetétes rendszerben? A kiváltó ok megtalálása kulcsfontosságú!
A zárt pengerendszerű flexonyomógépeknél, különösen a nagy{0}}sebességűeknél, a tinta szivárgása nagyon problémás probléma. A tintaszivárgás nemcsak tintapazarlást okoz, szennyezi a nyomda munkakörnyezetét, csökkenti a gyártás hatékonyságát és növeli a karbantartási munkát, de súlyos esetekben akár a lemezhengerre vagy a hordozófelületre is szórhat tinta, ami leállásokhoz, minőségi balesetekhez, valamint közvetlen és közvetett gazdasági veszteségekhez vezethet, amint az 1. és 2. ábrán látható.
Tehát hogyan lehet megoldani vagy javítani a tintaszivárgási problémákat? Az első lépés a kiváltó ok megtalálása. Ha a „sávos-segítség” megközelítést választja, előfordulhat, hogy megold egy problémát, de végül másokat is okoz, így nem marad valódi megoldás. Például sok kezelő reflexszerűen növeli a zárt kaparókés rendszer nyomását, amikor tintaszivárgást észlel. Ez átmenetileg javíthatja a szivárgási problémát, de nagyobb nyomás alatt gyorsabban kopik a kalapács és a tintablokkok, és akár komolyabb anilox tekercs karcolásokat is okozhat.
1. ábra: Súlyos tintaszivárgású gumibetét
2. ábra Tintacseppek fröccsentek a nyomatra
A 3. ábra egy tipikus, nagy sebességű, műholdas flexo présgép zárt kaparólapát-rendszerét mutatja{1}}. Láthatjuk, hogy az anilox tekercssel csak két kalapács és a végein lévő tintafogók érintkeznek. Más szóval, ha nem vesszük figyelembe a kamra kalapácsolása vagy az anilox tekercs visszacsavarása által okozott kisebb tintaszivárgást, akkor a tintaszivárgási probléma közvetlenül a tintacsapdákkal és a kalapítólapokkal kapcsolatos. Sok cég ezért is gondolja a tintafogók cseréjét, amint tintaszivárgás lép fel.
3. ábra: Tipikus zárt Doctor Blade rendszer egy nagy sebességű{1}}műholdas Flexo sajtóhoz
Nyilvánvalóan a tintablokkot tekinthetjük a tintaszivárgást befolyásoló elsődleges tényezőnek. Ez a helyzet azonban két típusra osztható: az egyik az, amikor a tintablokk a telepítés után azonnal szivárog. Ha ki tudjuk zárni a tintablokk méretezési problémáit, akkor a szokásos okok a tintakamra alacsony megmunkálási pontossága, a tintakamra anyagának elégtelen merevsége, a tintablokk elhelyezésének szerkezeti hibái, vagy a tintakamra és az anilox tekercs közötti párhuzamossági problémák. Ezeket a problémákat a berendezés gyártójával vagy a zárt fúrópenge rendszer szállítójával lehet megoldani. A másik típus az, amikor a tintablokk kezdetben jól záródik, de nem kopásálló-. Rövid időn belül elveszíti jó tömítő tulajdonságait, ami tintaszivárgást okoz, amely fokozatosan romlik. A legtöbb olyan eset, amellyel a napi működés során találkozunk, ebbe a második kategóriába tartozik.
Jelenleg sokféle tintablokk létezik a piacon (ahogy a 4. ábrán látható), beleértve a habot, a filcet, a gumit és a két vagy több anyagból készült kompozitokat. Sőt, minden anyagnak számos altípusa és modellje van, ezért a legjobb, ha kiválasztja az adott alkalmazást és a várható szerkezetet a szállítóval. Az anyag kiválasztása után gondoskodnia kell a pontos méretmegmunkálásról, valamint a rugalmasság és a tömörítés ésszerű kialakításáról. Ezután tesztelje és hasonlítsa össze a többi gépkonfiguráció megváltoztatása nélkül, hogy megtudja, eléri-e a várt hatást.
4. ábra: Tintazáró blokk
Meg kell jegyezni, hogy mivel a tintaleállító blokk és az anilox görgő felülete érintkezik, és működés közben nagy{0}}sebességű súrlódást generál, a tintaleállító blokk bizonyos élettartammal rendelkezik. Az egyes cégek zárt gumibetétes rendszerének felépítése, a berendezések működési sebessége és a rendelési struktúra eltérő, így a tintadugó blokk várható élettartama is változó. Ezért a legjobb egy rögzített csereciklust kialakítani az egyes vállalatok egyedi helyzete alapján. Jelenleg sok vállalat rendelkezik azzal a tapasztalattal, hogy a tintazáró blokkot a kaparóval egyidejűleg cseréli ki, hogy elkerülje a komoly tintaszivárgási problémákat a következő megrendelés során. Ezért a tintaleállító blokk élettartamát szinkronban kell tartani a penge élettartamával, és nem befolyásolhatja a gyártás hatékonyságát.
Ezenkívül a tintablokkok esetében a teljesítmény sokkal fontosabb, mint az ár. Ha figyelembe veszi a tintaszivárgásból, anyagveszteségből, hatékonyságvesztésből, minőségi incidensekből, sőt az ügyfelek elégedettségéből fakadó tintaveszteséget, akkor a jó kopásállósággal,{1}}hosszan tartó jó tömítéssel és ugyanakkor magasabb árú tintadugók használata mindenképpen megéri.
Ha a különböző tintablokk-anyagok tesztelése nem javítja a tintaszivárgást, mérlegelje, hogy nincs-e probléma magával a gumibetéttel és a tintakamrával. A használt gumibetét tanulmányozása nagyon fontos annak megértéséhez, hogy a lapát megfelelően van-e felszerelve, és hogy a tintagumi rendszer deformálódott-e. Ha a tintakaparó rendszerben lévő visszahúzó gumibetét (más néven fő lapát) egyenetlenül kopik, a következő lehetőségek fordulhatnak elő:
(1) Ha probléma adódik a lehúzó felszerelésével, a gumibetét nyomólemezét meg kell tisztítani, és a csavarrögzítésnek középről kifelé kell lennie (például a nyomólemez csavaros zárszerkezettel rendelkezik).
(2) A tömített gumibetét-rendszer tintaürege nem párhuzamos az aniloxgörgő középvonalával, megakadályozva az egyenletes tintakaparást az aniloxgörgőn a gumibetét normál nyomása mellett.
(3) A tintakamra deformációja a lezárt gumibetét rendszerben, ami miatt a gumibetét nem tud egyenletes tintakaparást elérni az anilox görgőn normál tintakamra nyomás mellett.
5. ábra Doctor Blade beszerelésének sematikus rajza
Végül, a zárt lehúzólapát-rendszer tintakamrája és a tintaellátó rendszer közötti eltérés, amely túlzott nyomáshoz vezet a tintakamrában vagy erős tintaimpulzushoz vezethet, szintén tintaszivárgást okozó tényező. Ez a probléma azonban általában professzionális beavatkozást igényel a kiváltó ok azonosítása és a javítási javaslatok érdekében.
Összességében a flexonyomó berendezések tintaútrendszere viszonylag összetett, és a tintaszivárgási problémák megoldása számos tényező figyelembe vételét igényli. De hiszünk abban, hogy minden probléma javítható vagy megoldható; az egyetlen különbség a megközelítés és a költségek. Reméljük, hogy a cikkben összefoglalt tapasztalatok egy része ötletekkel szolgálhat az iparági társak számára, és közösen elősegítheti a flexonyomdaipar fejlődését és előrehaladását.