Hogyan oldották meg a „nyomtatás előtti elősajtolás”{0}}technikai kihívását, és mi az újszerű ebben a folyamatban?

Mivel a csomagoló- és nyomdaipar továbbra is magasabb termelési hatékonyságot, költséget és nyomtatási minőséget követel meg, a hagyományos „először bélyegezzen, majd nyomtasson” eljárást alkalmazó termékek korlátai méretük növekedésével egyre nyilvánvalóbbá váltak. Mivel a holografikus elektrokémiai alumíniumhoz a nyomtatás előtt először melegbélyegzést alkalmaznak, olyan problémákkal kell szembenézniük, mint az alacsony gyártási hatékonyság, az elégtelen regisztrációs pontosság, a nagy anyagpazarlás és az összetett folyamatok. A fenti problémák megoldására ez a cikk egy holografikus pozicionáló tekercses papírmélynyomási technológiát javasol, amely folyamatos tekercspapír-gyártási módszert alkalmaz, holografikus fóliapréselést, regisztrációs kurzorfelismerést és dinamikus feszültségszabályozást kombinálva a nagy-pontosság és hatékony nyomtatás érdekében. Ez a technológia széles körben alkalmazható cigarettásdobozokban, italos dobozokban, csúcskategóriás kozmetikumok csomagolásában- és más területeken, jelentős ipari alkalmazási lehetőségekkel.

Holografikus pozicionáló tekercspapír kombinált nyomtatási eljárás

Az ebben a tanulmányban javasolt holografikus pozicionáló tekercspapír kombinált mélynyomtatási módszer főként három lépésből áll: Először a tekercspapírt holografikus filmprésgéppel pozicionáló papírba préselik, a papír felületén előre beállított lézeres lézergrafikával és regisztrációs kurzorral; Ezután a préselt tekercspapírt visszatekerjük és a tekercsprésbe helyezzük; Végül a nyomtatott képek és szövegek regisztrációs nyomtatása regisztrációs fényjelzéssel történik. A hagyományos lap{1}}adagolású papíreljárásokhoz képest ez a módszer jelentős előnyökkel rendelkezik azáltal, hogy nyomtatási közegként tekercspapírt használ, és alkalmazkodik a tekercspapír-nyomtatógépekhez, nagymértékben javítva a papírtermékek feldolgozási sebességét; Az eredeti-előmérő és oldalsó idomszer-regisztrációs módszerek kurzorregisztrációra cserélésével jelentősen javul a termék pontossága és minősége.

A tekercspozícionáló papír a kombinált nyomtatás kulcsfontosságú lépése, és folyamata több részletes lépésből áll: először is, a lézergravírozási technológiát használják pozicionáló fémhamisítás elleni -mesterek előállítására, amelyek szabványos sablonként szolgálnak a filmkészítéshez. Ezután PET fotonikus fóliát használva alapanyagként egy bevonatot használnak az alapozó bevonathoz. Ezután egy holografikus pozicionáló lézeres transzferfóliát nyomnak rá egy holografikus filmnyomóra, amelyre a nyomtatott anyaghoz szükséges lézeres lézergrafikával és regisztrációs kurzorral nyomtatnak. Ezután a nyomott holografikus pozicionáló lézeres transzfer fóliával ellátott PET fotonikus fóliát egy nagy-vákuumú alumíniumbevonó gépbe helyezik a felületi vákuum alumíniumozáshoz. Végül a laminálógépen a vákuum-bevonatú PET fotonikus film szubsztrátot lecsupaszítják és összekeverik, védő- vagy színfejlesztő réteggel vonják be, és párásítják, így pozicionáló lézerpapírt állítanak elő. Ez a folyamatsorozat biztosítja a grafika, a szöveg és a regisztrációs kurzorok nagy pontosságú-előállítását.

Nyomtatáshoz kombinált holografikus pozicionáló tekercspapír

Technikai nehézségek elemzése

A gyakorlati alkalmazásokban a holografikus pozicionáló webpapír mélynyomtatási technológia főként a filmkészítés, a laminálás és a nyomtatási regisztráció során szembesül technikai kihívásokkal.

01/ Kihívások a filmkészítési folyamat{1}}irányításában

(1) Az alapfelület tágulása és deformációja: A BOPP/PET világítófóliák tágulási sebessége tételenként változik, és a bevonat és az öntés során a hőmérséklet és a feszültség tovább deformálódik, ami instabil holografikus mintaméretekhez vezet.

(2) A fröccsöntés termikus deformációja: A magas-hőmérsékletű fröccsöntés (120–180 fok) könnyen a fólia megnyúlását idézheti elő, ami megváltoztatja a holografikus minták térközét, ami befolyásolja a regisztrációt a következő folyamatokban.

(3) Alumíniumbevonat-hibák felhalmozódása: A tekercselés feszültségének ingadozása az alumíniumbevonat folyamata során a holografikus minta megnövekedett pozicionálási eltéréséhez vezet.

02/ Ellenőrzési kihívások a holografikus pozicionáló tekercspapír fólia laminálási folyamatában

(1) Feszültség illesztési probléma: A fólia és a papír közötti feszültség nem illeszkedik, ami könnyen ráncosodást vagy a kompozit anyag deformálódását okozhatja.

(2) Papír nedvesség hatása: A hőmérséklet és a páratartalom változása a papír megnyúlását, összehúzódását és deformációját okozza, ami a holografikus minta helyzetének eltolódását okozza.

(3) Ragadó mintahibák: Az egyenetlen laminálás a holografikus minták fényerejének csökkenését vagy felületi hibákat okozhat, növelve a hibaarányt.

03/ Kihívások ellenőrzése a holografikus pozicionálási tekercspapír-nyomtatási folyamatban

(1) A papír termikus deformációja: A nyomtatási szárítási folyamat során a papír kitágul és összehúzódik a hő hatására, ami megnehezíti a regisztrációt.

(2) Holografikus és nyomtatott szöveg egyeztetése: Biztosítani kell, hogy a mélynyomó grafika és a szöveg teljesen egybeessen az előre gyártott holografikus mintával, a hibák ±0,1 mm-en belül szabályozhatók.

Holografikus pozicionáló tekercspapír kombinált nyomtatás

Alkalmazási megoldások

A filmgyártás, a laminálás és a nyomtatás során felmerülő számos technikai kihívás megválaszolása érdekében ez a tanulmány a következő innovatív megoldásokat javasolja{0}}a kulcsfontosságú folyamatok alapos kutatása és innovatív optimalizálása révén.

01/ A regisztrációs kurzor optimalizált kialakítása

A regisztráció pontosságának javítása érdekében a holografikus pozicionáló tekercspapír kurzort a mélynyomtatók regisztrációs követelményei és a fotoelektromos felismerési elv alapján optimalizálták. A hagyományos tömör -formájú regisztrációs kurzorokat melegbélyegzéssel állítják elő, és felületük kevésbé olvasható az elektromos szem számára, mint a tintanyomtatással előállítottak. A probléma megoldására ez a módszer egy üreges -regisztrációs kurzort használ a papírszalag egyik oldalán, amint az az 1. ábrán látható. A tesztelés során a mélynyomó színcsoportok közötti regisztráció pontos és stabil volt, a regisztrációs pontosság eltérése ± 0,1 mm vagy annál kisebb. Ezért ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a mélynyomó szeme az üreges kurzorral szemben végezzen regisztrációs munkát, jelentősen javítva a regisztráció stabilitását és pontosságát.

Az 1. ábra egy igazítási kurzort mutat be üreges szerkezettel a papírszalag egyik oldalán.

02/ A tekercses papírnyomtató gép fejlesztése és optimalizálása

(1) Egy rögzített -hosszú nyújtó (előre igazító) eszközt adnak a nyomtatógép letekercselő egységéhez, amint az a 2. ábrán látható. A nyomtatás előtti laminálás folyamatkövetelményeinek teljesítése érdekében ez a tanulmány számos fejlesztést és optimalizálást végzett a tekercspapírnyomtató gépen. Először egy fix{5}}hosszúságú nyújtó (elő-igazító) eszköz került a nyomdagép letekercselő egységébe, hogy beállítsa a tekercspapír laminálás okozta kitágulását és összehúzódását. Ez az eszköz független szervomotorokkal hajtott vonógörgőket, fotoelektromos szemeket, kiegyenlítő görgőket és papírvezető görgőket tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a papír feszességének valós idejű-beállítását az igazítási kurzor információi alapján a nyomtatási pontosság biztosítása érdekében.

2. ábra: Fix-hosszúságú nyújtó (előregisztráló) eszköz hozzáadása a nyomdagép visszacsévélő egységéhez

(2) A legfontosabb paramétereket kísérletekkel határoztuk meg: A papírszalag kerülete a lemezhengeren legyen az elméleti érték szorozva a deformációs tényezővel (0,9399–0,9699); az első -színlemez henger kerülete a szövedéknyomó présen az elméleti érték szorozva (1 + alakváltozási tényezővel), az alakváltozási tényező lehetőleg 1,0‰–1,5‰; a szövedék-vágóhenger kerülete legyen az elméleti érték szorozva az alakváltozási tényezővel, lehetőleg 1‰–4‰.

A lézeres-elhelyezett lemezpapírszalag a mélynyomó prés visszatekercselő egységére van felszerelve. A sajtó behúzza a hálót az első nyomtatási egységbe, ahol az első nyomtatási egység kimenetén lévő kettős fotó{2}}szemek egyszerre gyűjtik a holografikus regisztrációs jelekből és a nyomtatási regisztrációs jelekből származó információkat. A számítógép összehasonlítja az összegyűjtött adatokat, elemzi a nyomtatott képek helyzetét, és ha eltérés van, az első nyomtatóegység motorjának forgási sebességét állítja be a hiba kijavítására. Amint a pozíció eléri az előre beállított értéket, megkezdődik a képnyomtatás. Ezek az optimalizálások hatékonyan oldják meg a holografikus képek és a nyomtatott képek közötti túlzott távolsági hibák problémáját a nyomtatás során.

A szisztematikus folyamatoptimalizálás és technológiai innováció révén ez a tanulmány sikeresen leküzdötte a szalagos mélynyomó prések holografikus regisztrációjának alapvető kihívásait, jelentősen csökkentve a síkágyas és ofszet folyamatokhoz kapcsolódó anyag- és munkaerőköltségeket, hatékony, pontos és megbízható megoldást kínálva a csomagolónyomdaipar számára. Ahogy a folyamat folyamatosan javul, és a berendezéseket korszerűsítik, ez a technológia várhatóan nagyobb-léptékű alkalmazásokat tesz lehetővé több csúcskategóriás-csomagolási területen, és intelligensebb és környezetbarátabb gyakorlatok felé tereli az iparágat.