Elemzés a nyomtatás okainak színes különbségéről a spot színes tintákban
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A Spot Color Ink egy viszonylag új CMYK négyszínű tinta. Ez egy új festékre vonatkozik, amely egy vagy kétféle festékkel van keverve és bizonyos segédanyagok hozzáadásával. Alkalmazkodik a nyomtatási igényekhez és a színigényhez. A spotszín színskála nagymértékben meghaladja az RGB és a CMYK tartományát. Sok szín, amelyet a CMYK négyszínű nyomdafesték nem tud megjeleníteni, azonnali színes tintával valósítható meg. Mivel a spot színes nyomtatás nagy területű tömör színű nyomtatási színt használ, a színhatás jó, és a pontnyomtatás és a pont deformáció okozta színeltérés csökken, a szín stabil és a színtartomány széles. Ezért a dohánycímkékben, a borcímkékben és a csomagolótermékekben speciális művészi hatások elérése érdekében széles körben használják a speciális színes tintákat. A színes színes nyomtatás nem csak a négynyomásos nyomtatási problémákat oldja meg a felülnyomást és a tintaegyensúlyt, hanem az innovatív design minőségi követelményeinek is elérését, valamint a nyomtatási folyamat tinta- és mosási egyensúlyát viszonylag könnyű irányítani.
A színes festék színkülönbségének számos tényezője van, de leginkább az anyag tulajdonságait, a festék jellegét, a nyomtatási körülményeket és a nyomtatott anyag felületét tartalmazza. Ezek a tényezők befolyásolhatják a színes reprodukciót a spot színes nyomtatási folyamat során.
Először is, a nyomdaanyagok (papír) hatása a tinta színére
1, a papír fehérsége
A papír fehérségét befolyásoló tényezők:
1 A zagy fehérsége: a legfontosabb tényező.
2 színezék: A festéket úgy kell megválasztani, hogy ne befolyásolja a fényvisszaverődését a fehérségmérés domináns hullámhossza közelében, vagyis nem befolyásolja a papír fehérségét.
3 töltőanyag: típusától és minőségétől függően.
4 Bevonat: A bevonópapír fehérségét az alappapír fehérsége, a bevonat fehérsége és a bevonat mennyisége határozza meg. A különböző fehérségű és egy bizonyos színű papírok (ha kékesszürke és sárgás papírok vannak) eltérő hatást gyakorolnak a nyomtatott festékréteg színére. Ugyanaz a fajta táblapapír esetében a fehérek különböznek, különösen a nagyobb fényerősségű szín esetén, a hatás különösen nyilvánvaló, és a spot színű tinta aránya nagyon eltérő. Ezért a tényleges gyártás során ugyanolyan fehérséget használó papírt kell használni, amennyire csak lehetséges, hogy csökkentsük a papír fehérségének hatását a nyomtatási színre.
2, a papír simasága és fényessége
A nyomtatott anyagok minőségére gyakorolt hatása miatt nagyon közvetlen összefüggés van a papír fényessége és a nyomtatás fényessége között. A festék típusától függetlenül a nyomtatás fényessége a papír fényével megnő. A papír fényessége közvetlenül kapcsolódik a papír festékhatékonyságához. A nagy fényességű papír nagyobb nyomtatási sűrűséget eredményezhet, ha a kevésbé fényes papír ugyanolyan tintafilm vastagságú a papír felületén. Ezért szoros összefüggés van a nyomtatás fényessége és a papír fényessége között.
3, a tinták befogadására és abszorpciójára
A tinta elfogadásának teljesítménye arra utal, hogy egy papírfelület képes átvenni a továbbított tintát, ahogyan a nyomtatás során sajtolásra kerül. Szorosan kötődik a papír teljesítményének három aspektusához: a papír felületének képesnek kell lennie a nyomdafesték nedvesítéséhez; a papír felületének képessége bizonyos tintakomponensek elnyelésére; a papír felületének képessége, hogy megtartsa és megtartsa az egyenletes tintafilmeket. A papír-tintaszint felszívódási teljesítmény hosszú ideig tart a festéktől a papír érintkezésig, és a papír felületén teljesen megszilárdul. A festék kis viszkozitású komponenseit a papíron lévő kapilláris pórusokkal és a festék egyes alkatrészeivel elnyeli. A belső ozmózis összefügg. A nyomtatási nyomás, a nyomtatási idő, a festék viszkozitása és a papírkapilláris sugár mind befolyásolja a papír abszorbeáló képességét. Ugyanaz a tinta eltérő nyomtatási sűrűséget eredményez, ha ugyanolyan körülmények között eltérő abszorpcióval rendelkező papírra nyomtat. Az anizotróp többfázisú komplex szerkezeti elemek pórusszerkezetek vannak kialakítva a papír felületén. A papírfelület jó egyenletességének és simaságának elérése érdekében általában különböző vastagságú bevonatokat alkalmaznak a papír felületén. A bevonat jellege és vastagsága határozza meg, hogy a papír felület képes-e abszorbeálni a tintát. Az abszorbancia különbsége a nyomtatott tintaréteg színében eltérést eredményez.
Másodszor, a festék jellegének a színre gyakorolt hatása
A nyomtatás végső hatása szorosan kapcsolódik a tinta fizikai és kémiai tulajdonságaihoz. A tinta összetétele határozza meg a tinta jellegét:
1, a pigmentrészecskék mérete és a diszperzió mértéke
Bár a festékfilm kapilláris szerepe fontos tényező a nyomtatás fényességének kialakításában, a pigmentrészecskék látszólagos méretének diszpergált állapotában fontosabb, ami közvetlenül meghatározza a tintafilm kapillárisának állapotát. Ezért a pigmentszemcsék kicsiek és jól diszpergálódnak, ami előnyös sima festékfilm előállítására, és ez is nagyon előnyös a nyomtatott anyag fényességének javítására.
2. A kötőanyag viszkozitása és a pigment tartalma
Az interfészkémia szerint a kapilláris permeációs sebesség fordítottan kapcsolódik a folyadék viszkozitásához, vagyis a permeációs sebesség csökken a viszkozitás növelésével. A tintapigment részecskék között kialakuló kapilláris hálózati struktúra fontos tényező, amely meghatározza a nyomtatás fényét. A nyomathordozó pillanatában a tintát a papír nagyobb pórusaiba integrálják; a nyomókötés után a kötőanyag elkezd elkülönülni a tintától és behatol a papír kisebb pórusaiba. Ezért a tintafilm kapilláris mérete meghatározza a kötőanyag elválasztásának mértékét. A kötőanyag kapilláris retenciója sokkal hatékonyabb, mint a nyomónyomás, amely a kötőanyagot a papír pórusaiba nyomja.
3, szárítási idő
A tintafilm gyorsan száradása a papír felületén csökkentheti a kötőanyag mennyiségét, amely behatol a papír pórusaiba, ezáltal javítva a festékfilm fényességét és simaságát. A tintafilm magas fényessége azt jelenti, hogy a felület tükröződő reflexiója viszonylag magas, így az emberi szem láthatja, hogy a felület által visszaverődött fehér fény sokkal kisebb, mint a tintasugaras fólia, amely a legtöbb esetben alacsony fényességgel a szín telítettsége nagyobb. Ezért a magasfényű nyomtatás élénkebb és tele van. A spot színű tinta nyomdafesték rétege többnyire áttetsző vagy átlátszatlan. A tintaformátum kiválasztásakor a festékréteg fényáteresztő képességének a színes nyomtatásra gyakorolt hatását a tényleges helyzetnek megfelelően kell figyelembe venni.
Harmadszor, a nyomtatási folyamat színre gyakorolt hatása
1. A festékréteg vastagsága és tintaegyensúlya
A festék árnyalatának ellenőrzése a nyomtatás során elsősorban a festékréteg vastagságának szabályozásával érhető el. Ha a tintaréteg vastagsága körülbelül 0,1 μm-rel megváltozik, akkor ΔE = 1,5 - 4,5 NBS kromatikus aberrációt okoz, és ez a hatás nyilvánvalóan nagy. Az ofszetnyomtatás tintaszínének reprodukálása szorosan kapcsolódik a tinta egyensúlyához. Ugyanolyan mennyiségű tinta esetén a kis víz és a víz hatással lesz a színmélységre. A tintaegyensúly helyes elsajátításánál különös figyelmet kell fordítani a nedvesítő folyadék pH-jára. Az alkalmazott vízmennyiség elve az, hogy a szállított víz mennyisége a lehető legkisebb legyen.
2, nyomtatási nyomás
A nyomtatási nyomás mérete nagymértékben befolyásolja, hogy a tinta milyen mértékben kerül át a nyomólemezről a papírra. Ha a nyomtatási nyomás nem kielégítő, a tinta átvitelének nem elegendő, és nem alkalmas nyomtatásra; ha a nyomtatási nyomás túl nagy, a nyomólemez miatt A tinta a grafikus felületen levő üres részre terjed, és a tinta átadási sebessége nem javult, de más hátrányokat is hordoz, és nem is alkalmas a nyomtatásra. A vastag tintarétegekkel, éles képekkel, gazdag hangzással és jó színvisszaállíthatósággal rendelkező nyomatok csak a megfelelő nyomási tartományon belül nyomtathatók.
3, nyomtatási sebesség
A nyomtatási sebesség növekedése lerövidíti a nyomtatási felületek közötti érintkezési időt, a kép képzeletbeli lesz, a festékátvitel sebessége csökken, és a nyomtatási minőség romlik. Annak érdekében, hogy biztosítsa a nyomtatási felület megfelelő érintkezését és javítsa a nyomtatási minőséget, a nyomtatási sebességet egy bizonyos nyomtatási nyomás alatt kell szabályozni, hogy stabil tintaréteg-vastagságot érjen el.
4, száraz visszaállási különbség
Ugyanazon a papíron a kinyomtatott minta sűrűsége nagyobb, és egy idő elteltével a sűrűség értéke csökken, mivel a tinta sűrűségének csökkenése csökken. A nyomtatott kép eltérő színárnyalatot mutat a sűrűség értékek különbségének köszönhetően a festékréteg szárítása előtt és után. Az éppen kinyomtatott tinta, a tinta még nedves állapotban van, és van különbség a száraz állapotban. Ez azért van, mert a kinyomtatott tintarétegnek van egy bizonyos kiegyenlítő tulajdonsága, ezért a felületi reflexió elsősorban a tükröződő reflektálás, amely fényes és csillogó. Amikor a festékréteg száraz állapotban van, a felület visszaverődése főként diffúz tükröződés, és a szín természetesen csekélyebb, mint amikor csak nyomtat. Ezért az általánosan nyomtatott minta tinta színe kissé mélyebb, mint a szabványos bizonyíték, de mennyi mélységet kell használni az adatkezeléshez. Ellenőrzéskor az újonnan kinyomtatott színek sűrűségértékét méri. Nyomtatáskor olvassa el ezeket a sűrűségértékeket a nyomtatáshoz, így két A tinta színe közel van a nyomtatáshoz. A polarizáló szűrővel ellátott denzitométer kiküszöbölheti a festékréteg felületére kifejtett reflexiós fényt. A mért nedves sűrűség nagyon közel van a száraz sűrűséghez, és a mért sűrűség értékét kevéssé befolyásolja a festékréteg nedves és száraz.
Negyedszer a nyomtatott anyagok felületi kikészítésének hatása a színre
A felületi kikészítés során a nyomtatott anyag felületét megfelelő módon dolgozzák fel a nyomtatott felület fényviszonyai, hőállósága, vízállósága, kopásállósága, hajlítási ellenállása és kémiai ellenállása érdekében; növeli a nyomtatott anyag fényes és művészi érzését; És szépítse ki a nyomtatott anyagok szerepét a nyomtatott anyagok értékének növelése érdekében. A csomagolótermékek felületi kikészítési módszerei főként az üvegezést (nyomtatási lakk, bevonó lakk, mattolaj, UV-lakk, vízlakk stb.), Viaszolást, fényképezést (fényes film, matt film), ütközéses domborítást, bronzot stb. a nyomtatott anyag felületkezelése, a színárnyalat és a telítettség változó mértékű változása, vagyis a sűrűség. Ezek a változások fizikai és kémiai változásokra oszthatók. A fizikai változások elsősorban a termék felületének megnövelt tükröződő és diffúz fényvisszaverődésében tükröződnek. Általánosságban, ha a fényfilm bevonatos, a lakkot bevonják a lakkhoz, és a szín sűrűsége nő; amikor a matt fóliát bevonják és a matt olajat felhordják, a színsűrűség csökken. A kémiai változások elsősorban a filmrétegben lévő szerves oldószerekből, vízbázisú lakkokból és UV-lakkokból származnak, amelyek a tintaréteg színét megváltoztatják a nyomtatott anyagban lévő tintarészecskékkel.
V. Következtetés
Röviden, a csomagolásban és a nyomtatásban számos oka van a színe által okozott kromatikus aberrációnak. Szükséges a tényleges termelés különféle okaira vonatkozó konkrét problémákat elemezni, megpróbálni ellenőrizni az eltérést a minimális tartományban, és konkrét okokból megfelelő ellenintézkedéseket tenni. Csomagolási termékek, amelyek megfelelnek az ügyfelek elégedettségének. Mindaddig, amíg az intézkedések megfelelően elvégezhetők a színmegfeleltetés és a nyomtatás során, a színt jobban ellenőrizni lehet. Főleg a spot színek telepítéséhez és a nyomtatási folyamat szabványosításához és adatkezeléséhez, miközben a termelési környezet viszonylag stabil.