A halom gumi okai és ellenintézkedései
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A „Heap Eraser” az ofszet nyomtatás egyik leggyakoribb hibája. Amikor a takarót csak egymásra rakják, a nyomtatás nem világos, és a pontok beillesztésre kerülnek; ha bizonyos mértékig felhalmozódnak, a színeltolódás és a piszkos lemezjelenség keletkezik, és a nyomólemez kopása súlyosbodik. Sok tényező okozza a „gumitömítést”, és a feldolgozási módszerek különbözőek. Az alábbiak az egyes okok.
1. A papír felületi bevonata nem erősen tapad, és a papírpor túlzott. A papír felületén lévő bevonat nem egyenletesen van bevonva vagy elégtelenül elkenődött. Erős fény alatt a papír felülete durva, vagy sok lapát van. Az ebből a helyzetből eredő "gumi megakadályozására" a megfelelő mennyiségű adalékanyag mellett az is lehetséges, hogy a nyomtatási nyomást megfelelően csökkentse anélkül, hogy befolyásolná a nyomtatott termék minőségét, és lelassítaná a nyomtatási folyamat során a sebességet. csökkentse a papír hámlását. megoldani. Szükség esetén először át lehet vinni a fehér anyagot az üres hengeren keresztül, hogy eltávolítson néhány papír- és papírhulladékot a papírfelületről. Ha a termék lehetővé teszi, a könnyű lapát jobb lesz.
2. A halom gumi egyik fő oka, hogy a papír felületén lévő szálak a festék magas viszkozitása miatt a papírporhoz ragadnak, úgyhogy a takaróba kerül. Megoldás: A festék viszkozitásának csökkentése érdekében megfelelő mennyiségű adalékot vagy viszkozitáscsökkentőt helyezhet a tintába. Az adalékanyagok mennyiségét ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a tinta szárítási teljesítményét és fényességét.
3. A takaró felülete kristályosodik és túl sima. Kísérleti összehasonlítással a takaró sima felülete sokkal nagyobb adszorpciós erőt mutat a papírgyapot szennyeződéseken, mint a durva takaró. Megoldás: Alaposan tisztítsa meg a takarót, hogy helyreállítsa a bolyhos felületet, vagy válasszon egy enyhén durvább felületű takarót a jobb eredmények elérése érdekében.
4. A tinta túlzottan emulgeálódik. Miután a festéket emulgeáltuk, a pigment elválik a felfüggesztett állapottól, és marad a takaróban, ami "egymásra rakódást" vagy a lemezen való tartózkodást okoz, hogy "egymásra rakódjon". Látható, hogy a tinta a tintahengeren ragadós és granulált, és a tinta tompa. Megoldható a tintahenger tisztításával, a tinta viszkozitásának megfelelő csökkentésével, és a tintaegyensúly újbóli beállításával és szabályozásával.
5. A tinta túl gyorsan szárad. Ha az egység tintahengerének vékony rétege vékony, a nyomtatási idő után a tintahenger hőt termel, így a tinta szárítási sebessége túl gyors. Mivel a tinta a legerősebb viszkozitású, ha száraz, az átviteli sebesség csökken, és egy lefelé mutató jelenség fordul elő, ami "halmozott gumi" jelenséget eredményez. Megoldható: a. a műhely hőmérsékletének csökkentése, hogy a páratartalom körülbelül 65% legyen; b. megfelelő mennyiségű viszkozitáscsökkentő vagy száraz anyag hozzáadása a tintához.
6. A színsorozat nincs megfelelően elrendezve. A hátsó színcsoport színe nagyobb, mint az elülső színcsoporté, és a hátsó színcsoport lefelé húzza az elülső színcsoport tintáját, hogy felhalmozódjon, és súlyosan keresztszínt okoz. Az eljárás megoldható a színsorrend beállításával és a tinta viszkozitásának beállításával, hogy a hátsó színcsoport festék viszkozitása valamivel kisebb legyen, mint az elülső színcsoport tinta viszkozitása.