A bevont papír tulajdonságai és a nyomtathatóság közötti kapcsolat
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A színvisszaadási rendszerben a nyomtatott anyagok minőségét számos tényező befolyásolja, és a legtöbb nyomtatott anyag teljesítménye függ a nyomtatott tinta és a nyomtatott anyag közötti viszonytól, és a nyomtatott papír papírra van osztva, és kettő. a nem bevonatos papír típusai.
A bevont papír bevonat színnel van bevonva az alaplapon, hogy a papír jó optikai tulajdonságokat és nyomtatási tulajdonságokat biztosítson. Fő céljai: magazinok, könyvek és egyéb kiadványok, valamint nyomtatási papírok, például védjegyek, csomagolás, katalógusok stb. Nyomtatása, a kettő aránya körülbelül 1: 3.
A bevont papírt durva papírra, bevont papírra és könnyű bevonattal ellátott papírra lehet besorolni, a speciális bevonatú papírok, például polírozott bevonatú papír mellett. Számos különbség van az ilyen bevont papírok osztályozásában a világ minden tájáról. Az alappapír általában Daolin-papírból készül, és az őrölt faanyagszalagot vagy a süllyesztett cellulózalapú papírt is tartalmazó bevont papír. Különleges célok kivételével főleg plakátok és magazinoldalak reklámozására használják, így ugyanazon másolási feltételek mellett is bemutatásra kerül. A szín is nagyban változik. Ezért a nyomtatási minőség javítása érdekében először meg kell értenie a papír színvisszaadására gyakorolt hatását, majd megfelelő módon módosítania kell a fényképészeti színelosztást vagy a nyomdagépet, hogy a nyomtatási minőség megfeleljen a keresletnek.
Először az alaplapot és a festéket
1. Alaplap
A bevonatos papír gyártása egyszerűen az alappapírra van bevonva, és a szárítás után a bevont papír felületét egy naptárral simítjuk. Ezért az alappapír és a bevonat fontos szerepet játszik a bevont papír minőségében.
Egy 20 g / m2 bevonatú bevonó réteg példaként való felvételével, feltételezve, hogy a bevonat száraz fajlagos súlya 1,5, a bevonóréteg vastagsága csak körülbelül 0,003 cm. Egy ilyen vékony vastagságban az alappapír minősége fontos helyet foglal el. .
Ha a bevonat sebessége lassú, mivel a nyers papír a vízfelszívódás után eléri a szárítóosztályt, az erősség nem veszíthető el, ezért szükséges a megfelelő mennyiségű méretezés és a nedves papír szilárdságának fenntartása. Ezzel szemben, ha a bevonat sebessége gyors, a papírnak bizonyos szilárdsággal kell rendelkeznie ahhoz, hogy ellenálljon a nagy sebességű bevonat által előidézett mechanikai erőnek, és az egységes vízfelvétel is nagyon fontos.
Ezen túlmenően a bevonat alaplapjának a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:
(1) A méretstabilitás jó és nem változik sokat a nedvesség változása miatt.
(2) Erős adszorpció festékekre.
(3) Az alaplap nem hajlítható, különben festékcsíkot okoz, és a papír megszakad.
(4) Nincsenek ráncok, lyukak stb.
(5) A bevonat és a feldolgozás során a papírtekercset fel kell tekercselni a törés elkerülése érdekében.
Az alappapír tulajdonságai befolyásolják a bevonatot: homogenitás, simaság, felületi abszorpció, felületi szilárdság, felületi állapot, kémiai alkalmasság, kétoldalúság és optikai tulajdonságok. Ezért egy papírlap minősége az alappapírban van. Akár jó, akár nem.
2. Bevonat színe
A bevonat készítése a bevont papír előállításának legalapvetőbb technológiája, és kritikus hatással van a termék használatára. Ezért a bevonatnak meg kell felelnie a bevonási művelet működőképességének és nyomtathatóságának, és meg kell tervezni és gyártani ezeket a feltételeket; azaz a bevonat kialakítása és Milyen bevonatos papír készül. A mennyiség tekintetében a szokásos bevonatú papír továbbra is dominál, de technikai szinten kívánatos, hogy a bevonatos papír technológiája legyen. A különböző termékeknek megfelelő bevonatokat, bevonási módszereket és bevonókat kell használniuk. Bár a különböző kategóriáknak meg kell felelniük a szükséges minőségi mutatóknak, a legfontosabb dolog az ügyfél megerősítése.
A papírbevonáshoz sokféle bevonat van, és a vízalapú bevonatokat gyakrabban használják. A vízbázisú bevonatok összetétele négy kategóriába sorolható: pigmentek, ragasztók, adalékanyagok és víz. A négy komponens kombinációja szorosan kapcsolódik a bevont papír minőségéhez. Az alábbi 1. táblázatban felsoroljuk a bevonat összetételének minőségére gyakorolt hatását.
(1) pigment
A pigmentek közé tartozik a fehér agyag (fehér agyag), a kalcium-karbonát, a szardínfehér, az alumínium-hidroxid, a titán-dioxid és a műanyag pigmentek.
1. Fehér talaj
A fehér agyagot kaolin, pirofillit és cericite közé sorolják. A kaolint tovább bontjuk: kaolin, kaolin, stb. Ezek agyagok kereskedelmi forgalomba kerültek. A bevonatos papír agyagában azonban a kaolinit alapvetően kaolinnak nevezik, amelyet bevonásra használnak. A fehér agyag szinonimája.
A kaolin részecskék hatszögletűek, és részecskemérete 0,3-3 um. Ezeknek a részecskéknek a képaránya és részecskemérete közvetlenül befolyásolja a bevont papíralapú pigmentek minőségét. Jelenleg a bevonatos papír pigmentek többnyire kaolinból készülnek, mert magas fehér fényt adhat a bevont papírnak, és a szükséges mennyiségű ragasztó alkalmas. A diszperzió pedig jobb, így a bevonat javíthatja a szilárd anyag tartalmát.
2. Kalcium-karbonát
Széles körben használják a bevont papírban, és csak a fehér agyagot használják. Különösen Tajvanon, amely kalcium-karbonátban gazdag, az utóbbi években még fokozatosan felváltotta a drágább fehér agyagot, és számos fajtát fejlesztett ki a bevont papír felhasználásának és gyártási módszereinek megfelelően. Ezért a kalcium-karbonát mérsékelt alkalmazásának módja a bevont papírbevonat. Fókusz. Mivel a kalcium-karbonát pigment magas fehérsége és porozitása miatt a festék felszívódása nagyon jó, így a nyomtathatóság javítható, és még a könnyű kezelés nélküli bevonatos papír is nagyon praktikus.
3. Fehér Szardínia
A szardínfehér fehér meszes mészből és bárium-szulfátból szintetizált fehér pigment, amelyet a bevonatos papír pigmenteként használtak. Jó fehérsége, fényessége, tinta abszorpciója és sima felülete van. Ezekhez hasonlóan előnyösek például a bevonat nagy viszkozitása és nagy kiterjedése, de olyan hátrányok is, mint a rossz bevonatképesség és a nagy mennyiségű ragasztó. A múltban a Shadingbai a levegő késes bevonógépek bevonataként használta. Ha nagy koncentrációjú penge bevonatban használják, akkor bevonatos papírokban használják.
4. Alumínium-hidroxid
Jó fehérsége, átlátszatlansága és a tinta felszívódása.
5. Titán-dioxid
A titán-dioxidnak nagyfokú átlátszatlansága van, ezért gyakran használják a bevonatot mikrovezetékes papírra. A magas ár és a magas kopás miatt azonban korlátozza annak használatát. A típusok a következők: rutil típus és anatáz típus. Bár az anatáz típus kissé rosszul átlátszatlan, viszonylag olcsó és magas fehérségű, ezért széles körben használják.
6. Műanyag pigment
A jelenleg kifejlesztett műanyag pigmentek általában három típusra oszthatók: kötőanyag típus, szilárd típus és üreges típus, amelyeket az utóbbiban gyakrabban használnak. A szintézis folyamatában különböző monomer arányok, iniciátor koncentrációk, keverési sebességek és hőmérsékletek alkalmazhatók a részecskeméret, az egyenletesség, a stabilitás és a reakciósebesség szabályozására.
A pigmenttől függetlenül várható, hogy az alábbi jellemzőkkel rendelkezik:
1. A részecskeméretnek alkalmasnak kell lennie. Általában minél kisebb a részecskeméret, annál jobb a papír fehérsége, átlátszósága és fényessége. Azonban, ha a részecskeméret túl kicsi, a felület megnő, ami a pigment bevonat viszkozitásának növekedését, a folyékonyság csökkenését és az anyaghoz szükséges mennyiség növekedését eredményezi.
2. A pigment részecske típusának is alkalmasnak kell lennie. Az acikuláris pigment részecskék gyengén folyékonyak, és a hatszögletű és gömb alakú pigment részecskék jobb folyékonyságúak, és porózus bevonó réteg képződhet a papír tintabszorpciójának javítására.
3. Nagy fehérség és opacitás (erős árnyékolási képesség).
4. Könnyen diszpergálható vízben, és jó stabilitást és folyékonyságot biztosít.
5. Jobb kémiai stabilitással a ragasztóanyag mennyisége a lehető legnagyobb mértékben csökken.
6. Alacsonyabb kopásállóság (csökkenti a bevonók és a nyomólemezek kopását).
(2). A ragasztó
Az anyagot ezután természetes termékekre és szintetikus anyagokra osztjuk, és a természetes termékek közé tartozik a keményítő, a sajt, a szójafehérje és hasonlók.
A készítmény különböző szintetikus latexeket, polivinil-alkoholt és hasonlókat tartalmaz. A legszélesebb körben alkalmazott keményítő-szintetikus latex keveréke. A szintetikus latex felhasználási aránya növekszik, és a közelmúltban az összes latex ragasztót fejlesztették ki, ami összhangban van a magas bevonatok koncentrációjával. A következő követelmények minden ragasztóra vonatkoznak:
(1) Erős tapadású a pigmentekkel.
(2) Jó alkalmazkodóképessége és stabilitása pigmentekkel, de nem reagál kémiailag pigmentekkel.
(3) Megfelelő viszkozitású és filmképző tulajdonságokkal rendelkezik.
(4) Megfelelő fluiditás a bevonási műveletek megkönnyítésére és a bevonat egyenletességének javítására.
(5) A színnek világosnak kell lennie, idegen anyagtól mentes és jó festékkezelés nélkül.
A természetes vagy szintetikus általános ragasztók miatt egyes tulajdonságok nem javíthatók. Ezért az utóbbi években úgy tűnt, hogy az úgynevezett ko-kötőanyagok kiegészítik a ragasztók vízvisszatartását és folyékonyságát. A teljes dózisnak csak körülbelül 10-30% -át alkalmazzuk. Most már gyárak próbálják ezt használni a következő adag csökkentésére. A kis mennyiség miatt néha adalékanyagnak tekinthető. Jelenleg a leggyakrabban használt segédanyagok a szójafehérje és a rheoloe mdifier.
(3). adalékok
Vannak diszpergálószerek, kenőanyagok, tartósítószerek, fluoreszcens szerek, vízállósági szerek, valamint színezékek, festékelnyelő és -javító szerek stb., Amelyek elsősorban a pigmentek és ragasztók hiányában játszanak szerepet, és csökkentik a működési problémákat. Használatakor ki kell választania a használat változatosságát és mennyiségét. Mivel sok ellentétes dolog van, a már létező kutatást kell elvégeznie a legmegfelelőbb bevonat megfogalmazásához.
(4). Felületi módosítás
kalanderezés
A fényes bevonattal ellátott papír készítéséhez a fényesítéshez kalanderkereket kell használni. A múltban használt berendezés egy pamut vagy gyapjú rugalmas kerék és egy hűtött tekercs kombinációja. Naptár (szuper naptár). A közelmúltban, Európából és az Egyesült Államokból indulva, Japánban már egy polimerrel bevont műanyag zománcot tartalmazó puha naptárat használnak.
A szokásos papírgyártó talapzathoz és a szuper-naptárhoz képest a puha naptár a következő jellemzőkkel rendelkezik:
1. Adja meg a papírnak nagyobb mértékű csavarodást, merevséget, opacitást és szilárdságot, és tovább javítsa a papír kétoldalúságát.
2. A kalibrálás után a papírszalag ugyanolyan szoros, jó nyomtathatósággal és egyenletes tintamennyiséggel rendelkezik.
3. Lehetővé teszi a papír kissé magasabb víztartalmát, kevesebb papírtörést, kevésbé fekete foltokat és jó futási teljesítményt.
4. Mérsékelten csökkentse a faipari részarányt, vagy csökkenti a bevont papír és újságpapír alaptömegét a termék nyomtatási minőségének befolyásolása nélkül.
5. Telepíthető a gépre, vagy félig nedves naptárként használható. Az összes cimbál egyénileg vezérelhető és széles körű alkalmazásokhoz cserélhető.
6. A szuperkalenderrel összehasonlítva az alacsony befektetés, a kis foglalkozás, a kényelmes üzemeltetés és karbantartás, az alacsony nyomású zóna és az alacsony energiafogyasztás előnyei.
Azonban, ha a lágy naptár csípő ízületeinek száma túl kicsi, akkor a magas fényű, művészeti bevonattal ellátott papír nem helyezhető el, és a szuper-naptár sebessége túl lassú ahhoz, hogy korlátozza a kimenetet, ami hátrányokkal rendelkezik, így egyesíti a szuperszalenderingt. 1995-ben jött létre a Janus Concept-naptár, amely egyesíti a lágy naptárral rendelkező gép előnyeit.
1. A csíkok számát az igényeknek megfelelően lehet kiválasztani. A Janus Concept 8 csípőcsatlakozóval rendelkező kalandere megegyezik a hagyományos 12-gyúró szuper-naptár kalanderező hatásával.
2. Töltsön forró kalandert, és az energiafogyasztás alacsonyabb, mint az általános puha naptár.
Másodszor, bevonat
A papírbevonat módszere két típusra osztható: gépi bevonat és gépi bevonat, amelyek mindegyikének előnyei és hátrányai az alábbiak:
(1), fedélzeti bevonat (ON-MACHINE COATING)
Az úgynevezett gépen belüli bevonat az, hogy a papírgépet a töltőhöz csatlakoztassa, vagyis a papírgyártó gép részét képező bevonószerkezetet, mivel a bevonó bevonat sebességét át kell másolni. A papírgép ugyanolyan sebességgel rendelkezik, és alkalmas nagy igényű, egyetlen bevonatú papír előállítására. A fedélzeti bevonat előnyei és hátrányai a következők:
Előnyök:
1. A bevonógép a papírgéppel van összekötve, így a papír végén a papírveszteség nem keletkezik a tárcsás működés során.
2. Az eredeti papírhenger tárolásához nincs szükség külön helyre.
3. A gép által elfoglalt hely kicsi.
4. Nem szükséges a vasmag tekercselése és szállítása, így csökkentheti a munkaerő szükségességét.
5. Nincs szükség speciális szárítóberendezésekre és papírtartókra és vágógépekre, így a költség viszonylag alacsony.
6. A művelet egyszerű, és kevés típusú és nagy mennyiségű bevont papír tömeges előállítására alkalmas.
7. Az alappapír minőségének problémája azonosítható.
hátrányok:
l. A változási rugalmasság kicsi, és nem alkalmas sokféle fajtájú és kevés mennyiségű bevont papír előállítására.
2. Ha a töltő vagy a papírgyártó gép meghibásodik, egy másik gép leáll.
(2), A gép bevonása után (OFF-MACHINE COATING)
Miután a gépet bevonták, a papírgép teljesen elválik a bevonógéptől, és mindegyik külön van elhelyezve egy másik helyen. A papírgéppel átmásolt eredeti papírhenger a bevonógép eredeti papírtartójába kerül, és az utóbbi szakasz szükséges. A feldolgozás idején a bevonógépet a bevonatnak vetjük alá. Előnyeit és hátrányait a következőképpen foglaljuk össze:
Előnyök:
1. A bevonó és a papírgép egymástól független, így az egyik bevonat több papírgyártó papírból készül.
2. A változás rugalmassága nagy, és alkalmas különböző bevonatú termékek előállítására.
3. A bevonógép sebessége általában gyorsabb, mint a papírgépnél, így az ütemezés egyszerű és a feldolgozási teljesítmény is nagy.
4. Alkalmas többféle késztermékkel és kis mennyiségű bevont papír előállítására.
5. Kiváló bevonatminőség biztosítása.
6. A bevonógépet elválasztják a papírgéptől, így ha a két készülék egyike hibát észlel, akkor ez nem befolyásolja egymást, és megállítja a gépet.
hátrányok:
1. Amikor az eredeti papír a tekercsben van, a papír végén károsodik a papír, és a papírveszteség mértéke nagy.
2. Az eredeti papírtekercs és tárolás magas munkaerőköltségeket és üzemtereket igényel.
3. A bevonógépet olyan berendezésekkel kell felszerelni, mint az eredeti papírtartó, papírvágó gép, festékszárítás, stb., Így a gép nagy helyet foglal el, és a berendezés költsége viszonylag drága.
A fentiekből látható, hogy a fedélzeti bevonási eljárás előnye az alacsonyabb költség, és a bevont papír minősége a gépen több szempontból javítható, mint például a bevonógép javítása, a szárítási eljárás és a szárítási eljárás. kalanderező berendezés, vagy a hardver javítása. 1. Bevonó készítmény, például szilárd anyag és csökkentett mennyiségű ragasztó; ez a kísérlet arra szolgál, hogy javítsa a bevont papír nyomtathatóságát opacitással, fényességgel, nyomtatási fényességgel, stb., miközben hozzáad egy segédanyagot a bevonat vízvisszatartásának javításához. Fokozat, nagy nyírási viszkozitás és egyéb működőképesség.
Korábban a bevonógép sebessége és a papírgyártógép sebessége miatt a fedélzeti bevonat általában csak olyan bevonatos papírt termel, amelynek alacsonyabb bevonási mennyisége van, mint például az LWC vagy előfeldolgozás. Bevont papír. A bevonógép új generációjának javítása után a HSM nevű bevonógép képes növelni a bevonat mennyiségét. Úgy gondoljuk, hogy egy rövid erőfeszítés után a géppel bevont feldolgozópapír is hasonló bevonatú papír hatását érheti el.
Harmadszor, következtetés
Fontos tényező, hogy a bevonatú papír minősége jó-e vagy sem, az eredeti papír minőségének nagy hatása mellett a bevonat összetétele is fontos tényező. Ha különböző típusú szerves pigmenteket adunk a bevonathoz az általánosan használt fehér pigment helyettesítésére, agyag. Az előállított bevont papír arányos a fehérje, a fehér fényesség, a nyomtatás fényessége, az átlátszatlanság, a simaság stb. Szempontjából hozzáadott szerves pigment mennyiségével, ami azt jelenti, hogy a szerves pigment javíthatja a bevont papír tulajdonságait. .
Ha a bevonathoz különböző típusú szerves pigmenteket adnak a magas ár, magas fehérség és magas törésmutató helyett a titán-dioxid helyettesítésére, akkor a gyártott bevonatos papírt a fehér papírfény, a fényes fény és a sima ság jellemzi. Az arány arányos, de a fehérség és az opacitás szempontjából fordítottan arányos a hozzáadott szerves pigment mennyiségével. Ez azt jelenti, hogy egyes speciális alkalmazásokban, bár a szerves pigmentek nem helyettesíthetik teljesen a titán-dioxidot, a bevont papír tulajdonságai fenntarthatók. Egy bizonyos szint nem különbözik túlságosan.
Ha az olcsó és általánosan használt fehér pigment-kalcium-karbonát helyettesítésére különböző típusú szerves pigmenteket adunk a bevonathoz, a gyártott bevonatos papír fehérsége, fehér fénye, nyomtatási fényessége, átlátszatlansága, simasága, stb. hozzáadott szerves pigment mennyiség, ami azt jelenti, hogy a szerves pigmentek használata elkerülhetetlen tendencia a bevont papír tulajdonságainak további javítására.
A bevonat mennyisége és a bevont papír minősége közötti összefüggésben, amikor a szerves pigmentet hozzáadjuk a bevonathoz, a bevont papír tulajdonságai jobbak, mint a szerves pigment nélküliek, és amikor a bevont papír közel van a természethez, szerves anyagot adunk hozzá. A pigment bevont papírja csökkentheti a bevonat mennyiségét. Amikor a szerves pigment sűrű, a bevonat mennyisége körülbelül 30% -kal csökkenthető, és a következő típusú szerves pigment körülbelül 40% -kal csökkenthető. Ha a szerves pigment üreges, a bevonat mennyisége körülbelül 45% -kal csökkenthető. Ez azt jelenti, hogy a papírgyártás tendenciájában a szerves pigmentek jelentős segítséget nyújthatnak.
A nyomtatott anyagok minősége nagyban kapcsolódik a nyomtatott anyagokhoz, és a nyomtatott anyagok minősége szorosan kapcsolódik az eredeti papírhoz, festékhez és felületkezeléshez. Ezért egy jó papír kiválasztása a nyomtatott anyagként költségmegtakarítás és javítás. A nyomtatás minőségének egyetlen módja.