Problémák vannak az aranytintával történő nyomtatással? Ismerje meg az okokat 5 perc alatt!

Az aranyfestékkel történő nyomtatás hajlamos problémákra? Értsd meg az okokat 5 perc alatt!

Az arany tinta aranyporból készült tinta, és a hagyományos színes tintákhoz képest fémes színű, amely arany fénnyel csillog. Ez az arany szín a luxus és a pompa érzetét kelti, és gyakran használják a termékek csomagolásán. Ez nemcsak szépíti a terméket, hanem növeli a hozzáadott értékét is. Mivel azonban az aranytinta fő nyersanyaga a sárgarézpor, kémiailag aktív fém, és hajlamos az elszíneződésre. Ebben a cikkben a szerző az aranyfesték összetételéből és összetételéből indul ki, áttekinti annak jellemzőit, és több éves gyakorlati munkával párosulva néhány óvintézkedést javasol az aranyfesték-nyomtatáshoz referenciaként és inspirációként.

01

A Jin Mo kompozíció jellemzői

Más tintákhoz hasonlóan az aranytinta is pigmentekből és kötőanyagokból áll. Közülük a pigmentek a tintában lévő színezőanyagok, amelyek bizonyos színt adnak a tintának, míg az aranytintában lévő pigmentek főként őrölt fémporok, amelyek valójában réz- és cinkötvözetekből készült porok.

Az aranypor cinktartalma általában 8-30%. A 8-12% közötti cinktartalmú aranytinta vöröses, és vörös aranynak szokás nevezni; a 20-30% közötti cinktartalmú aranytinta kék{7}}zöld, és általában qingjin-nek nevezik; a vörös és kék arany közötti aranyat pedig qinghongjin-nek hívják. A mélynyomtatás során az aranyfestékkeveréshez általában 800 mesh-es aranyport használnak, és az aranypor részecskéinek felületét többnyire felületaktív anyagokkal vonják be, hogy biztosítsák a gyantakötőanyaggal való jobb kötést.

02

Az aranyfesték használatára vonatkozó óvintézkedések

A közönséges tintához hasonlóan az aranytintát is széles körben nyomtatják, de pigmentjei különlegessége miatt különleges óvintézkedésekre van szükség a tárolás és a használat során.

RÉSZ.01

Mivel az aranytinta könnyen kémiai reakcióba lép a levegővel és a vízgőzzel, és elszíneződést okoz, használat közben elengedhetetlen a megfelelő tárolási és védőintézkedések megtétele, nehogy levegő érje. A fel nem használt aranyport szorosan le kell zárni;

RÉSZ.02

Mivel az aranypor kémiai tulajdonságai nem stabilak, savakkal, lúgokkal, szénnel és szulfidokkal való érintkezés különböző mértékű kémiai változásokat okozhat, csökkentve a fém fényét, és feketévé változtatja az aranytintát. Ezért aranyfesték használatakor kerülje a nagy-felületű háztartási bevonatos papír vagy ofszetpapír nyomtatását, mert a savas papírgyártással előállított papír savas, és a nyomtatás után az aranytinta nemcsak elszíneződik, hanem elveszíti fényét is;

RÉSZ.03

Az aranyfesték keveréséhez használt segédanyagok ne használjanak sav-tartalmú anyagokat, hanem inkább semleges anyagokat;

RÉSZ.04

Az aranyfesték használatánál a „szükség szerinti nyomtatás” elvét kell követni, ami azt jelenti, hogy a keverési tételnek alkalmasnak kell lennie körülbelül 3 órás folyamatos nyomtatásra, hogy elkerülje a túlzott beállítást, amely miatt az aranypor túl sokáig marad az olajban, oxidálódik és romlik, ha levegővel érintkezik, és elveszíti arany fényét;

RÉSZ.05

Az aranyfesték nyomtatásánál a nyomtatási sebesség ne legyen túl gyors, mert ha a gép sebessége nő, akkor ennek megfelelően nő a tintahenger súrlódási hője, és az aranyfesték az oxidáció miatt könnyen elfeketedhet;

RÉSZ.06

Ofszetnyomtatás használatakor az aranynyomtatáshoz használt nedvesítő oldatnak savakat vagy gyantát kell tartalmaznia, hogy elkerülhető legyen a savas nedvesítőoldat és az aranypor közötti reakció, amely elsötétítheti a tinta és elveszítheti fényességét;

RÉSZ.07

Aranynyomtatáskor a gumihengereket megfelelően be kell állítani, és a pozíciójukat pontosan be kell állítani, hogy a nyomtatás során ne gyűljön össze a tinta a rossz tintaátvitel miatt, ami aranypor maradhat a görgőkön, és hosszan tartó súrlódás után a tinta oxidációjához és elszíneződéséhez vezethet.

RÉSZ.08

Az aranyfesték nyomtatásához használt{0}}félkész termékeket nem szabad túlságosan egymásra rakni; ellenkező esetben a tinta által a szárítás során felszabaduló hő nem tud gyorsan eloszlani, ami oxidációt és elszíneződést okoz;

RÉSZ.09

A gép tintatartójának és hengerének tisztítása után a felületén maradt szerves oldószer még nem párolog el teljesen. Ha az aranyfestékes nyomtatást azonnal végrehajtja, az aranytinta reakcióba lép az oldószerrel, ami elszíneződést okoz;

RÉSZ.10

Ha aranyat nyomtat az alapszínre, ügyeljen a megfelelő mennyiségű szárítóolaj hozzáadására, hogy elkerülje a tinta átfedését, mivel az alaptinta nem szárad, és befolyásolja az aranyfesték fényes színét;

RÉSZ.11

Aranyfestékkel történő nyomtatáskor általában az alapszín kerül nyomtatásra, és az aranytintához hasonló erős fedésű világossárga vagy hamis arany tinta választható. Ha bevonatos vagy jó fényű papírra nyomtat, az átlátszó sárga tinta alapként történő használata még jobban működik. Ha világossárga, átlátszó sárga vagy hamis arany tintát használ alapszínként, körülbelül 1% aranyfestéket lehet hozzáadni az arany tinta fényének fokozására;

RÉSZ.12

Ha az aranynyomásos ofszetnyomás egy menetben elkészül, akkor a lemezkészítés során a folyamatot kompenzálni kell. A sárga lemez elkészítésekor a pöttyök 50%-át azokon a területeken kell elhelyezni, ahol aranyra van szükség. Ha nincs sárga lap a nyomaton, kölcsönözhet egy meleg világos színt.

Összefoglalva, az aranytinta elszíneződésének számos oka lehet. Mindaddig, amíg helyesen megértjük és elsajátítjuk az aranyfesték tulajdonságait és nyomtathatóságát a tárolás és használat során, és hatékony eljárási intézkedéseket teszünk, nemcsak hatékonyan megelőzhetjük az elszíneződést, hanem javíthatjuk az aranynyomtatás minőségét is, ezáltal növelve a termék hozzáadott értékét.