A "Seven Wolves (Blue)" cigarettacsomagolás tökéletes bélyegzése bonyolult, de ez a trükk megmutatja, hogyan javíthatja meg egyszerűen!
Projekt áttekintése
A melegbélyegzés regiszterpontosságának észlelése mindig is nagy kihívás volt a nyomdaiparban. Ez nemcsak a gyártás sebességét befolyásolja, hanem anyagokat is pazarol, és sok selejt keletkezik. Az elmúlt években számos fejlesztés történt a regiszterek pontosságának ellenőrzésére az első nyomtatási folyamat során, de még mindig viszonylag kevés kutatás folyik a regiszterek pontosságának a melegbélyegzés során történő észlelésével kapcsolatban. Ez a cikk az olyan hibákra összpontosít, mint a háttérszín, amelyet a melegbélyegzési folyamat során fellépő eltolás okoz. A regisztráció alapelveitől inspirálva egy hatékony és intuitív "T"- alakú észlelési módszert javasolunk, amelyet tényleges gépeken teszteltünk több tételben. A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy ez a módszer nagymértékben csökkenti a rossz bélyegzés okozta selejt arányát, bizonyítva a hatékonyságát. Nemcsak javítja a minőségellenőrzés hatékonyságát, hanem segít hatékonyan nyomon követni a melegbélyegzőgépek pontosságát is, jelentős potenciált rejtve a szélesebb körű alkalmazásban.
Projekt Háttér
Jelenleg a cigarettatermékek (azaz a cigarettásdobozok) csomagolásának fő gyártási folyamatai közé tartozik a nyomtatás, a forró bélyegzés, a stancolt -vágás és az ellenőrzés. Az első nyomtatási folyamat során a regisztrációs pontosság vizsgálata főként vágóvonalakat használ vizsgálati módszerként, kiegészítve a vágóvonalak felső, középső és alsó határait. A gyártás során a vágási méret és a vonal megjelenési mintáinak ellenőrzésével megítélheti, hogy a regisztráció visszapattan-e. A stancolt -vágást követően a termék mérhető a regisztrációs kifutás meghatározásához is, mérve a távolságot és a méretváltozást a termék harapásánál a stancolást követően. A melegbélyegzési eljárásból azonban hiányoznak a pontatlan regisztráció kimutatására szolgáló módszerek, így a módszerek hiánya ebben a folyamatban hibákhoz vezethet.
Aktuális helyzet és problémaelemzés
01/ A pontatlan melegbélyegzés és regisztráció okainak elemzése
(1) A minta helyzete eltolódik a forró bélyegzőlap készítése során
A keresztmetszet- és az oldalprofilok pontosak, de előfordulhat, hogy a kezelők rosszul helyezik el a bélyegzési mintát a meglazult csavarok, illetve a telepítés során felmelegedés és tágulás miatt.
(2) A melegbélyegző gép rendellenes pontossága
A melegbélyegző gép 7 fogsorral rendelkezik, és ha valamelyik fogsor elhasználódik vagy helyzete megváltozik, az könnyen regisztrációs hibákat okozhat. Ebben az esetben a regisztrációban nem szereplő termékhibák szabályszerűséget mutatnak, és termékjelenségekkel ellenőrizhetők.
(3) Emberi hiba működés közben
A kezelők nem igazították azonnal a tű helyzetének változásait a kereszt{0}}vágási és oldalmérőkben. Ebben a helyzetben a pontatlan regisztráció szabálytalan termékhibákat jelent, ami lehetetlenné teszi az eltolás irányának és helyzetének pontos meghatározását a regisztrációs folyamatban. A beállítás során a fő okot nem lehet gyorsan azonosítani, ami könnyen hibás termékekhez és anyagveszteséghez vezet.
02/ A pontatlan melegbélyegzés és regisztráció megnyilvánulásai és következményei
Példaként a vállalat zászlóshajójának számító termékét tekintve, a "Septwolves (Blue)" szalagdobozok pontatlan forró bélyegzése és regisztrációja miatt a farkasjel területe "fehér" lehet (ahogy az 1. ábrán látható). Mivel a színes tintát nem a farkasnyom helyére nyomtatják, a nyomtatás utáni bélyegzési idő lerövidítése érdekében csak egy réteg átlátszó lakkot nyomtatnak erre a helyre. Ezért amikor a termék a nyomtatás után belép a bélyegzési folyamatba, lehetetlen vizuálisan gyorsan megállapítani, hogy a bélyegzés és a felülnyomás pontos-e; csak annak megítélése, hogy megjelenik-e fehér expozíció a bélyegzés után. Ilyen esetekben a pontatlan termékregisztráció jelentős eltérést jelez. Ezen túlmenően, amikor a hibásan regisztrált termékek átmennek a nyomtatás utáni-ellenőrzésen, a kamera felbontásának korlátai miatt az ellenőrző gép nem tudja észlelni és eltávolítani az összes fehér expozíciót ezen a területen, ami azt eredményezi, hogy a termékek kimaradnak az ügyfelekhez, ami vásárlói panaszokhoz és az értékelési mutatók hatásához vezet. A 2. ábra a tényleges terméket mutatja, amelyen a vásárlók visszajelzései láthatók a pontatlan melegbélyegzésről és regisztrációról.
1. ábra „Hét farkas (kék)” karton termék „Luo Bai” minta
2. ábra: Valóságos termékfotó, amelyen az ügyfelek visszajelzései láthatók a rosszul igazított melegbélyegzésről
03/ Megvalósíthatósági elemzés
A melegbélyegzési folyamatban az eltolódás észlelésének jelenlegi módszere általában az ember általi szemrevételezés. Ez a hagyományos megközelítés megnehezíti az üzemeltetők számára a problémák gyors azonosítását és kijavítását, ami hibás vagy akár elpazarolt termékekhez vezet. Ezért sürgősen szükség van egy hatékonyabb módszerre a melegbélyegzés során előforduló eltérések gyors észlelésére.
Ismert módszer több forró sajtolási pont hozzáadása, amely magában foglalja több sajtolási pont meghatározását egy forró sajtolólemezen, és a lemez hőtágulását a gyártás előtt kompenzálják. Ez segít megoldani a lemez hő miatti tágulásának problémáját. Ennek a módszernek a használata regisztrációs jelek hozzáadására azonban problémás lehet: még a vonal enyhe kitágulása is eltakarhatja a jeleket, így a kezelők nehezen veszik észre a kisebb hibákat. Következésképpen egy olyan módszerre van szükség, amelyet nem befolyásolnak a hőmérséklet-változások, és könnyen értelmezhető az eltolódási problémák megoldása.
A nyomtatási regisztrációs elvekből kölcsönözve, ahol a különböző színű táblák pontosan átfedik egymást, a regisztrációs jelek (például "+" vagy "T" alakzatok) adhatók hozzá a nyomtatás során, és a megfelelő formájú kiemelkedő lemezek a melegbélyegzés során. A melegbélyegzés során ezeknek a jeleknek a vízszintes és függőleges irányba történő igazítása lehetővé teszi a kezelők számára, hogy közvetlenül ellenőrizzék, hogy a termék "T" domborítása egybeesik-e a nyomtatott regisztrációs jelekkel a pontosság megállapítása érdekében. Ennek a módszernek nem kell figyelembe vennie, hogy a galvanizált alumínium regisztrációs jeleket befolyásolja-e a hőmérséklet, ami csökkenti a hibákat. Mint ismeretes, a „+” és „T” alakok intuitívak, és széles körben használatosak a gyártás során, még akkor is, ha a nyomat regisztrációja enyhe eltéréseket mutat. Ezért a meglévő "T" alakú emelt lemezmodulok közvetlenül felhasználhatók modellezési kísérletekhez ebben a projektben.
Kísérlettervezés
Ez a projekt a cég fő termékét, a "Seven Wolves (Blue)" cigarettacsomagot használja majd a kísérletekhez.
01/ Forróbélyegző regisztrációs sor
Ha az eredeti több-szín regisztrációs vonalakat melegbélyegzésre használják, a túlzott hő hatására több vonal jelentősen kitágulhat, ami növeli a regisztrációs hibákat. Ezért új regisztrációs sort kell beállítani melegbélyegző regisztrációs jelként. A mélykék a "Seven Wolves (Blue)" csomag első nyomtatási folyamatának egyik színkészlete, és a melegbélyegzés referenciaszíneként szolgál. A bélyegzést befolyásoló más színektől való eltérés elkerülése érdekében a forró bélyegzés regisztrációs jelének színeként a mély kéket választották.
02/ A "T" alakú lemezek helyzete és száma
A korábbi elemzéseknek megfelelően a kísérletben "T" alakú regisztrációs jeleket és forró bélyegzőlemezeket használnak az áttekinthetőség és a kényelem érdekében.
A bélyegzési vonalpozíciók kiválasztásának szokásos elve az, hogy olyan grafikák nélküli területeket válasszunk, amelyek érzékenyebbek a pozícióeltolásokra. Papírszállítás során a középső területek minimális oldalirányú eltérést mutatnak, így a lap két oldala grafika nélkül ideális. A "Seven Wolves (Blue)" csomag első nyomtatott félkész terméke 18 dobozt tartalmaz, ami 18 alkatrésznek felel meg a forró bélyegzőlapon. Elméletileg 18 "T" alakú regisztrációs jelet és táblát kell felhelyezni. A "T" regisztrációs jelek azonban csak a nem-grafikus oldalterületeken lehetnek. A költségek csökkentése érdekében az észlelés befolyásolása nélkül a kísérlet két "+" alakú nyomtatott regisztrációs jelet és két "T" alakú forró bélyegzőlapot használ, amint az a 3. ábrán látható. A 4. ábra egy nagyított -a nyomtatott "T" alakot szemlélteti.
3. ábra Diagram, amely a 'T'- alakú regisztrációs jelet mutatja a nyomólemezen
4. ábra: A nyomtatott 'T'- alakú szakasz nagyított nézete (vonalszélesség 0,3 mm)
03/ 'T'-alakú anyagválasztás és stílustervezés
A tesztelés korai szakaszában a projektcsapat réz sajtolóblokkokat használt a próbagyártáshoz. Mivel a réz puha és nem túl kopásálló, némi használat után az 5. ábrán látható kopást mutat. A kopott vonalak vastagabbá válnak, ami befolyásolja a bélyegzési regisztráció ellenőrzését. A 'T'-alakú bélyegzőblokkok használatának csökkentése, az anyagkopás minimalizálása és a blokkok cseréjéből származó hulladékok csökkentése érdekében a 'T'-alakú sajtolótömbök anyagaként az acélt választották, 1,25 mm magassággal, amint az a 6. ábrán is látható. Az acél anyaga nemcsak a sajtolási eljárás költségeit csökkenti, hanem a sajtolási táblázat költségeit is drágább.
5. ábra A rézlemez bélyegző szakaszának kopását bemutató diagram
6. ábra: 'T'- alakú acéllemez melegbélyegző blokk
04/ Lehetséges problémák a tesztelés során és azok kezelése
A tényleges gyártás során az olyan problémák, mint a műhelykörülmények vagy a nem megfelelő működés, könnyen forró bélyegzési hibákhoz vagy akár meghibásodásokhoz is vezethetnek. A pazarlás és a meghibásodások csökkentése, valamint a zökkenőmentes tesztelés érdekében a következő pontokra kell figyelni.
(1) Felületi horpadások vagy karcolások jelennek meg a terméken a 'T'- alakú függőleges matrica pozícióban. Fontos megkülönböztetni a különböző problémák által okozott hibák típusait. Felületi horpadások vagy karcolások származhatnak a lemezen lévő egyenetlen nyomásból vagy a „kereszt”-acéllemez egyenetlen széleiből. Először győződjön meg arról, hogy a 'T'- alakú acéllemez felülete sima.
(2) A 'T'-alakú bélyegzés hibája. Minden alkalommal, amikor véletlenszerűen ellenőrzik egy termék nyomtatási minőségét, mind a grafikát, mind a "T"-alakú igazítást össze kell hasonlítani. Ha a grafika megfelelően van beállítva, de a 'T'- alakú bélyegzés nem, akkor a 'T'- alakú melegbélyegző blokk elmozdulhatott, és a helyzetét módosítani kell. Ha a grafika és a 'T'-alakú bélyegek is rosszul igazodnak, ennek oka lehet a papír nyomtatás közbeni deformációja, ezért a 'T'-alakú pozicionálást újra be kell állítani. Ha a fésűfogak pontatlanok, ami papíradagolási hibákat okoz, a fésű pontosságát korrigálni kell.
(3) Helytelen nyomásbeállítások a 'T'- alakú bélyegzéshez. Ez a bélyegzés dombornyomásos módszert alkalmaz. Ha a nyomás túl alacsony, a dombornyomó vonalak homályosak, ami megnehezíti a kezelők számára az igazítás ellenőrzését. Ha a nyomás túl magas, a papír elszakadhat, és a kezelők nem tudják megállapítani, hogy az igazítás megfelelő-e.
A 'T'- alakú melegbélyegző pozicionáló blokk felszerelése után a helyi terméknyomást finoman be kell állítani. A hozzáadott 'T'- alakú pozicionáló blokk megköveteli, hogy a domborítás vizuálisan észrevehető és összehasonlítható legyen, különösebb mélységi követelmény nélkül. Ezért a helyi nyomásváltozások úgy állíthatók be, hogy nyomólapokat helyeznek el az alaplemez megfelelő helyein, amint az a 7. ábrán látható.
7. ábra: Adjon hozzá extra nyomópapírt az alaplemez megfelelő helyeire, és ragassza a helyére.
Vizsgálati eredmények és elemzés
A 'T'-alakú regisztrációs vizsgálati módszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy intuitívabban meglássák, hogy a regisztráció pontos-e, és időben elvégezhetik a módosításokat, és hatékonysága közvetlenül tükröződik a hibás termékek számának csökkentésében a későbbi folyamatokban. Az egyéb változók befolyásának minimalizálása érdekében ugyanazt a melegbélyegző gépet és ugyanazt az ellenőrző gépet használják, és ugyanabból a tételből 100 000 ív terméket választanak ki a teszthez. A tesztet a javasolt terv szerint végezték el. A 'T'- alakú rendszámtábla bemélyedés hozzáadásának hatása a 8. ábrán látható, a melegbélyegzés hatása pedig a 9. ábrán.
8. ábra A 'T'- alakú bélyegzőlap bemélyedésének hatása
9. ábra: A hozzáadott 'T'- alakú felülnyomó lemez hátoldali lenyomata
A 10. ábrán látható módon, ha ez a fajta szabályos ugrás történik, az azt jelzi, hogy a berendezés pontossága rendellenes vagy ingadozó. Ebben az esetben a problémát a gép fogasléc pontosságának beállításával tudjuk megoldani. Ha szabálytalan ugrás történik, az azt jelenti, hogy a berendezés pontossága megfelelő, de a papíradagolás abnormális vagy instabil probléma. Ez a papíradagolási paraméterek vagy az elülső és oldalsó vezetők időzítésével oldható meg.
10. ábra A 'T'- alakú melegbélyegző pozicionáló blokkon lévő behúzások oldalnézete (a szabályos 'hajlított sarok' ugrásokat mutatja)
A kísérleti eredményeket az 1. és 2. táblázat tartalmazza. Az adatok összehasonlításával látható, hogy a 'Hét farkas (kék)' kartontermékeknél a melegbélyegző gépen történt eltolódás miatt eltávolított hibás tételek száma jelentősen csökken. Ezért úgy gondoljuk, hogy a „T”-alakú észlelési módszer segít javítani a melegbélyegzési beállítást ellenőrző kezelők pontosságát, csökkenti az újra-ellenőrök munkaterhét, és csökkenti annak kockázatát, hogy az ellenőrző gép elmulasztja a hibákat.
1. táblázat A javítás előtt eltávolított hibás elemek száma a melegbélyegző gépen történt eltolás miatt
2. táblázat Azon hibás tételek száma, amelyeket a továbbfejlesztett ellenőrző gép nem távolított el a melegbélyegzőgép eltolódása miatt
A fenti módszerrel a melegbélyegzésnél előforduló hibás regisztrációt észlelheti, és gyorsan megállapíthatja, hogy a terméknek van-e hibás beállítási problémája. Ez különösen akkor hasznos, ha a terméken lévő lenyomatok alapján korán észreveszi az apró eltolódásokat vagy a regisztrációs hibákat. Ráadásul a benyomási hatások mintázatainak észrevételével gyorsan kitalálhatja az okot, ami segít csökkenteni a hulladékot és csökkenti a beállítási időt a gép beállításakor. Ezenkívül ez a melegbélyegzési hibás regisztráció észlelési módszere kiterjeszthető annak ellenőrzésére is, hogy a domborítási lépések ki vannak-e kapcsolva.