Az üvegezési folyamatban előforduló gyakori hibák elemzése és kezelése
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az üvegezés során különböző hibák lépnek fel. Ezek a hibák elsősorban a filmréteg rossz minőségét tükrözik, és néha kényelmetlen működni. Ugyanígy, de mindig megtalálhatók az okok a nyomtatott papír, a festék és az üvegezés festékének eltérő alkalmazhatóságára, az üvegezés és a berendezések állapotának gyenge feldolgozására, illetve ezek kölcsönhatására. Mindaddig, amíg gondosan megfigyeli és elemzi, gondos következtetéseket vonhat le, és hatékony intézkedéseket hozhat azokkal való célzott kezelésére.
Az üvegezés gyakori hibái:
Először csíkok vagy ráncok jelennek meg a filmfelületen
Ennek oka lehet: az üvegező bevonat viszkozitása magas, a bevonat nem olyan sima, mint a bevonat, és a csíkok hajlamosak előfordulni. A nyomtatott anyagok eltérő alkalmassága szerint a jó szintezéssel és nedvesíthetőséggel rendelkező üvegező festék kiválasztható; vagy a megfelelő mennyiségű hígító hozzáadható a bevonat viszkozitási értékének csökkentéséhez. Ha a bevonat mennyisége túl nagy, a bevonat mennyisége csökkenthető a beállítással; néha az üvegfestéknek a nyomtatott anyag felületén lévő festékrétegnek a nedvesedése gyenge, ami befolyásolja a száraz film képződésének simaságát, vagy a festék szintező tulajdonsága gyenge, és a folyamatfeltételek nem felelnek meg a bevonat alkalmasságának , más típusú üvegezéses bevonatokkal vagy a bevonat teljesítményéhez igazodó folyamatfeltételekkel is használható.
Másodszor, a nyomatok egymáshoz ragadnak
Ennek oka: az üvegezésben az oldószer illékonysága jó, és a bevonat szárítási teljesítménye gyenge. Fontolja meg az oldószer nagy volatizációs sebességgel történő megváltoztatását vagy az üvegezés bevonatának helyettesítését; vagy a bevonófólia réteg túl vastag, az oldószer a bevonat belsejében Nem teljesen illékony, nagy maradék mennyiség, redukáló fóliavastagság; vagy az üvegezéssel vagy a kalanderezés alacsony hőmérsékletével, rövid száradási idővel és a bevonat gyenge szárításával javítható a munkahőmérséklet az üvegezéssel és a kalanderekkel. Csökkentse a sebességet és a bevonatot teljesen megszárítsa.
Harmadszor, a film fólia vastagsága gyenge
Ha a felső bevonat minőségi problémája, akkor figyelembe kell venni az üvegezés bevonat minőségének megváltoztatását a folyamat és a gazdasági követelmények szerint; ha a bevonat túl vékony, a bevonat mennyisége nem megfelelő, vagy a bevonat koncentrációja kicsi, az érdesség magas, és az abszorpció erős. Ha a nyomtatott anyag felületét nem könnyű kitölteni, akkor a bevonat mennyiségét meg kell növelni, növelni kell a bevonat koncentrációját, vagy a feldolgozás előtt üvegezéses alapozót kell alkalmazni, majd üvegezéssel kell ellátni; lehet üvegezés és szárítás is. Ha a kalanderezési hőmérséklet alacsony, az alacsony nyomású fénynyomás kicsi, a művelet során a folyamatparamétereket a hőmérséklet növelése és a nyomás növelése érdekében be kell állítani; a becslések szerint maga a berendezés is előidézhető, mint például a kalanderezett acélszalag kopása, a fényes simaság csökken, meg kell javítani és javítani a kalibrált acélszalag felületi állapotát.
Negyedszer, a kalandering után a nyomtatott anyag üres része világos színű, a világos színű rész pedig elszíneződött.
Ennek oka lehet: a lakkbevonó oldószer bizonyos mértékű oldhatóságot mutat a festékrétegen, ami a bevonat típusának megváltoztatását vagy az oldószer összetételének megváltoztatását jelenti; ha a festék rosszul szárított, a festékréteg oldószer-ellenállása nem jó, javítani kell a tinta szárítását, miután a tinta megszáradt. Ezután a bevonatot úgy alkalmazzuk, hogy csökkentsük az oldószer mennyiségét, amely feloldja a tintát az üvegezőanyagban; ha a bevonóréteg nem teljesen megszárad, és a filmrétegben lévő oldószermaradvány magas, az üvegezéskori szárítás hőmérséklete megnő, vagy a gépet leeresztik. A sebesség, a szárítási idő meghosszabbítása és az oldószermaradék csökkentése a bevonaton belül.
Ötödször, a bevonat egyenetlen, buborékok vannak, pontok stb.
Ennek oka: az üvegezés bevonat felületi feszültsége nagy, és a festékréteg nedvesítő hatása a nyomtatott anyag felületén nem jó. A felületi feszültséget csökkenteni kell a festékréteg bevonat nedvesítési tulajdonságának javítása érdekében; a bevonatban lévő oldószer rosszul illékony, és a bevonat belsejében van. Az oldószermaradék magas, és az oldószer nagy volatizációs sebességgel megváltoztatható, vagy a bevonat teljesen megszárítható, majd kalibrálható. Az is lehetséges, hogy a bevonat sebessége túl gyors, a szárítási hőmérséklet alacsony, a bevonatot nem szárítjuk alaposan, és az oldószert elpárologtatjuk. Hiányos, az üvegezési bevonat folyamatfeltételeit be kell állítani; a nyomtatott anyag felületén lévő festékréteg is kristályosodik. Ennek hatékony intézkedéseket kell tennie, mint például a festékréteg kristályos felületének olajminőségének eltávolítása vagy a bevonat javítása érdekében a durvasztó kezelés elvégzése. A festékréteg nedvesítése, hogy csökkentse vagy megszüntesse a festékréteg kristályosodásának káros hatásait az üvegezésre.
Hat, filmfelület habzás
Ennek az az oka, hogy a kalanderezés során a nyomás túl nagy, a kalanderezett acélszalag hőmérséklete túl magas, és a bevonófóliaréteg részlegesen lágyul, és ennek megfelelően kell csökkentenie a kalanderezés nyomását és hőmérsékletét; lehet üvegezéses bevonat és kalanderezési eljárás is. Feltételes fa illeszkedés, hogy a nyomtatott anyag felületén lévő bevonó réteg lehűlése után az ugyanazon fénycsík hámozóereje gyenge, és a folyamatfeltételeket az üvegfestéknek megfelelően módosítani kell, a naptár sebessége csökken és a bevonó réteg javul az azonos fénycsík között. Peel erő.
Hetedik, a kalanderezés során a nyomtatott anyagok és az üvegszalag közötti tapadás gyenge.
Ennek oka: a bevonat túl vékony, a bevonat mennyiségét meg kell növelni; a bevonat viszkozitása túl alacsony, és növelni kell a bevonat viszkozitási értékét; ekkor a kalanderezés nyomása túl kicsi, a kalanderezési hőmérséklet nem elegendő, és a kalanderezési hőmérséklet emelkedik, és a nyomás emelkedik. Könnyű nyomás.
Nyolc, miután a nyomtatást kalanderezték, a felület könnyen törhető.
Ennek oka az, hogy a hőmérséklet túl magas, így a nyomtatott anyagot túl sokan kiszárítják a kalanderezés során, a víztartalmat csökkentik, így a papírszál törékeny lesz, a kalanderező munkahőmérsékletét le kell csökkenteni, és hatékony intézkedéseket kell hozni. a nyomtatott anyagok bizonyos víztartalmának fenntartására; A kalandírozás során a nyomás túl nagy, úgyhogy a nyomtatott anyagok nyúlása és plaszticitása csökken, a szívósság romlik, és csökkenthető a kalanderezés nyomása; ha az üvegezés festék utófeldolgozási alkalmassága gyenge, a feldolgozás utáni alkalmasságot újra kell kiválasztani. Az üvegezés bevonata; az utófeldolgozási feltételek nem megfelelően vannak kiválasztva, és az utófeldolgozási feltételek beállíthatók úgy, hogy azok megfeleljenek a nyomtatott termék alkalmasságának a kalanderezés után.
Kilencedik, a filmfelület fényessége mindkét oldalon a kalanderezés után következetlen
Ennek oka: a kalanderezés során az üvegezőszalag mindkét oldalán lévő nyomás nem egyenlő, vagy az üvegezőszalag mindkét oldalának kopása következetlen. Az üvegezőszalag mindkét oldalára gyakorolt nyomást egyenlőnek kell beállítani, és a forró nyomóhenger és a szállítóhenger közötti párhuzamosságot be kell állítani. Az üvegszalag mindkét oldalon szorosan feszítve van, és egyenletesen visel; az üvegezés bevonatának mindkét oldalán egyenetlen vastagság is lehet. Szükséges az üvegezés bevonó mechanizmusának beállítása a párhuzamosság és az adagolóhenger és a bevonó henger közötti távolság ellenőrzése céljából. A bevonat vastagsága mindkét oldalon a lehető legegyesebb.