Kiállítás

A piszkos nyomatok és ellenintézkedések okainak elemzése

Mar 19, 2019 Hagyjon üzenetet

A piszkos nyomatok és ellenintézkedések okainak elemzése

Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.

További információkért látogasson el a webhelyre

http://www.joyful-printing.com. Csak ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net


A papír felszínére nyomtatott tinta, a papírkötés gravitációja vagy a papírok közötti mozgó súrlódás hatására, vagy a vele érintkező más tárgyakkal való viszonylagos mozgás, szennyeződést okoz a felső papírlap hátoldalán, főleg szennyeződéssel. köpet Piszkos, piszkos, ragadós és egyéb formák. Egyes szomszédos két nyomatok egymáshoz tapadnak a festékréteg ragadós rétegén keresztül a szárítási folyamat során.


1. A piszkos nyomatok oka


(1) A papír felülete sima és sima, és a tinta nem szárítható gyorsan.

(2) A tinta mennyisége túl nagy, ami miatt a nyomtatott festékréteg túlságosan vastag és nem könnyen szárítható.

(3) A tinta túl vékony és a viszkozitás túl kicsi.

(4) A festéknek kevés a szárítási tulajdonsága.

(5) A kezelő nem szabályozza megfelelően a tinta- és vízmérleget, ami a festék emulgeálásához vezet.

(6) A nyomtatott anyagok felhalmozódása túl magas, és a gravitációs nyomdai munkák.

(7) A papír nem száradt ki és nem mozdult el.

(8) A benyomóhenger felülete piszkos és a nyomtatás hátoldalára kerül.

(9) Az átviteli henger piszkos.

(10) A gép belsejében aprított papír van, és nyomtatáskor kinyomtatódik.

(11) A karbantartás során az egyes részek olajszeme túl sok vajot tartalmaz, és a nyomtatás során kiürül.

(12) Ha a félkész termék nem száraz, akkor kinyomtatják, ha a nyomtatás vagy a késztermék nem száraz.


2. A hajtogatási eljárás során keletkező felső szennyeződés


A nyomtatás után le kell hajtani a papírszalagnyomást, és az összecsukható géprész is piszkos nyomatokra hajlamos. A fő okok a következők:


(1) A papírút hibája: A nyomtatott anyag érintkezik a nyomdagép alkatrészeivel (nem a papíradagoló hengerrel), ami súrlódást okoz.

(2) Túl sok tinta van a papíradagoló hengeren.

(3) Az összecsukható gép felületén tinta van.

(4) Az összecsukható gépnek van egy hajtása és két papírlapja a papírszállító henger felületén.

(5) Túl sok tinta halmozódik fel a lapozóhengeren és a papírvezető görgőn.

(6) Túl sok tinta van az összecsukható gép egyes részén, és a nyomtatott anyagot összecsukáskor találjuk meg.

(7) A mappa belsejében aprított papír van lógva az alkatrészen, és a nyomtatott anyag az oldal összecsukása közben megüt.

(8) Papírtovábbító övvel ellátott összecsukható gép, mert a rögzített papírszalagok rugalmassága vagy elakadása miatt az öv és a nyomtatott anyag közötti súrlódás keletkezik, és az öv nem fordul el, vagy az idő nem fordul el, vagy ha az idő nem fordul elő, az öv forog.

(9) Ha a nyomtatott anyag nem teljesen száraz, ha a kódlap kezelője megérinti a nyomtatott anyag grafikáját, az ujjlenyomat-nyomtatás egyszerű.

(10) A tapadás fő oka, hogy a nyomtatott anyag túl vastag, és az elhelyezési idő túl hosszú. A festék oxidálja a kötőhártyát a papírok között, hogy nagy mennyiségű hőt szabadítson fel, ami elősegíti a szárítás alaposságát, és végül egy oldalt képez, melyet fedetlenül alakít ki és "torta" alakot alkot.


3. Kizárási módszer


(1) A papírtörlő tartóját bizonyos mennyiségben hozzáadjuk és szárítjuk, különválasztjuk a nyomtatott anyagok rétegét speciális faburkolatokkal, hogy fokozzák a nyomtatott anyagok és a levegő közötti kapcsolatot a szárítás elősegítése érdekében.

(2) Használjon gyorsan száradó tintát.

(3) Használjon megfelelő mennyiségű porpermetet, hogy a por felszínén egy porréteget permetezzen anélkül, hogy befolyásolná a tapadás utáni folyamatot.

(4) Ellenőrizze a tinta és a víz egyensúlyát, és tartsa be a víz száraz működését.

(5) Szükség esetén adjon hozzá megfelelő mennyiségű szárítószert a festékhez, hogy gyorsítsa fel a szárítást.

(6) Miután a nyomtatott anyagot egy ideig kinyomtatták, meg kell lazítani, hogy a levegő beléphessen és gyorsítsa a szárítást.

(7) A különböző feladatok szerint válasszon különböző típusú nyomdagépeket. Ha például nagy mennyiségű tintát szeretne kinyomtatni, válassza ki a szárítóberendezéssel ellátott nyomtatógépet.

(8) Ne szállítson befejezetlen és félkész termékeket.

A szálláslekérdezés elküldése