Annak elemzése, hogy miért vált világosabbá a tinta színe a nyomtatási folyamat során
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papercover nyomtatást, keménykötésű jegyzetfüzetet, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A nyomtatás időpontjában a késztermék felületi tinta nagyon sekély, és a fehér foltok úgy tűnik, hogy a tinta hiányával kapcsolatosak, de a tinta mennyisége nincs beállítva, és a vízfogyasztás és takaró a nyomdagépen kezelik. Még mindig nem. Kérdezd meg, mi az oka ennek, és mit kell tennem?
Először is a nyomólemez elemzéséből semmi más, mint a következő négy szempont
1 A nyersanyagok hatása
A nyomtatási lemezen használt PS verzió minősége kiemelkedő jelentőségű, különösen a kisgyárak által készített PS-verziókban, akik a receptre vágják a sarkokat. Például a fényérzékeny ragasztó vízhez viszonyított aránya súlyosan kiegyensúlyozatlan, és az összetevők nyersanyagkoncentrációja gyakran túl híg, így bizonyos mértékben befolyásolja a nyomtatási minőséget, például a tinta csökkentését (alacsonyabb) teljesítménye) és a nyomtatási tartósság csökkentése. A rendszeres gyártók által gyártott PS-verzió ritkán fordul elő ebben a vonatkozásban. Ha hasonló helyzet alakul ki, a PS verzióját azonnal ki kell cserélni, és nem kell használni.
2 az alsó lemez minőségének hatása
Az elrendezésben először meg kell vizsgálnia, hogy az alsó lemez textúrájának sűrűsége kielégítő-e, és hogy az alsó lemez felülete pozitív vagy negatív szó (a gyakran használt szavak fordított szavak). Ha az alsó hálósűrűség túl világos, az befolyásolja az expozíciós időt és a fejlesztés intenzitását. Mivel az alsó földrajzi textúra sűrűsége túl sekély, az ultraibolya fény közvetlenül behatolhat a PS lemez felületének fényérzékeny rétegébe a texturált felületen az expozíció során, úgy, hogy a fényérzékeny réteg különböző mértékben megsérüljön. A fejlesztés során a sérült fényérzékeny réteget különböző mértékben fejleszti ki, így a festéklepergető rész hidrofil lesz, ami csökkenti a felhasznált tinta mennyiségét, és a tinta vízzel különböző mértékben hígul (a víz ekkor emelkedik ). A hígítás hatására a nyomtatott anyagok természetesen fehér színűek lesznek. Ha az alsó lemezen lévő szavak pozitívak, akkor az elrendelést szó szerint rögzíteni kell az alapozáshoz használt alapfelülethez. Ha a nyomólapot így szárítjuk, a felület és a PS lemez fényérzékeny rétege közötti érintkezési távolság láthatatlanul megnő. Ezért, ha ki van téve, az ultraibolya fény bizonyos mértékig átvihető a távolság közepén, úgyhogy a fényérzékeny réteg, amelyet a PS lemezen meg kell tartani, megsérül. A fejlesztés során károsodott részt fejleszti vagy nem fejleszti ki teljesen. A felületről a rész halvány vagy könnyebb lesz, nem is beszélve a nyomtatásról.
Néha az üzemeltető által az elrendelés során elkövetett hibák miatt az elrendezés megfordul, vagy a nyomtatási lemez nyomtatásakor az összeszerelt változat megfordul. Ebben az esetben előfordulhat, hogy a felület és a PS változata érzékenyül. A rétegek között további távolság keletkezik. Ily módon a nyomólemez expozíciója és fejlesztése után a nyomtatási felület teljes része halvány lesz. Ha a fenti hasonló helyzet bekövetkezik, a hibát időben kell javítani. Ha az alsó lemez nem alkalmas, újra kell mintát venni; ha megfordítják vagy megfordítják, azt újra be kell írni, vagy újra ki kell engedni és helyes helyzetbe kell helyezni.
3 tényleges működési hatás
Amikor a PS verzió ki van téve és fejleszti, az üzemeltetőnek a tényleges helyzetnek megfelelően kell kezelnie, és nem szabad egységesnek lennie. Az expozíciós idő viszonylag rövidül vagy meghosszabbodik, hogy megakadályozzák a tintát átvevő rész fényérzékeny rétegének szükségtelen károsodását. Az expozíció után, amikor a PS lemezt kifejlesztik, az üzemeltetőnek koncentrálnia kell, és a kialakított fejlesztőt a helyzettől függően eltérő módon kell kezelni. A fejlesztési időt jól kell ellenőrizni. Ha a fej vége, a tintavevő rész fényérzékeny rétege különböző mértékben megsérül, és a könnyebb teljesítmény jelentősen csökken. Ezért úgy tűnik, hogy a nyomtatott anyagnak nincs elegendő tinta a teljes elrendezésen, ami fehér foltokat jelent. Ha ez megtörténik, javítani kell az üzemeltető alapvető készségszintjét.
Másodszor, a nyomtatási és nyomdagép-elemzéshez használt tinta
Nyomtatás előtt a kezelőnek ellenőriznie kell a nyomtatáshoz használt tintát. Ne nézd meg a tintát, amit éppen vásárolt, a nyomtatás minősége nem garantálható. Mivel egyes tintagyártóknak jelenleg különböző tintafolyamatai vannak. Néhány tintát bizonyos ideig kell tárolni, és a színárnyalatot a legjobb eredmények elérésére lehet használni, és néhánynak hozzá kell adnia egy bizonyos mennyiségű segédanyagot is. Ha a tárolási idő nem elegendő, a tinta mennyisége nem érheti el a legjobb hatást, így a nyomtatott tinta színe nem kielégítő, és nincs fehér színhiány. Ha a tárolási idő túl hosszú, az eltarthatósági időn túl, az ilyen tinta nem használható, a tinta színe nem megfelelő, a színárnyalat instabil, nehéz jól keverni. Nem is beszélve a nyomtatás minőségéről?
A nyomtatás időpontjában a gépet elindították, és nem szabad azonnal kinyomtatni. Ellenkező esetben az egyenetlen tinta miatt a tinta egyenetlenül jelenik meg. Ehelyett a tintát egy darabig kell lejátszani. A görgő folyamatos átvitelét követően a tintatartó részek a tintapatronban teljesen be vannak töltve, majd elkezdődik a nyomtatás vagy a nyomtatás. A nyomtatási folyamat során a felhasznált tinta mennyiségét és a víz mennyiségét megfelelően kell beállítani. Ha a vízfogyasztás túl nagy, a víz fénycsökkentő szerként fog működni, ezáltal csökkenti a felhasznált tinta mennyiségét, és megkönnyíti a tinta színét, hogy a tinta könnyebb legyen. A sajtó takaróját tisztán kell törölni, és mindig tisztán kell tartani. Általánosságban elmondható, hogy ha a takaró felülete sima és tiszta, a pontok nem könnyen elveszhetnek, és a tinta réteg lefedettsége jó. Ha a felület durva és nem tiszta, a nyomtatott pontok szabálytalanok lesznek. Vagy ha a takaró felületi rétege a fény, a hő és a hosszú használati idő miatt nagyon sima öregedési fóliát képez, teljesen fedezi a takaró felületét, ami növeli a hidrofil tulajdonságot és csökkenti a festék affinitását. A nyomtatott festék fehéres. Ha hasonló helyzet áll fenn, azonnal állítsa le a gépet, tisztítsa meg vagy cserélje ki a takarót.