Az adalékanyag technológia nagy jelentőséggel bír a csomagoló- és nyomdaipar számára
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A műanyag- és festékfeldolgozó gyártási folyamatban a mátrix gyanta, mint fő nyersanyag mellett, a gyantában olyan anyagokat kell hozzáadni, amelyek javított tulajdonságokkal rendelkeznek a műanyagok és a tinták vagy a feldolgozási jellemzők tekintetében. műanyagok és festékek. . Az adalékanyagok szerves és szervetlen anyagokat is tartalmaznak; egyszeri és vegyes; mind az alacsony molekulatömegű, mind a nagy molekulatömegű. A műanyag-, csomagoló- és festékiparban a csúcstechnológiás feldolgozó technológia széles körű alkalmazásával az adalékanyag-technológia, mint a csomagoló- és nyomdaipar technológiai innovációjának fontos része, fokozatosan az iparág innovációjának középpontjába került.
Javítsa a műanyag feldolgozási tulajdonságait és teljesítményét
Az adalék technológia hatékonyan javíthatja a műanyagok feldolgozási tulajdonságait, a film mechanikai tulajdonságait (például zsugorodás, merevség stb.), Az elektromos tulajdonságokat (pl. Töltési mobilitás, antisztatikus tulajdonságok), optikai tulajdonságait (pl. Fényesség, homályosság). stb.), időjárásállóság (antioxidáció, UV-ellenes, magas és alacsony hőmérséklet-adaptálhatóság) és csomagolóanyagok használata. Például a film- és csomagolózsákok gyártásakor a film felületi tulajdonságai és súrlódási együtthatója fontos műszaki mutató. A film súrlódási együtthatója az adalékanyag (főleg blokkolószer) típusának, mennyiségének, részecskeméretének, alakjának, diszpergálhatóságának és kezelés mértékének függvénye. Például a biaxiálisan orientált poliészter film általánosan alkalmazott adalékai Si02, Ti02, CaCO3, AL2O3, MgO és hasonlók. Az adagolás mennyiségének növekedésével a film felületi érdessége nő, és a súrlódási együttható csökken. Csökkentse a film súrlódási együtthatóját 0,3-0,4 tartományba. A nyomtatás és az alumínium burkoló eljárás során a tinta, az alumíniumréteg és a műanyag fólia közötti kötőerő fokozható. A nagysebességű automata töltőgép követelményeinek való megfelelés érdekében néhány zsáknak bizonyos simasággal kell rendelkeznie a zsák belső felületén. A fóliát általában simíthatjuk úgy, hogy egy bizonyos mennyiségű csúszásgátló anyagot, például olajsav-amidot hozzáadunk egy belső réteghez, például polietilén részecskékhez. Mivel az oleinsav-amid rosszul kompatibilis a polietilénnel, molekuláit könnyen át lehet vinni a film felületére, hogy gyenge felületréteget képezzenek. Ha a csúsztatószer tartalma túl magas, az interfész réteg gyengíti a festék, a ragasztó és a film felülete közötti tapadást, és befolyásolja a nyomtatás és a száraz eljárás minőségét. Általában a polietilén fólia belső felületének kinetikus súrlódási tényezője 0,2-0,4 tartományban van. Polietilén fólia fújásakor nagyon kis mennyiségű kis molekulatömegű fluoropolimer hozzáadása hatékonyan javíthatja a lineáris kis sűrűségű polietilén (LLDPE), metallocén katalizált polietilén (mPE) feldolgozási és filmképző tulajdonságait, és csökkentheti a polietilén gyantát. A magas hőmérsékleten és a magas szerszámvágási állapotban a viszkozitás csökkenti az olvadék és a csavar, a hordó és a szerszám (az ajak) közötti súrlódást, és különösen javítja a film felületi minőségét. Az antisztatikus szer javíthatja a műanyag fólia elektromos tulajdonságait, fokozhatja a töltési mozgást, csökkentheti a felületi elektrosztatikus töltést, megkönnyíti a műanyag fólia nagy sebességű feldolgozását a nyomtatás és a keverés során, javítja a töltőpor termék folyamatának hatékonyságát és a csomagolózsák tömítő szilárdsága. . A magas hőmérsékletű és gyors szerszámvágás során az adalékanyag könnyen előállítható illékony anyagokat eredményez, ami a csomagolóanyag szagát eredményezi. Ezért szükség van az adalékanyagok kiválasztására a csomagolt termékekben használt csomagolóanyagok követelményeinek megfelelően.
Növelje a műanyag anyag funkcionalitását
A tapadósítószer hozzáadása a polietilén gyantához növeli a filmfelület tapadását. A polietilén gyantához gázfázisú rozsdásodásgátló anyagot adnak, amely rozsdásodásgátló filmet képez, amely gázfázisú rozsdásodást gátló funkcióval rendelkezik, és gázfázisú rozsdásodásgátló hatással van a csomagolt fémtermékre. Különösen a lebomlást elősegítő anyagok, például a biológiai lebontó szerek, a fotodegradációs szerek és a termikus oxigén lebontó szerek hozzáadása a műanyag csomagolóanyagokhoz hatékonyan csökkenthetik a műanyag hulladék környezetszennyezését.
A festékfeldolgozás és -használat jelentősége
A festék, mint pigmentekből, adalékanyagokból, kötőanyagokból, töltőanyagokból és oldószerekből álló, különböző vegyi anyagokból és különböző tulajdonságokból álló szerves rendszer, szükséges a különböző anyagok kompatibilitásának növelése, a pigmentek és töltőanyagok aktivitásának javítása, \ t és tintatulajdonságokat készítsen. jó. Jobb nyomtathatóságot érhet el, mint például az állandó szín, a jó fényesség, a jó festékfólia szilárdsága, a súrlódási ellenállás, az oxidációs ellenállás stb. Bár a festékhez hozzáadott adalékanyag mennyisége kicsi, jelentősen befolyásolja a festék viszkozitását, száradási tulajdonságait és színét. A tintákban sokféle adalékanyag van, főként lágyítószerek, gyorsan száradó szerek, lassan száradó szerek és hasonlók. A kötőanyagnak a chemiszorpcióval és a fizikai kötődéssel szemben kifejezettebb hatása van a tintában. Az összekötő anyag előnyös a pigment, a kötőanyag és a nyomdafesték rendszer töltőanyaga közötti affinitás szempontjából, javítja a festék tapadását és mechanikai szilárdságát, csökkenti a festékfilm vastagságát, megakadályozza a lebegő színt és a virágzó jelenséget a nyomtatott termék, és megszünteti a nyomtatási folyamatot. Minőségi baleset, például késhuzal vagy paszta lemez történik; a tinta tárolási ideje meghosszabbodik. A festékben használt antisztatikus szer javíthatja a tinta antisztatikus teljesítményét, növelheti a nyomtatási sebességet, és kiküszöböli a statikus elektromosság okozta különböző típusú nyomtatási minőségi problémákat. Az adalékanyagokat és azok tartalmát a nyomtatott szubsztrátum alapvető tulajdonságainak megfelelően választjuk ki, például az elektromos tulajdonságokat, a nyomtathatóságot és a folyamat körülményeit, beleértve a környezeti hőmérséklet és a páratartalom különbségeit. Ha a környezeti páratartalom nagy, a fólia nem könnyen szárítható nagy nyomtatási sebesség mellett, és a film a nyomtatás után hajlamos maradni. Ezért a gyors szárítószert megfelelően hozzá kell adni, és csökkenteni kell a festékben lévő oxidációs promoter tartalmát; ellenkező esetben, ha a környezet viszonylag száraz, szükség esetén lassú szárítószert kell hozzáadni.
Nincs olyan adalékanyag, amely kielégítené a mátrixgyanta minden feltételeit, a folyamatfeltételeket, az anyag tulajdonságait és a műszaki követelményeket. A tényleges termelésben gyakran szükség van a különböző adalékanyagok tudományosan kiválasztására és optimalizálására, hogy a különböző adalékanyagok szinergikusan működhessenek. A feldolgozás jobb átfogó teljesítményt kaphat.