Küzd a termelési kihívások leküzdésével? Lehetséges, hogy az apró statikus elektromosság okoz nagy problémát!
Az öntapadó címkék gyártásában és a címkézési folyamatban szinte mindenhol jelen van a statikus elektromosság, ami nagy gondot okoz címkenyomtató vállalkozásainknak. Különösen a tél beköszöntével fokozatosan csökken a levegő páratartalma, és nyilvánvalóbbá válik a "statikus elektromosság problémája" a nyomtatási folyamatban. Hogyan keletkezik a statikus probléma? Melyek a leggyakoribb címkenyomtatási problémák? Hogyan lehet megszüntetni a statikus elektromosságot? Ebben a cikkben beszéljünk erről együtt.
Statikus elektromosság problémák keletkezése
Általában a különböző anyagoknak ugyanannyi pozitív és negatív töltése van, a pozitív és negatív töltések pedig semlegesítik egymást, így maga az anyag nem mutat elektromos tulajdonságokat. Ha azonban az anyag további elektronokat nyel el a külvilágból, akkor negatív töltést fog mutatni. Ezzel szemben, ha néhány elektron elveszik, az anyag pozitív töltést mutat. Mindkét módszer elektrosztatikus hatásnak nevezhető. A tényleges termelési környezettel kombinálva a statikus elektromosság keletkezése főként két különböző anyagú anyag érintkezéséből és szétválásából, az elektronok egymás utáni veszteségéből és felerősödéséből, valamint az anyagon belüli elektrontranszferből adódik, ami elektrosztatikus hatást eredményez.
A címkenyomtatási gyártási folyamatra jellemző, hogy elméletileg statikus elektromosság keletkezik azon a helyen, ahol a gyártási folyamatban súrlódási szétválás történik, mint például a le- és letekercselés helye, a nyomóhenger helyzete, a sajtoló-vágás és a hulladékürítés helyzete, a laminálás helyzete, a címkézés helyzete stb., amelyek mindegyike statikus elektromosságot generál. Ezért statikus problémák végigkísérhetik a címke teljes életciklusát, az anyag letekercselésétől, a nyomtatástól, a stancolt vágástól, a feltekercseléstől a végső felhasználásig.
A statikus elektromosság külső befolyásoló tényezői
A statikus elektromosságot okozó külső tényezők elsősorban a környezet páratartalma, az alapanyagok teljesítménye és maga a nyomtatóberendezés.
01. Környezeti páratartalom
Télen a környezet páratartalma csökken, és a páratartalom csökkenésével nő a tárgyak felületi ellenállása, ami statikus elektromosság problémákat okoz.
02. Nyersanyag teljesítmény
Ugyanazon környezeti feltételek mellett a fóliaanyagok nagyobb valószínűséggel generálnak statikus elektromosság-problémákat, mint a papíranyagok, mivel maguk a fóliaanyagok szigetelők, és ha statikus elektromosság keletkezik, nehéz pozitív és negatív töltéseket vezetni, mint a papíranyagok.
03. Maga a felszerelés tényező
Maga a berendezés antisztatikus képessége is fontos befolyásoló tényező. A berendezés földelési helyzete közvetlenül befolyásolja, hogy a statikus elektromosság zökkenőmentesen exportálható-e a keletkezése után. Ha az átviteli görgő felülete sík és sima, a keletkező statikus elektromosság viszonylag kisebb lesz, ellenkezőleg, ha az erőátviteli görgő felülete érdes, kopott vagy foltos, a generált statikus töltés nő.
Statikus elektromosság okozta veszélyek
01. Glitch jelenség
Ha a nyomtatási folyamat során statikus elektromosság keletkezik a nyomólap és a tintahenger érintkezése és szétválása során, a mintázat szövegének széle az adszorpció következtében kirepül, sorjaszerű tintabajuszokat képezve.
02. Elektrosztatikus jelölések
Helyszíni nyomtatáskor vannak olyan jelölések, amelyek a tinta gyenge folyékonyságához és egyenetlen festéshez hasonlítanak, de valójában a tintát száradás előtt statikus elektromosság befolyásolta, ami elmozdulást eredményezett.
03. Hiányzó pecsét
A két egymásra nyomtatott tinta színe fehér tintaéleket eredményez, amelyeket az elektrosztatikus taszítás miatt nem lehet a színek közé nyomtatni, például az elutasítási rések azon a helyen, ahol a fehér tintát valamilyen szöveg körül helyezik el.
04. Piszkos foltok
Ha a nyersanyag által hordozott statikus elektromosság nagy, akkor adszorbeálja a környezetben lévő port, ami piszkos foltok, fehér foltok és halszem-problémák megjelenéséhez vezet.
05. Elektrosztatikus adszorpció
Egyetlen anyag nyomtatása vagy egyetlen címke gyűjtése során az elektrosztatikus adszorpció azt eredményezi, hogy az anyag és a címke nem tud megfelelően szétválni. A címkézési folyamat során a címkét statikus elektromosság befolyásolja, és az alsó papírról való leválás után szabálytalanul felszívódik a palack testére, amitől a címke ráncosodik és felhólyagosodik.
Nyomtatási statikus eltávolítási módszer
A statikus elektromosság keletkezése után elektrosztatikus teszterrel tesztelheti a statikus elektromosság mértékét. A működési mód az elektrosztatikus teszter tesztcsatlakozójának használata az anyagtól számított 150 mm-en belül, és a valós idejű statikus érték észlelhető. Nézzük meg, milyen módszerekkel csökkenthető vagy szüntethető meg a statikus elektromosság nyomtatása.
1. Fizikai eliminációs módszer
A statikus töltések fizikai tulajdonságait használja fel a statikus elektromosság megszüntetésére. Két fő módszer létezik: a földelés és a párásítás megszüntetésének módszere.
Földelés kiküszöbölési módja: Fém vezetőanyagok használatával az egyik vége hozzáér a nyomtatott anyaghoz, a másik vége pedig a földelt berendezéshez csatlakozik, hogy a statikus töltést a földre irányítsa, ezáltal kiküszöböli a berendezésben lévő statikus töltést. Jelenleg a nyomdagyárakban szokásos földelési módszereket főként a statikus kötél eltávolítására és a rézhuzal eltávolítására használják. Ezzel szemben, mivel az elektrosztatikus rézhuzal szabaddá válik a levegőben, könnyen oxidációt okozhat és gyengítheti a vezetőképességet, míg az elektrosztatikus kötél nagy vezetőképességű rézhuzalát nejlonba csomagolják, ami jobb antisztatikus hatással bír.
A párásítás megszüntetésének módszere: csökkentse az aljzat anyagának felületének ellenállását a környezeti páratartalom növelésével, és a környezeti páratartalom növelése az anyag felületének vezetőképességét is javítja, ezáltal csökken a statikus elektromosság problémája. Ezenkívül a környezeti páratartalom növekedése csökkentheti a környezetben lebegő tárgyak számát, és nagymértékben csökkenti a porproblémát is. Jelenleg a párásítás legegyszerűbb módja a padló gyakori felmosása, de inkább permetező párásító használata javasolt a műhely teljes környezetének párásításához.
2. Kémiai eliminációs módszer
Egy réteg antisztatikus bevonattal a szubsztrátumon a hordozóanyag elektromos áramot vezet, ami szintén hatékonyan csökkentheti a statikus elektromosság képződését. Ezt a módszert mind nyomtatás előtt, mind antisztatikus anyag hozzáadásával a lakkhoz és a nyomtatás utáni felhasználásával egyaránt használhatjuk.
A fentiek röviden ismertetik a statikus elektromosság nyomtatásának okait, veszélyeit és megoldásait, remélve, hogy segítséget nyújtanak azoknak a címkenyomtató cégeknek, amelyek a tényleges gyártási folyamat során szintén hasonló zavarba ütköznek. Röviden: a legegyszerűbb megoldás az antisztatikus nyersanyagok közvetlen felkutatása, vagy a berendezések földelésének és a környezet páratartalmának javítása a statikus elektromossággal kapcsolatos problémák csökkentése vagy megszüntetése érdekében.