Új gyorscímke a zöld nyomtatáshoz CTP nélküli feldolgozással
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Kínálunk minden könyv kiadványt, színes reklámot, keménytáblás albumot, csomagoló dobozt, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat, minden speciális papír színes nyomdagát, kártya játékot és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
A teljes nyomtatási rendszerben a lemezgyártási technológia fontos része, és fontos módja a zöld nyomtatás megvalósításának. Jelenleg a fejlettebb lemezgyártási technológia a CTP technológia, amely alapvetően megoldja az ezüstszennyezés problémáját a PS változat folyékony folyékony hulladékaiban. Azonban a szokásos CTP verziót a fejlesztésnek kell kezelnie, és a fejlesztés folyamán a visszadobott fejlesztő készül. A kémiai összetétel, különösen az erős lúgos anyag, a környezet szennyezését és a források pazarlását okozhatja. Ezért a környezetvédelmi lemezek fejlesztése, amelyek csökkentik vagy teljesen kiküszöbölik a fejlesztő szennyezését, a CTP-technológia fejlesztési irányává vált. Ekkor a CTP verzió nem fog feldolgozni.
Szigorú értelemben a nem feldolgozó CTP technológia azt jelenti, hogy a lemez bármilyen későbbi feldolgozás nélkül kinyomtatható a gépen, és semmiféle folyadék vagy szilárd hulladék keletkezik a folyamat során. Általánosságban elmondható, hogy a CTP nélküli feldolgozás technológiája bővíthető. Az expozíciós képalkotásnak való kitettség után bizonyos kismértékű kémiai vagy nem vegyi folyamatokat kell kinyomtatni a készülékre.
Alacsony kémiai felhasználás CTP
Bár az alacsony kémiai felhasználású CTP változat fejlesztési folyamata még vegyi anyagokat igényel, a vegyszerek fogyasztása rendkívül alacsony. A vízmentes offszet nyomtatás CTP változata az alacsony kémiai felhasználású CTP változatnak tulajdonítható, fejlődési folyamata négy előfeldolgozási, fejlesztési, színező és szárító folyamatot tartalmaz, amelyekben a speciális vegyi anyagokat csak az előfeldolgozási lépésekben használják, és az előkezelt a gyógyszerek alapvetően nem használatosak a fejlesztési folyamatban. Ezután a lemez felületén nem szükséges szilikagél bevonatot a víz és a fejlődő kefe eltávolítja a fejlődő lépésben, majd a bevont anyagot közvetlenül kiszűrjük a szűrőmagból. Ezenkívül a vízmentes offszetnyomtatás CTP változatának környezeti védelme a nyomtatási folyamatban jobban megtestesül. Mivel nem kell a hagyományos hidratáló folyadékot használni a lemez működtetéséhez, nagymértékben csökkenti a nyomtatási anyagok használatát és csökkenti a VOC kibocsátását.
Alacsony kémiai kezelés CTP
Az alacsony kémiai kezelés CTP változata általában két fejlesztési módszerre oszlik. Az egyik az, hogy a CTP-verziót vizes vagy vizes oldattal dolgozzák ki, amely alapvetően vegyi anyagoktól mentes, mielőtt az expozíció befejeződött, vagy a hivatalos nyomtatás előtt, majd nyomtatásra használták. A víz vagy a vizes oldat kialakulásának szükségessége miatt egyes gyártók egyszerűen elkülönítik a fejlesztési lépéseket különálló tisztítóegységekként. A képviselő az azura építmény, amely a forró olvadék elvét alkalmazza, egyenletesen bevonja a műanyag részecskéket és a hidrofil anyagokat a lemezalapra. Az expozíció előtt ezek a független műanyag részecskék szorosan el vannak helyezve. Az expozíciót követően a részecskék forró olvadékú térhálósító reakcióval rendelkeznek, grafikus szöveget képeznek, és a bevonó anyag nem megvilágított részét tisztítják és vízlágyítóval teszik közzé.
Ezenkívül elvégezhető a gép fejlesztésében is, azaz a CTP verzióban, miután az expozíció befejeződött, nem szükséges a szokásos értelemben kifejleszteni, hanem közvetlenül a nyomdagépre kerül. A nyomtatás előtt a lemez felületének nem grafikus része feloldódik és feloldódik a víz és a tinta együttes hatásával, majd elkezdődik a nyomtatás. A nemgrafikus rész töredezett részének egy részét a papíron átvezetik, míg a másik részt feloldják a szökőkútoldatban. A gépfejlesztési technológiában a Kodak Themal Direct és a Fuji HD Brillia képviselteti magát.
CTP szabad fejlesztés
A CTP technológia azt jelenti, hogy a lemezt közvetlenül kifejlesztés nélküli nyomtatásra használják az expozíció befejezése után, és a nyomtatás teljes folyamata során a lemez felületén lévő bevonóanyag nem oldódik fel vagy esik le. Ezt a technológiát először a hőelvonás elvén keresztül valósították meg. A lemezt általában kétrétegű bevonattal látják el - az alsó réteg a tinta és a felület hidrofil. Ezután a felület felületét lézerrel égetik, hogy feltárja a nyomtatott nyomtatási területet a pro-tintaréteg felfedésével és közvetlenül az expozíció utáni nyomtatáshoz. A képfeldolgozás során keletkező por miatt azonban a lemezgyártó gép optikai részének pontossága sérül, és a környezet és az emberi egészség káros. Ezért nincs nagyszabású kereskedelmi alkalmazás.
A tintasugaras CTP-technológia az egyik fejlesztés nélküli CTP-technológiának tekinthető. A nyomtatón keresztül a tintát a speciálisan kezelt verzióra permetezzük, a víz és tinta egyensúlyának elvén alapulva, az üres rész hidrofil és a festék grafikus része pro-tinta, így a festék átviteli folyamata a nyomólapról a a tömítés végül a nyomtatón valósul meg. A tintasugaras CTP-technológia a múlt század 70-es években kezdett megjelenni, de a nyomtató rossz akkori felbontása miatt nem igazán forgalmazott. A tudomány és a technológia fejlõdése, a nyomtatók és a lemezgyártás fejlesztése, a tintasugaras CTP technológia elkezdett fejleszteni. Jelenleg az ilyen típusú technológia pontossága elérheti a 180Lpi értéket. A tintasugaras nyomtatás nem népszerűsödött a nyomdaiparban a lemezek precízségének, sebességének és lemezméretének köszönhetően. De néhány kis gyors nyomdaipari vállalkozás számára ez a technológia egyfajta környezetbarát megoldás. Jelenleg a Chengdu új térkép együttműködik külföldi cégekkel, a FIT-Nano tintasugaras CTP változat kutatása és fejlesztése, a lemez 175Lpi-es pontossága, a kényelmes, hatékony, gazdaságos és környezetvédelmi előnyökkel.
A Chengdu új térképén kifejlesztett FIT-eCO megvalósítja a lemez nem fejlődését a fázisátalakítási képalkotó elvvel. A lemez anyaga olyan polimert tartalmaz, amely megváltoztathatja a fázist. Mivel a lemez felülete olajos, a lemez felületi grafikus részének proolaj tulajdonsága nagymértékben javul az expozíció után, és a bevonó anyag nem megvilágított része automatikusan átalakítható hidrofil tulajdonságként a nyomtatott vödör vödör hatására . A teljes nyomtatási folyamat során a lemez felületének nem grafikus részének speciális kémiai szerkezete nem oldódik fel vagy esik le, és folyamatosan gazdagítja a vizet.