Hivatalosan is üzembe helyezték a világ első Heidelberg Gallus Five hibrid nyomdáját
A Heidelberg leányvállalatától, a címkenyomtatási technológiában globálisan vezető szerepet betöltő Gallus Group a közelmúltban jelentett be: a világ első nagy{0}}teljesítményű hibrid présgépét, a Gallus Five-t hivatalosan az olasz címkegyártás szakértőjénél, Artes Etichette-nél helyezték üzembe. Ez a berendezés egyetlen rendszerbe integrálja a „flexonyomtatást, a digitális nyomtatást és az utólagos{2}nyomtatást”, így nincs szükség több gép együttes működésére, és segíthet a vállalkozásoknak a hagyományos nyomtatásról a digitális nyomtatásra való nagyszabású-váltásban.
Benchmark Equipment Implementation
A minőség, a hatékonyság és a rugalmasság egyensúlya
A világ első Gallus Five sikeres megvalósítása nem véletlenül jött létre a két fél között, hanem az Artes Etichette és a Gallus Csoport közel ötven éves együttműködési tapasztalatán alapul. Kettejük együttműködése az 1970-es évekre tehető, a hagyományos flexo- és magasnyomástól kezdve, és az évek során szoros együttműködést ápolnak.
Az Artes Etichette 2018-ban és 2022-ben egymás után két Gallus Labelfire nyomtatót vezetett be, 2024-ben pedig Európa első Gallus One nyomtatógépét, felgyorsítva a vállalat digitális átalakulását. Az Artes Etichette szerint a Gallus digitális nyomtatási technológiával kapcsolatos korábbi tapasztalatoknak, a Gallus műszaki munkatársaival való szoros együttműködésnek és a Heidelberg kiterjedt ügyfélszolgálati hálózatának köszönhetően a telepítési folyamat gördülékeny és hatékony volt. Az új Gallus Five nyomdagép a telepítést követő heteken belül, 2025 decemberében kezdte meg működését, és 2026 elején kezdte meg a teljes gyártást.
Csupán néhány hónappal a Gallus Five hibrid nyomdagép telepítése után az Artes Etichette elkezdte ipari kapacitását kihasználni növekvő rendelési mennyiségének kezelésére. A világ-első berendezését kihasználva az Artes Etichette a hagyományos nyomtatási üzletág nagy részét sikeresen áthelyezte a digitális nyomtatásra. Ez nemcsak az anyagpazarlást és a lemezcsere idejét csökkentette, hanem az összetett gyártási folyamatokat is leegyszerűsítette, lehetővé téve a nyomda számára, hogy versenyelőnyre tegyen szert a piacon.
A Gallus Five ipari kapacitása figyelemre méltó. A gép jelenleg napi két műszakban dolgozik, összesen 15 órát, teljes kapacitással. Rendszeres kibocsátása 10 000 méter, és több alkalommal is sikeresen hajtott végre akár 60 000 méteres folyamatos nyomtatást, ismételten bizonyítva, hogy a gép képes ipari szintű termelési hatékonyságot elérni. A hatékonyság növelése szempontjából a Gallus Five percenként akár 100 méteres sebességgel is üzemel. Színstabilitása, kiszámítható regiszterpontossága, alacsonyabb hulladékaránya és rövidebb előkészítési ideje jelentősen növeli a gyártás hatékonyságát. Az élelmiszercímkék nyomtatásában alkalmazott alapvető alkalmazásán túl a gép számos ágazatot szolgál ki, beleértve a vegyi anyagokat, tisztítószereket, kozmetikumokat, gyógyszereket és tartós cikkeket, teljes mértékben kielégítve a különböző ipari szegmensek igényeit.
Ezt a hibrid nyomdagépet, amely a rugalmasságot a befektetési értékkel ötvözi, nemcsak a tengerentúli piacokon hitelesítették, hanem a vezető hazai nyomdavállalatok is széles körben elismerték. 2026 elején egy vezető hazai nyomdavállalat, a Shengda Printing tíz Gallus One/Five hibrid digitális tintasugaras nyomtatót rendelt. Ezeket a gépeket a következő hónapokban több Shengda Printing gyártóbázison telepítik majd, az első két egység hivatalosan ez év júniusában érkezik meg.
Az Artes Etihette által a világ első Gallus Five európai bemutatásától a Shanda Printing azonos sorozatú berendezéseinek tömeges megvásárlásáig a világ vezető nyomdavállalatai gyakorlati lépésekkel konszenzusra jutottak, és a hibrid nyomtatás befejezte az átalakulást a koncepció próbából az iparosításba, amely már nem kapacitáskiegészítés, hanem a fő gyártósor fejlesztési iránya.
"Flexo + digitális" hibrid nyomtatási technológia
átformálja az ipari nyomtatás jövőjét
At present, the printing industry is facing a pattern of rapid short orders, rising personalized demand, and double test of efficiency and cost, and it is difficult to balance production capacity and flexibility with simple traditional printing or digital printing, and the "flexo + digital printing" hybrid printing technology opens up the "1+1>flexo nyomtatóegységek és digitális motorok 2"-os gyártási mód integrálásával.
Ez a technológia mélyen integrálja a flexonyomtatás nagy hatékonyságát és színtelítettségét a digitális nyomtatás rugalmasságával és változó adatképességével, és automatizált folyamatokkal pótolja a hagyományos folyamatok hiányosságait, széles körben alkalmazkodik számos forgatókönyvhöz, mint például a címkékhez, a rugalmas csomagoláshoz és a személyre szabott testreszabáshoz, tovább javítva a hibrid berendezések átfogó hatékonyságát.
A drupa2024 rendezvényen először mutatták be a „CI flexo + digitális nyomtatás” hibrid nyomtatási koncepciót, a hagyományos CI flexo berendezéseket gyártó Uteco és a W&H pedig CI flexo digitális nyomdagépeket dobott piacra, hogy jobban megbirkózzanak a rövid és középtávú{2}}megrendelésekkel a piacon. Közülük az Uteco által piacra dobott OnyxOMNIA az első flexo digitális nyomdagép a piacon, amely a rugalmas csomagolások piacát célozza meg, akár 400 m/perc flexo nyomtatási sebességgel, 300 m/perc digitális nyomtatási sebességgel és 1320 mm maximális nyomtatási szélességgel. A W&H piacra dobta a "CI Flexo + Digital Printing" megoldást a rugalmas csomagolások piacára, 1 méteres nyomtatási szélességgel és 150 m/perc maximális nyomtatási sebességgel, 1200 dpi felbontás mellett. Bár a terv akkor még gyerekcipőben járt, az iparág integrált fejlesztésének új ötletére mutatott rá.
A hazai berendezésgyártók is követték a trendet, és számos, a helyi piacra alkalmas hibrid nyomtatóberendezést fejlesztettek ki. Például a Weigang Technology első digitális flexonyomógépe Kínában, a ZJR S350 Pro sorozat hatékonyan integrálja a flexonyomtatás nagy hatékonyságát és a digitális nyomtatás rugalmasságát a "flexo + digitális" kombinációs nyomtatási megoldáson keresztül, megvalósítva a folyamatkapcsolatot, a fordított felfelé világítást, a változó információs nyomtatást és más funkciókat, hogy megfeleljen a piac, a rövid rendelések és a több összetett folyamatkombinációs rendelési igényeknek.
A Universal Printing és a Spander által közösen bevezetett 1200 dpi-s digitális, rugalmas all-az-gép Label Modular 330 HD a Universal digitális tintasugaras nyomtatás terén szerzett gazdag kutatási és fejlesztési tapasztalataira támaszkodik, és egyesíti a Spand hagyományos, tényleges flexonyomtatásának technikai kiváltságát, és egy rendkívül moduláris kialakítású és bővíthető gyártási egységet alkalmaz. az ügyfelek igényeit. Támogatja a flexonyomtatás és a digitális nyomtatási folyamat bármely kombinációját, és valóban megvalósíthatja a bevonat, a nyomtatás, a lakk és a melegsajtolás egyetlen kattintással hatékony előállítását.
A Hongyuan Digital által elindított digitális és rugalmas kombinációs gyártósorok LabStar Hybrid sorozata egyesíti a digitális, flexográfiai, magasnyomású és egyéb nyomtatási technológiák előnyeit, és a nyomtatási folyamatok minden kategóriáját megvalósítja, mint például hidegsajtolás, fordított eljárás, speciális holografikus grafikus 3D-s átvitel, laminálás és kettős-rétegű anyagkeverés egy helyen, nagy méretben, kiváló minőségben,{-}} több-eljárású összetett címkék, amelyek lefedik a nagy nyomdavállalatok iparosodott, rugalmas tömegtermelési forgatókönyveit. A hazai és külföldi gyártók egyidejű erőfeszítései folyamatosan fejlesztették a hibrid nyomtatóberendezések mátrixát, és elősegítették az ipart az integrált fejlődés új szakaszába lépéshez.
A világ első nagy{0}}teljesítményű hibrid nyomdájának, a Gallus Five-nak a sikere bizonyítja, hogy a hibrid nyomtatási technológia meghaladta a potenciális alkalmazásokat és a piaci rést, és valódi ipari termelési megoldássá vált. A jövőben a nyomtatási technológia folyamatos iterációjával, valamint a hazai és külföldi gyártók-mélyreható elrendezésével a hibrid nyomtatás tovább válik a nyomdaipar fő termelési módjává, elősegítve az egész iparág felgyorsulását az intelligencia, a hatékonyság és a méretarány irányába.