Digitális átalakítás

A „tapasztalattól” az „adatig”, a nyomdai vállalkozások digitális átalakulásának mögöttes kognitív logikája


Jelenleg a digitális hullám minden iparágban végigsöpör, és számos hazai nyomdavállalat is előmozdítja a digitalizációt, de az általános megvalósítási eredmények elmaradtak a várakozásoktól. A kiváltó ok a vállalkozásokon belüli digitális átalakulás alapvető kognitív logikájában rejlik. Egyszerűen fogalmazva, ez az alapvető megközelítés és alapelvek a problémák vizsgálatához és a dolgok elvégzéséhez.



A digitális átalakulás elengedhetetlen út a vállalkozások számára



01/ A piaci keresleti szerkezet a termelési modell frissítését kényszeríti ki



Jelenleg a piacot a kis tételek, a többszörös tételek, a személyre szabottság és a gyors szállítás jellemzi, ami viszont arra kényszeríti a vállalatokat, hogy rugalmas gyártási képességeket fejlesszenek ki, hogy gyorsan reagáljanak a bonyolult és változó rendelési követelményekre. A rugalmas gyártási képesség magja a digitális és intelligens technológiák integrált megtestesülése, mint például az adatkapcsolat, az automatikus gyártásütemezés és a folyamat-adaptáció.



02/ A lean költségkontroll növeli a haszonkulcsokat



A nyomdák alapköltségei három fő területre koncentrálódnak: nyers- és segédanyagokra, gépi energiafelhasználásra és termelési veszteségekre. A hagyományos gyártásellenőrzés nagymértékben támaszkodik a gépkapitány személyes tapasztalataira, ami a veszteségek nagy ingadozásaihoz és számszerűsíthetetlen rejtett hulladékhoz vezet. A teljes-folyamatadatok gyűjtése és a szabványosított folyamatparaméterek révén azonban a precíz költségszabályozás hatékonyan csökkentheti az anyag- és energiapazarlást, számszerűsítheti a rejtett költségeket, és segítheti a vállalatokat a nyereség fenntartásában a homogén verseny közepette, és növelheti a profitkülönbséget.



03/ A downstream fogyasztói ellátási lánchoz való hozzáférés merev akadályt képez



A digitális képességek az indiai vállalatok ajánlattételi és együttműködési bónuszai helyett elengedhetetlenné váltak a vezető márkák ügyfelei számára, hogy beléphessenek az ellátási láncokba. A belépési korlátok folyamatosan emelkednek, például a nyomon követhető gyártási folyamatok, a nyomon követhető minőségi adatok és a számszerűsíthető szén-dioxid-kibocsátás. Az indiai vállalatok csak a teljes-láncadatok integrálásával szerezhetnek „útlevelet”, hogy beléphessenek a jó minőségű ellátási láncokba.



Magas a várttól elmaradó vállalkozásépítési eredmények aránya



Legutóbbi gyakorlati feltárásaink és frontvonali kutatásaink alapján a legtöbb nyomdavállalat digitális befektetései végül messze elmaradtak a várakozásoktól. Alapvetően négy gyakori okot foglaltunk össze:



01/ Az egyoldalúság-megértése



Sok nyomdavállalat továbbra is ragaszkodik a hagyományos üzleti gondolkodáshoz, és úgy gondolja, hogy a digitális nyomtatóberendezések hozzáadása, az ERP/MES szoftver vásárlása és az AGV-k üzemeltetése azt jelenti, hogy a digitális átalakulás befejeződött. De figyelmen kívül hagyják az üzleti folyamatok egyszerűsítését, az adatok összekapcsolását, a személyzeti képességek támogatását és az irányítási rendszer kiigazítását, ami végül az üzlet és az adatok közötti kapcsolat megszakadásához vezet.



02/ Útvonal eltérés



Sok nyomdaipari vállalat reméli, hogy tanulhat társaik sikeres eseteiből, de minden vállalat eltérő léptékkel, kapacitáselrendezéssel, ügyfélstruktúrával és folyamatfolyamatokkal rendelkezik. Az általános megoldások vak másolása könnyen "kulturális hibához" vezet, ami végső soron erőforrás-pazarláshoz és gyenge digitális átalakítási eredményekhez vezet.



03/ Sekély rétegek megvalósítása



A legtöbb nyomdavállalat csak a hagyományos papíralapú dokumentumokat digitalizálja, és a gyártási főkönyveket online rögzíti, de a rendelések fogadásából, a gyártásból, a raktározásból és a pénzügyekből származó adatok töredezettek maradnak. Az olyan alapvető adatok, mint a gyártási paraméterek, a papírhulladék és a munkaerőköltségek nem kapcsolhatók össze, ami a gyártási tapasztalatok nem hatékony felhalmozódását, a megrendelések tényleges költségének számszerűsítésének képtelenségét és az üzletbe való visszacsatolás képtelenségét eredményezi.



04/ Rövidtávú-gondolkodás



A legtöbb vállalatnál hiányzik a digitális átalakulás hosszú távú-tervezése, olyan problémákkal, mint például az elégtelen tervezési beruházás, a nem megfelelő általános tervezés és a nem szinkronizált felügyeleti rendszerek, amelyek megnehezítik digitális rendszereik ismétlését és optimalizálását.



A digitális átalakulás mögöttes logikájának lebontása



A felszínen túl a lényegre tekintve, a digitális transzformáció megvalósítási problémáinak kiváltó oka a kognitív torzításokban rejlik. Az indiai vállalatok digitális átalakulásának lényege az „empirikus ítélettől” az „adatvezérelt” felé vezető determinisztikus forradalom. A lényeg az empirikus gondolkodásról az adatvezérelt gondolkodásra való-elmozdulás elérése, de ez a folyamat nem könnyű.



Íme egy példa, amelyhez mindenki kapcsolódhat: Korábban vezetés közben teljes mértékben a tapasztalatokra támaszkodtunk az útvonaltervezéshez, az útvonalak emlékezéséhez, az irányok meghatározásához és az útviszonyok felméréséhez. Amikor ismeretlen vagy zsúfolt szakaszokkal találkoztunk, a -helyszín-ítéletére hagyatkoztunk, amely nagyon kiszámíthatatlan volt. Most azonban az intelligens navigációval az útvonalak, a forgalmi viszonyok és az időutazás egyértelmű adatokká válnak, így az utazás stabil, hatékony és ellenőrizhető. A „személyes tapasztalatra támaszkodásról” az „adatrendszerekre való támaszkodásra” való átállás először a régi szokások megváltoztatását jelenti, miközben szembe kell nézni az átalakulási folyamat négy jellemzőjével is: forgatókönyvekkel, összetettséggel, bizonytalansággal és evolúcióval.



01/ Forgatókönyv-alapú



Nincs univerzális navigációs útvonal, és a nyomdaipari cégek digitalizációja sem más. A könyvek, a csomagolás, a kartondobozok és egyéb eljárások nagymértékben különböznek a folyamat, a minőség és a szállítás tekintetében. Még hasonló termékek esetében is nagyon eltérőek a melegsajtolás, az UV-nyomtatás, a laminálás és a dombornyomás követelményei. A nyomdaipari vállalatok digitális átalakítási terveinek összhangban kell lenniük rendelési struktúráikkal és gyártási forgatókönyveikkel; Az üzleti szcenárióktól elszakított digitális konstrukció hatástalanságra van ítélve.



02/ Bonyolultság



A navigáció azért hasznos, mert olyan hatalmas adatszámításokat igényel, mint az úthálózatok, a forgalom, az időjárás és a forgalomkorlátozások. A nyomdák gyártási lánca még hosszabb; a megkereséstől a kézbesítésig minden link szorosan kapcsolódik egymáshoz, és minden hivatkozás rengeteg implicit emberi tapasztalatot rejt. A digitalizáció arról szól, hogy ezeket a hallgatólagos tapasztalatokat szabványosított adatokká alakítsa át, beleértve a részlegek közötti együttműködést, a folyamatok átalakítását és a munkahelyi szokások megváltoztatását. Ez egy szisztematikus projekt, és nem valósítható meg egyik napról a másikra egy szoftverkészlet telepítésével vagy egy digitális eszköz hozzáadásával.



03/ Bizonytalanság



A navigáció átmenetileg módosíthatja az útvonalat útjavítások vagy váratlan események miatt. Ugyanez vonatkozik a nyomdai termelésre is: hirtelen berendezések meghibásodások, nyersanyag-tételek ingadozása és az utolsó pillanatban bekövetkező rendelésmódosítások az ügyfelektől... A bizonytalanság minden nap előfordul. Nem számít, milyen jól-kidolgozott a kezdeti terv, a megvalósítási folyamat továbbra is tele van változókkal. A digitális átalakulás nem tudja egyszerre véglegesíteni az állandó tervet. Az igazi képesség az adatszabványok folyamatos módosításában és a rendszerparaméterek optimalizálásában rejlik a dinamikus változások közepette, lehetővé téve a rendszer fejlődését az üzlet mellett.



04/ Evolúciós



A tapasztalt sofőrök akkor sem veszítik el képességüket, hogy felismerjék saját irányukat, még akkor sem, ha navigációt használnak; A navigációs útvonalak személyes tapasztalatokkal való kombinálása gördülékenyebbé és gördülékenyebbé teszi a vezetést. A digitális átalakulás ugyanaz: változtatni kell a működési szokásokon, fejleszteni kell a szervezeti támogatottságot, a folyamatparamétereket iterálni kell, az adatokat folyamatosan fel kell halmozni. A befektetés lassú megtérülése objektív törvény; csak lépésről lépésre lehet, egyben nem.



A tudatosság megvalósítása biztosítja a Runfeng megvalósításának hatékonyságát



A digitális átalakulás mögöttes logikájának megértésének kulcsa a fent említett négy jellemző felismerésében rejlik. Ez a cikk a Kínai Indiai Tudományos Akadémia által régóta gondozott Tangshan Runfeng-et gyakorlati esettanulmányként tekinti arra, hogyan érti meg a mögöttes logikát és hogyan ér el eredményeket.



01/ Runfeng megvalósítási eset: Korai meglévő problémák



A digitális átalakulás előtt öt gyakori iparági problémát azonosítottunk a Tangshan Runfengben:



(1) Információs silók: Az ERP és a MES teljes mértékben a kézi feldolgozásra támaszkodik, és a termelési adatok nem szerezhetők be automatikusan.



(2) Késleltetett kezelés: A gyártás előrehaladása nem átlátható, és a csúcsszezonban a rendelések ütemezését folyamatosan módosítják, ami befolyásolja a kiszállítás pontos idejét.



(3) Hatékonysági szűk keresztmetszet: A munkajelentések véletlenszerűek és pontatlanok, a tervezés és a végrehajtás nem kapcsolódik egymáshoz, és a berendezések hatékonyságát nem használják ki teljesen.



(4) Magas munkaerőköltségek: A főállású statisztikusok munkaerőköltségei magasak, és nagy eltérések vannak a becsült költségek és a tényleges elszámolási költségek között.



(5) Az alkalmazottak fáradtsága: A forgalmas szezonokban a vezetőség és a logisztikai személyzet mind szolgálatban van, kimerülten a rohangálásban.



02/ Runfeng megvalósítási eset: Az első két fázis építési állapota



Az azonosított problémák alapján, a Runfeng üzleti jellemzőiből kiindulva, a legfelső szintű tervezést és tervezést végezték-, a kivitelezést két fázisra osztva. A folyamat során, a tervet tervezetként használva, folyamatosan ismételgette a gyártás során felmerülő bizonytalan kérdéseket, és néhány gyakorlati eredményt is elért:



(1) Teljes-folyamatú elektronikus menedzsment: áttérés a papír-alapú űrlapokról a teljesen elektronikus megbízásokra, állásbejelentésekre és ütemezés-kezelésre.



(2) Több-dimenziós költségelszámolás: Lehetővé teszi a három fő költség rendszer-alapú automatikus elszámolását: adásvételi szerződéses ár, kézi költségbecslés és darab-bér.



(3) Megnövekedett rendelések létrehozásának hatékonysága: Az értékesítési rendelések termelési munkamegrendelésekké való átalakításának hatékonysága jelentősen javul.



(4) Statikus ütemezés lefedettsége és hatékonyságának javítása: Támogatja a statikus ütemezési tervek automatikus kialakítását a gépi folyamatok és a kvótakapacitás alapján.



(5) Szabványos gyártás-végrehajtás: A gyártás-végrehajtási folyamat teljes mértékben szabványosított és valós idejű, ami jelentősen javítja a munkajelentések adatainak minőségét.



(6) A termelés átláthatóságának átfogó növelése: Az információ átlátható az upstream és a downstream folyamatok között, jelentősen javítva a termelési együttműködés hatékonyságát.



(7) Jobb statisztikai elemzési hatékonyság: Automatikusan generál napi kimeneti jelentéseket, bérszámfejtési jelentéseket stb., csökkentve a statisztikai személyzet munkaterhét és optimalizálva a munkakört.



03/ Runfeng Implementation Case: Kölcsönös tapasztalatátadás-alapú adatok, spirális iteratív frissítések



A Runfeng első és második szakaszának, valamint az automatizált gyártásütemezési projekt idén folyamatban lévő harmadik szakaszának felépítésétől kezdve mélyen felismertük, hogy a tapasztalattól az adatokig vezető folyamat nem egyirányú, hanem folyamatos átalakulás és spirálisan felfelé ívelő folyamat.



A digitalizáció első és második szakasza megszilárdította a berendezések, folyamatok, az üzlet és az emberek tapasztalatait a berendezések adatgyűjtése, a rendszerarchitektúra optimalizálása és az üzleti adatok szabványosított adatokká történő felhalmozása révén. Ezeket az adatokat a termelési alkalmazások során integrálják az üzleti életbe, új tapasztalatokat hozva létre, amelyek egyidejűleg javítják a személyzet képességeit. Két évnyi nagy mennyiségű, jó minőségű adat felhalmozása után ezek a tapasztalatok és adatok szilárd alapot képeznek, és ebben az évben a gyártásütemezési projektek harmadik fázisa ezen adatok alapján valósult meg.



Az automatikus gyártásütemezés mindig is kihívást jelentett az iparágban. A Runfeng tapasztalata és adatátalakítása révén azonban szilárd alapot teremtett a megvalósításhoz. Úgy gondolják, hogy a jövőben az ütemezési rendszer alkalmazásával folyamatosan új tapasztalatokat és adatokat fejlesztenek ki, további iteratív és optimalizált rendszereket, és folyamatosan erősítik a vállalkozásokat digitális képességeik fejlesztésében.