Mit kell tennem, ha az önfagási címke túlcsordul? Tartsa szem előtt ezeket a leckéket!

Mit kell tennem, ha az önfagási címke túlcsordul? Tartsa szem előtt ezeket a leckéket!

A közelmúltban a Jun címke sok olvasót kapott a háttérben, és megkérdezte, mit kell tennie, ha az önfalapító címke túlcsordul? Valójában a korábbi cikkekben számos cikk volt arról, hogyan lehet megoldani a ragasztó túlcsordulásának problémáját a vágási folyamatban. Ha problémája van a ragasztó túlcsordulásával a vágási folyamat során, akkor hivatkozhat az előző cikkekben felsorolt ​​megoldásokra.

Ha a vágás utáni ragasztó túlcsordulás van, vagy ha előre meg akarja akadályozni a ragasztó túlcsordulását, akkor a következő tapasztalatok összefoglalhatók az Ön referenciájára:

01

A címke alak kialakítása

A páratlan alakú címkék nagyobb valószínűséggel okoznak ragasztó túlcsordulást, mint a négyzet alakú vagy téglalap alakú címkék. A speciális alakú címkék kivágási folyamatában, mivel a tengelyirányú irányban a tekercselés következetlen eloszlása ​​a helyi feszültség túlzott, ami a címke helyi ragasztóját eredményezi. Ezenkívül a kis területű négyzet alakú címkék szintén hajlamosak a helyi ragasztó túlcsordulására, ugyanolyan nyomás alatt történő nagyobb nyomás miatt.

Ezért javasoljuk, hogy a speciális alakú címkék kivágása és hulladékgyűjtése megfordítható; Egy bizonyos szélességű, kivágott hulladékélek megtarthatók a speciális alakú címkék mindkét oldalán (például kerek címkék stb.); Figyelembe vehető a habcsomagolóhab vagy a nagy fényességű szivaccsal a magcső felületén, amikor a kész címkék visszahúzódnak.

02

Számos alapvető megítélési kritérium a nyomtatás előtti túlcsorduláshoz

Ha a tekercs önálló anyagát a nyomtatási nyomáson kell levonni, ha a felső és az alsó rétegek között nincs rajz vagy enyhe rajz jelenség, akkor az önálló anyag minősíthető. Természetesen meg kell értenie a helyszín környezetének hőmérsékletét és páratartalmát is. Amikor a lemezen táplált önfagási anyagot táplálják az eltolási sajtó papír tápláléklapján, ha rajz vagy tapadás van a felső és az alsó rétegek között, akkor megítélhető, hogy az ön ragaszkodó anyag nem minősül. Mivel a huzal rajzának jelensége a felső és az alsó rétegek között akkor fordul elő, amikor a papírt a papírra szállító táblán táplálják, az önfagási anyag eltér és pontatlan felülnyomást okoz.

03

Ragasztja a túlcsordulást a vágás utáni nyomtatás után

Ha a fehér anyag végfelületét komolyan ragaszkodnak, akkor a nyomtatás és a kikapcsolás során nyilvánvaló huzal rajz jelenség lesz, és nagyon valószínű, hogy a ragasztószivárgás a címké körül bekövetkezik a vágás után. Hangsúlyozni kell, hogy a túlcsordulás a címke elmozdulásához és zsugorodásához is kapcsolódik a bélésen. A vágási folyamat során vagy a vágás utáni visszapattanás során a címke mozgása miatt a címke az egyik oldalán túlcsordul, és a címke zsugorodása miatt a címke túlcsordul a címke körül.

04

A visszatükröződés és a feszültség lazításának ellenőrzése

A felhasznált különféle feldolgozási anyagok, gyártási folyamatok és nyomtatási sajtók miatt irreális a "helyes" feszültség -adatok megadása. A feszültségkontroll eredménye végül tükröződik a tekercs szorításában, és a legjobb gyakorlatnak kell lennie, ha a tekercset a lehető legrövidebben szorgalmazzuk, ha az az ügyfél számára elfogadható. A nyomtatás során (beleértve az in-line-vágást is), a visszapattanás és a kikapcsolás feszültségét a lehető legkisebben szabályozzák, anélkül, hogy befolyásolnák a túlnyomást és az utófeldolgozást.

A feldolgozási folyamattól függetlenül a tekercselési feszültségnek kisebbnek kell lennie, mint a kikapcsolódási feszültség, és a feszültség aránynak nem lehet túl eltérő. Ha megítéli, hogy a kanyargós feszültség megfelelő-e, ha felveszi a kis tekercset, amelyet mindkét kezével vágott be, akkor legalább a hüvelykujjával felfelé és lefelé nyomja a végét, jelezve, hogy a kanyargós feszültség megfelelő; Ha a kis tekercset a vágás utáni vágás után, olyan, mint egy "diszkó", akkor a kanyargós feszültségnek túl nagynak kell lennie.

05

Tárolási környezet hőmérséklete és páratartalma

Javasoljuk, hogy szabályozzák a címke feldolgozási és tárolási környezetének hőmérsékletét 23 ± 2 fokos tartományban, és a relatív páratartalom 55% ± 5% tartományban kell szabályozni, mivel a magas hőmérséklet és a magas páratartalom növeli a ragasztó folyékonyságát.

Röviden: sokféle ragasztó- és felszíni anyagot használnak az ön adagoló címkéiben, és a különféle ragasztók és felületi anyagok válogatási tulajdonságai szintén eltérőek, ezért javasoljuk, hogy a nyomtató társaságok részletesen kommunikáljanak az anyagszállítókkal a megfelelő szerelési folyamatról, mielőtt a végső ügyfelek önmagában szereplő címkéket csökkenteni kell a címkék felszíni szennyeződésének csökkentése érdekében.