Hogyan kezeljük a piszkos nyomdalemezeket? Nézzük meg ezt a két tipikus esetet...
一连串的问号使人无从下手,甚至有些同志不耐烦,认为产品质量还可以,用不着太较真.
众所周知,要想提高操作水平,就要学会在日常工作中不断分析,解决问题,特别是疑难问题,坚决不能轻言放弃.
基于此种信 念,我们再次逐一检查墨辊,仔细调整靠版墨辊,串墨辊,印版,然而并没有发现明显异常.
后来,我们把重点转移到水路上,拆下计量辊,采用"打墨杠"的方法,发现靠版水辊对串水辊的压力只有不到2毫米的墨杠,压力明显不够,于是2端各加些压力,使墨杠达到7毫米.
再次开机后,故障消失了,印出来的品红网很干净,平服,墨色也基本保持稳定.
02 故障剖析
A tinta és a víz egyensúlya nemcsak az ofszetnyomtatás alapja, hanem kihívása is. Megértésem szerint a tinta{1}}víz egyensúlyának kulcsa a víz szabályozásában rejlik. Egyrészt magában foglalja a víz arányát, hőmérsékletét és cirkulációs tisztaságát; másrészt megköveteli a csillapítórendszer helyes beállítását. Általában az első szempont szinte statikus és nem sokat változik, míg az utóbbi dinamikus, sok változó tényezővel, ami megnehezíti az elsajátítását, ami gyakran piszkos nyomdalapokat eredményez.
Pontosan mi okozza a tányérok szennyeződését?
Gyakorlati tapasztalatok alapján egy egyszerű elemzést végeztem, nagyjából a következőre bontva: zsíros szennyezett lemezek, vízhiány miatt szennyezett lemezek, vízhenger enyhe nyomása miatt szennyezett tányérok, vízhenger ugrálása miatt szennyezett lemezek, henger általi rossz vízeloszlás miatt szennyezett lemezek, stb. Mondhatjuk, hogy a legtöbb esetben a víz nem megfelelő beállítása. Ezért összevonok két tipikus esetet, amelyekkel a közelmúltban találkoztam, hogy megosszam néhány tapasztalatomat.
A görgő rossz vízelosztása miatt szennyezett lemezek
01 Hibajelenség és megoldások
Az „Erkölcs és törvény” című tankönyv borítójának kinyomtatása során észrevettük, hogy a bíbor színű lapon egyenes, szövetszerű-csíkos szennyeződés-mintázat látható, amely meglehetősen egyenletesen oszlott el. Az egész dizájn az elejétől a végéig majdnem ilyen volt.
A vízszint szándékos növelése némileg javította a csíkozást, de nem szüntette meg teljesen. Nyilvánvalóan az alapvető ok nem a vízmennyiséggel volt összefüggésben. Mivel a borító dizájnja halványkék színt használ, a kék és a bíbor pedig teljes-féltónusú képernyőn, a nyomtatás viszonylag nehéz. Miután a préskezelő először beállította a tinta-vízhengereket, a csíkozási jelenség továbbra sem javult. Így mindenki más okokra kezdett gyanakodni:
Lehetséges, hogy az alkoholmentes {0}csillapító oldat minősége instabil?
Lehetséges, hogy a tintahenger lyukacsos?
Lehetséges, hogy a tintahenger elmeszesedett? A tintarendszer szempontjából: A tinta nem tud csíkokat vagy szennyeződésszálakat képezni pusztán a szökőkúthenger általi ismételt mozgás és húzás hatására. A vízrendszer szempontjából: Ha a nyomtatási folyamat során a kevés víz miatt szennyeződés keletkezik, az általában lokálisan jelenik meg, a megfogó élétől kezdve, miközben a lap hátsó végét alig érinti. Ebben az esetben a probléma általában megoldható a vízellátás megfelelő növelésével. Nyilvánvaló, hogy ennek a meghibásodásnak nem pusztán az elégtelen víz az oka, hanem összetettebb okai is vannak. Az ok azonosításához gondosan elemezni kell a vízrendszer átadását (az alábbi ábrán látható módon).
A szökőkúthenger (T), az adagolóhenger (D) és a lemez{0}}csapágyazó víztekercs (A) mind egyenesen és egyenletesen látja el a vizet a nyomólemezzel, miközben csak az oszcilláló víztekercs (R) mozog kis amplitúdóval ide-oda.
A fenti meghibásodás kulcsa abban rejlik, hogy amikor a nyomás a tányér-csapágyvízhenger és az oszcilláló vízhenger között lényegesen alacsony, akkor a lemez-csapágyú vízhenger működése szinte a nyomdalap hengerének forgásától függ. Emiatt a lemez felületén lévő vízréteget nem egyenletesen oszlatja el az oszcilláló víztekercs, ami nagyon szabályos pontokat eredményez a nyomtatott képen, amelyek sekély szövetszerű csíkokként jelennek meg, szennyeződést okozva.
A vízhenger vibrációja által szennyezett lemezek
01 Hibajelenségek és megoldások
Egy bizonyos nyomtatási folyamat során azt találták, hogy a magenta csoport gyakran megmagyarázhatatlan módon szennyeződik a megfogó élétől körülbelül 10 centiméterre, amint az az alábbi ábrán látható.
A vizsgálatot követően megállapítottuk, hogy ez a helyzet már több napja fennáll. Szándékosan csökkentettük a gép sebességét és növeltük a vízmennyiséget, és az eredmény alig volt elfogadható. A gép ilyen bizonytalan módon történő működtetése azonban nem-hosszú távú megoldás; a kiváltó okot a lehető leghamarabb azonosítani kell.
Alapos megfigyelés után észrevehető lötyögést fedeztünk fel a színegység festékhengerének tengelyülésében, eleinte arra gyanakodva, hogy a festékezőhenger nyomása túl nagy lehet a lemezen. Ezután ellenőrzésre leállítottuk a gépet, amely normál értékeket mutatott.
Lehetséges, hogy néhány rögzítő meglazult?
Ellenőrzés után minden normálisnak tűnt.
Lehet, hogy a hidraulikus henger tartórúdja meglazult?
A hengertartó rudat kézzel megnyomva azt találtuk, hogy az valóban meglazult. Normál üzemi körülmények között a hengert csak emberi erővel nem lehetett előre-hátra mozgatni. Ebből arra a következtetésre jutottunk, hogy a hengertömítés szivárog, ami megakadályozta, hogy a festékezőgörgő tengelyüléke stabilan működjön. Azonnal hengert cseréltünk, és a probléma megoldódott.
02 Hibaelemzés
A fent leírt hibában a szennyeződés a megfogó terület felső részén történt. A gép sebességének csökkentésével a festékhenger oszcillációja fokozatosan csökkent, és a szennyezett lemez jelensége javult. Ez teljesen más, mint a vízhiány okozta piszkos tányér, amellyel gyakran találkozunk.
A vízgörgő pattogásának okai a hengerlevegő-szivárgáson kívül számos egyéb tényezőt is magukban foglalhatnak: (1) A vízhenger túlzott nyomása a nyomólemezen; (2) A vízgörgő csapágyainak kopása, ami lötyögést eredményez; (3) Rossz illeszkedés a vízgörgő tengelyvégei és a csapágyülések között, ami meglazul, vagy hiányzik a csavarok megmunkálása; (5) a vízhenger pontossága, aminek következtében kerekedik. A tényleges gyártás során számos oka lehet a nyomólapok szennyeződésének, nem feltétlenül az elégtelen vízellátásnak. Ha a kezelő tévedésből megnöveli a vízellátást, az elkerülhetetlenül a tinta-víz egyensúlyának felborulásához vezet, ami egy sor problémához vezet. Ezért csak az ofszet sajtoló vízrendszer helyes beállításának és használatának elsajátításával lehet igazán szabályozni a tinta-víz egyensúlyát, és ezáltal jobb termékeket nyomtatni.