Sajátítsd el ezt a 8 kulcselemet! Fedezze fel a kiváló minőségű digitális nyomtatás titkát-
Eredeti feldolgozás
Bár a digitális nyomtatás megszabadul a hagyományos ofszetnyomtatás lemezes -korlátaitól, finomabb követelményeket támaszt az eredeti{1}}előzetes feldolgozásával kapcsolatban. A digitális nyomtatási tervezés fő előnye a hatékony és pontos eredeti feldolgozási képességekben rejlik, amelyek maximalizálják az eredeti tervfájlok helyreállítását és optimalizálását. A kézirat előkészítési szakaszában különös figyelmet kell fordítani a következő kulcsfontosságú pontokra.
01
Kéziratminőségi referenciaérték
Javasoljuk, hogy a digitális nyomtatás alapjaként előnyben részesítsék a nagy-precíziós eredetiket, amelyek felbontása elérheti a 300 dpi-t vagy afelettit. Ha az eredeti dokumentum minősége nem megfelelő, a digitális konvertáláshoz professzionális lapolvasó berendezést kell használni, az ideális nyomtatási hatás eléréséhez legalább 600 dpi optikai felbontású, 300 dpi tényleges kimeneti felbontású szkenner használata javasolt.
02
Színvisszaadási jellemzők
Amikor a digitális nyomtatás speciális színeivel foglalkozik, ajánlatos a pontterület legalább 3%-át megtartani a világos területen (kiemelési rész), hogy elkerülje a szétkapcsolást; A sötét területnek (árnyékrésznek) biztosítania kell, hogy a maximális pont ne haladja meg a 95%-ot, hogy megakadályozza a tinta felgyülemlését; A gradiens hatásokhoz legalább 10%-os gradációs átmeneti intervallumot kell beállítani.
03
Speciális elemkezelés
Kiemelt szövegek, kis vonalak (ajánlott legalább 0,15 mm) és kis grafikai elemek esetén optimalizálást kell végezni. Ha egy terv direktszíneket tartalmaz, akkor azt szimulálni kell a digitális nyomdagépek kiterjesztett színskála-képességeivel. A kéziratterv színkitöltési beállítását mindig a CMYK mód színével kell kitölteni, és ne használjon speciális színt vagy RGB színt, különben komoly színeltérést okoz.
Válassza ki a nyomtatási anyagokat
A digitális nyomtatás magas követelményeket támaszt a nyomdai anyagok alkalmazkodóképességével szemben, ezért átfogóan kell kiválasztani a papírt a berendezés típusa, a nyomtatási tartalom és az utófeldolgozási-igények szerint, valamint ügyelni kell a környezeti hőmérséklet és páratartalom szabályozására a nyomtatási minőség és a késztermék hatásának biztosítása érdekében.
01
A papír teljesítményére vonatkozó követelmények
Válasszon sima felületű papírt, hogy a tinta egyenletesen tapadjon, csökkentse a tintafoltok diffúzióját és a csíkokat, és javítsa a digitális nyomtatás minőségét. A digitálisan nyomtatott papírnak képesnek kell lennie arra, hogy gyorsan felszívja a tintát, szabályozza a tintacseppek diffúzióját, és biztosítsa az élénk színeket és a folyamatos gradációt. A papír nedvességtartalmának változása befolyásolja a nyomtatási hatást, ezért ajánlatos 30%-os relatív páratartalmú környezetben tárolni és használni.
02
Szín- és anyaghatás
A papír fehérsége és felületi jellemzői befolyásolják a színteljesítményt, ezért ajánlott magas fehérségű és megfelelő színskálájú papírt választani. Vastag papír vagy speciális anyagok esetén ügyelni kell a grafikák és a gyűrődések helyére, nehogy túllépje a papíroszlop terjedelmét.
03
Az utó{0}}feldolgozás alkalmazkodóképessége
Ha az egy-oldalas laminálás könnyen hullámosodáshoz vezethet a laminálás során, a kétoldalas- laminálás javasolt; Kötés előtt figyelembe kell venni a papírszálak irányát, hogy elkerüljük a hajtásnál a repedést; A fényezés hajlamos a gyűrődésnél megrepedni, és a kialakításnak kerülnie kell az összetett gyűrődéseket, vagy magas fényű kezelést kell alkalmazni.
Legyen óvatos a foltok (foltok) eltávolításával
A digitális nyomdatervezés gyakorlatában a cseppleválasztásos technológián (tintasugaras) vagy elektrosztatikus képalkotó technológián (lézeres) alapuló digitális nyomtatás képalkotási elve miatt színvisszaadási mechanizmusa alapvetően eltér a hagyományos ofszetnyomtatásétól, és a szabványos négy-színes digitális nyomtatás (CMYK) nem tudja közvetlenül megjeleníteni a direkt színhatást a százalékos színárnyalatok (6-os verzió kivételével){3}pontok segítségével. Ezért a tervezőknek a PANTONE Spot-CMYK konverziós eszközt kell használniuk, hogy a színkártya-adatbázis összehasonlításával elméleti egyezéseket találjanak a direkt színekhez.
Figyelje meg a mezőt és nyomtassa felül
A hangszínvisszaadáson alapuló berendezéseknél a nagy felületű terepi nyomtatás jelenti a legelterjedtebb problémát. Ezek oka lehet a papír felületén lévő töltés és magának a töltésnek a változása. Bizonyos mértékig az elektrosztatikus töltés is megváltozik a lap felületén, ami csíkokat és egyenetlen színeket eredményez a tömör blokkon, ami a frissített rendszer esetében nem így van. Ha Photoshopot vagy más szoftvert használ a zaj keltésére a szántóföldön, az új préseknél ritkán fordul elő ez a probléma a régebbi présekhez képest.
Ellenkezőleg, ha nagy fekete mezőt szeretne elérni, használjon vastag fekete tintát, amely sárga, tűs, kék és kék tintából áll különböző arányban. Javasoljuk, hogy együttműködjön a berendezés szállítójával a legjobb tintaarány megtalálása és megtalálása érdekében. Próbálja meg az osztályozást 60 C, 40 M, 40 Y, 100 K vagy 40 C, 20 M, 20Y, 100 K hőmérsékleten, és használja mind a négy színt.
A digitális nyomtatás 400-600 pont/in-es sebességgel üzemeltethető, a tónuspontokat utánozva egy rács létrehozásával. Mivel az eredetiben kevesebb ponttal kezdve, a rács méretét korlátozza a választott árnyalatvonal és a rendelkezésre álló pontok száma. Ha csak korlátozott mennyiségű árnyék érhető el, akkor az átmenetek és a keverések sima átmenetei nehézkesek.
A monitor megfigyelése
A monitoron megjelenő színskála szélesebb, mint a digitális nyomtatásé. Ugyanakkor az ellenőrző eszközök, például a tintasugaras proof-ok nagyon nagy felbontásúak, akár 1200 dpi-ig. A legjobb, ha próbanyomatokat készít a gépen, majd megismétli a gyártást, és színblokkokat készít a nyomdagép számára a színek kalibrálásához. Természetesen egy fejlett és csúcskategóriás-színkezelő rendszer is jó megoldás. Jelenleg egyes gyártók képesek ilyen fejlett színkezelési rendszereket biztosítani.
A megfelelő szoftver kiválasztása
Az olyan szoftverek, mint a QuarkXPress, az Adobe InDesign, a Photoshop, a FreeHand és az Illustrator, kissé eltérnek a szín tekintetében. Ha ugyanazt a színt használja a képek létrehozásához az Illustratorban, a FreeHandben és a Photoshopban, majd importálja őket a PageMaker vagy QuarkXPress programba, az összes fájl CMYK színtérbe való konvertálása nem egyező színeket eredményez ebben a három programban. A megfelelő színegyensúly eléréséhez a színeket be kell állítani.
Termékek gyűjtése
Győződjön meg arról, hogy a termék tartalmazza az összes betűtípust és csatolt grafikus fájlt (ne ágyazzon be grafikát másolás és beillesztés útján). Mentse el a fájlokat a megfelelő formátumban; A nyomtatási szolgáltatások végső kimeneti formátumaként gyakran a PDF/X-4 vagy TIFF formátumot javasolják a nyomtatási színkülönbségek csökkentése érdekében.
Azonnal folytassa a bejegyzés{0}}feldolgozással
A digitális nyomdatermékek bizonyos problémákba ütközhetnek a kötés során, például a papír felgöndörödése vagy a papír durva textúrája. A lakk különbözik a tintától, mivel a papír felületén ül, és nem szívódik fel. Hajtogatáskor a lakk könnyen megrepedhet a gyűrődés mentén, ezért kerülje a minták nyomtatását a gyűrődési területeken, vagy használjon magasabb fényűt, vagy csökkentse a papírszemcséket a gyűrődési területen a repedés minimalizálása érdekében. Ha a nyomtatott anyag egy könyv, akkor egyetlen lapra történő nyomtatáskor a regisztráció probléma. A kép- és szövegterületek nem nyúlhatnak túl a ráhelyezési jeleken, különösen a jelölések fölé történő nyomtatás elkerülése érdekében, és kerülni kell a túl szoros rögzítést, amely akár 1/8 hüvelykes eltérést is lehetővé tesz.
Vastag papír esetén ügyeljen arra, hogy a képek és a szöveg a ráhelyezési jeleken belül legyen, és ne lépje túl azt, hogy csökkentse a papír és a lakk repedését. A nagy teljesítményű{1}}nyomógépek képesek kezelni ezeket a lehetséges problémákat. Ha terméke nagyon finom eredményeket kíván, gondosan válassza ki a digitális nyomdagépet, és alaposan ellenőrizze a gép által készített mintanyomatokat.