Hogyan lehet megoldani a tintafólia rossz kiegyenlítéséből adódó lyukak problémáját a csomagolás nyomtatása során

A zsugorodás az egyik olyan hiba, amely a nyomdafesték-fóliák csomagolásánál a rossz szintezés miatt fellép. A tinta nyomtatása után a nedves tintafilm visszahúzódhat a szintezési folyamat során, kis kerek foltokat képezve, amelyek szabaddá teszik a hordozóanyagot (alul) vagy az előző festékréteget. A zsugorodás elsődleges oka a nyomtatott tintafilm felső és alsó része közötti felületi feszültség különbsége. Egyesek úgy vélik, hogy a nedves tintafilm kétrétegű-folyékony tintafilmnek tekinthető. A filmképződés során zsugorodás következik be, ha a felső nedves festékréteg felületi feszültsége kisebb, mint az alsó nedves tintarétegé, a hordozóanyaggal való kölcsönhatás miatt. Néha, amikor ez a jelenség hamarosan bekövetkezik, a nedves tintafilm elveszti mozgékonyságát, ami véletlenül elnyomja a zsugorodás előfordulását. Például bizonyos mélynyomtatási vagy ofszetnyomtatási műveleteknél fémre, amikor a hőmérséklet emelkedik, a nedves festékfilm visszanyeri mozgékonyságát, ami másodlagos zsugorodást eredményezhet.

Elméletileg a megoldás a nedves tintafilm folyásának és kiegyenlítésének javítása. A tinta felületi feszültségének alacsonynak kell lennie, és a hordozóanyagnak jó nedvesíthetőségűnek kell lennie. Mivel felületi feszültség különbség van a felső és az alsó nedves tintaréteg határfelületén, a rendszer felületi feszültsége a csomagolás nyomtatása után csökken, így a tinta spontán módon szétterül egy teljes filmmé. A zsugorodási hibák kezelésére szolgáló konkrét intézkedések a következők:

① Megfelelően adjon hozzá kiegyenlítő szereket a nyomdafestékhez;

② Használjon alacsony felületi feszültségű oldószereket;

③ Kezelje az aljzat felületét a nedvesíthetőség javítása érdekében (pl. a nyomtatás előtt törölje le a hordozót oldószerrel);

④ A környezet hőmérsékletének és páratartalmának szabályozása a nyomtatási műveletek során;

⑤ Válassza ki a megfelelő diszpergálószereket;

⑥ Csökkentse a felületi feszültséget a nyomdafesték és a hordozó között, hogy biztosítsa a jó nedvesíthetőséget, és megakadályozza a zsugorodást okozó felületi feszültség gradienst;

⑦ Állítsa be az oldószer párolgási sebességét, csökkentse a viszkozitást, javítsa a tinta áramlását és hosszabbítsa meg a szintezési időt;

⑧ Ultravékony{0}}monomolekuláris réteget képez a csomagoló nyomdafesték film felületén, hogy stabil és egyenletes felületi feszültséget biztosítson.

A zsugorodásgátlók-nyomdafestékhez való megfelelő kiválasztásához különféle típusú zsugorodásgátlók{1}}választhatók:

Gyanta típusa: Általában magában foglalja a cellulóz-acetát-butirátot, különösen a zsugorodásnak{0}}ellenálló poliakrilát gyantákat, amelyek kompatibilitása korlátozott. Felhasználási mennyiségek: akrilgyanta 1%–1,5%, epoxigyanta 0,5%–1%, poliésztergyanta körülbelül 1%.

Szerves szilikongyanta: Funkciói közé tartozik a zsugorodás megakadályozása, a kiegyenlítés, a lebegés elleni-szín és a habzás megakadályozása. Elősegíti a tinta áramlását, kiegyenlítését és fényességét.

A fenti -zsugorodásgátló szereken kívül léteznek nem-szilikon fluorozott felületaktív anyagok is, amelyek nagy-molekulájú felületaktív anyagok. Nagyon hatékonyak továbbá a tintafilmek zsugorodásának megelőzésében, a kiegyenlítés fokozásában és a nyomtatott (grafikus) tintafilmek fényességének javításában.

A csomagoló tintafóliák zsugorodásának megakadályozása fontos intézkedés a tinta csomagoláson gyakorolt ​​dekoratív hatásának javítására. A különböző zsugorodásgátló és kiegyenlítő szerek használata a nyomtatási minőség javítását és a nyomtatott (felületi tintafilm) minőségének növelését célozza.

Bár sok típus létezik, használatuk korlátozott. A nem megfelelő típusok vagy adagolások esetleg nem érik el a kívánt hatást, sőt mellékhatásokat is okozhatnak.

A több éves gyakorlat azt mutatja, hogy használat előtt a különböző típusokat és adagokat szigorúan át kell vizsgálni és tesztelni kell, hogy meghatározzák a legjobb típust és legmegfelelőbb adagolást. Ezenkívül köteg-összehasonlítási teszteket kell végezni a legtudományosabb folyamat kiválasztásához, beleértve a szerek nyomtatási folyamat során történő hozzáadásának módszereit is. Csak így lehet folyamatosan fejleszteni a kínai csomagolási nyomdatermékek minőségét, és a gyakorlat által bőségesebb elméleti ismereteket felhalmozni.