Antisztatikus technológia alkalmazása a csomagolás és a nyomdaiparban
Mi egy nagy nyomdai cég Shenzhen Kínában. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden Különböző speciális papír színes nyomtatási termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Elektrosztatikus generációs mechanizmus
Mint mindannyian tudjuk, a csomagoló- és nyomdaiparban használt anyagok, mint például a papír, műanyag, tinták, ragasztók és vezetőhengerek (amelyek közül néhányat eloxáltak, hogy alumínium-oxidot képezzenek), mind szigetelők; a nyomtatás, a keverés, a visszacsévélés, a vágás stb. nagy sebességű súrlódás. az érintkezés "felszíni" mérése, elválasztás. A különböző típusú szigetelőanyagok gyors súrlódása, érintkezése és szétválasztása során az erős elektronvonzó képességű anyagok negatív töltéssel rendelkeznek az elektronok megszerzése miatt, míg egy másik anyagnak pozitív töltése van az elektronok elvesztése miatt. A statikus elektromosság előállítása elsősorban a kémiai összetétel, a molekulaszerkezet, a mechanikai tulajdonságok, a simaság, az elektromos tulajdonságok, a környezeti hőmérséklet és a páratartalom, a külső mechanikai hatás, például a kontakt nyomás és a súrlódási elválasztási sebesség függvénye. A film típusa, az érintkezés típusa, az érintkezési idő, az érintkezési terület és az elválasztási sebesség különbözik, és az előállított elektrosztatikus kisülési idő és feszültség eltérő. Minél jobb az elektromos tulajdonságok, annál nagyobb az anyag elektrosztatikus szilárdsága; a statikus elektromosság is könnyen előállítható ugyanazon anyagok között. Például, ha két szorosan érintkező műanyag, például polietilén fólia gyorsan elválik, az egy pillanat alatt keletkező statikus elektromosság elérheti a több mint 10.000 voltot. Emellett a nedvességet nem tartalmazó folyadékok és gázok is érzékenyek a statikus elektromosságra. A nyomtatott anyagokban lévő papír, műanyag, tinta, nyomólapok (pl. Flexo lemezek) az elektronok különböző jellemzőivel rendelkeznek, és a nyomás a nyomtatás során szoros érintkezésbe hozza őket, és nagy sebességgel rendelkeznek ahhoz, hogy gyorsítsák őket. Elkülönítve, teljesen fel van szerelve a statikus villamosenergia-termelés feltételeivel. Ezért a nyomtatási folyamat során több ezer voltos statikus elektromosságot könnyen felhalmozódnak és kisülnek. Különösen a papír- és műanyaganyagok gyártási folyamata során a pelletek, az olvadék és a csavar, a hordó, a szerszám (az ajak), a tekercselés és a vezetőgörgő súrlódása miatt a statikus elektromosság felhalmozódik. a statikus elektromosság túl késő. A menekülést a csomagoló- és nyomóüzemben értékesítik, és a nyomtatás, összetétel stb. Előtt statikus elektromossággal töltik fel, amely feltételeket biztosít a statikus elektromosság felhalmozódásához és kisüléséhez. A műanyag anyagok töltésének joga: a műanyag nagy munkakörülményekkel rendelkezik, könnyen szállítható negatív elektromosság; munkafunkciója kicsi, pozitív töltés. A közönséges műanyagokban a munkafüggvény nagyméretektől a kisig terjed: PP, PE, PS, PVDC, PET, papír, AL (alumíniumfólia), PA. Ez azt jelenti, hogy a PP és a PE könnyen negatív töltésű, és PET, papír, AL (alumínium fólia) és PA könnyen feltöltődik.
Elektrosztatikus veszély
Az elektrosztatikus töltés után először a statikus elektromosság hatására a nyomtatást hozza, és a papír és a papír szilárdan beszívódik, és nem lehet tiszta. A nyomtatási folyamat során az elektrosztatikus vonzás következtében a lapok szorosan össze vannak kötve, néha két, néha több, néha egy darab papírt nehéz elválasztani, aminek következtében a papírfúvóka nem szívja fel a papírt, ami súlyosan befolyásolja a nyomtatási hatékonyságot. Amikor a színnyomtatáshoz műanyagokat alkalmaznak, az elektrosztatikus kisülés következtében gyakran kiderül, hogy a nyomtatott kristály szélén a burr-szerű tinta túlcsordul és az eltolás eltérése nő; a tinta statikus elektromossága sekély hálót vagy hiányzó nyomtatást okozhat; a műanyag fólia és a tinta a környezetben lévő port elnyeli. Az idegen anyagok, például a haj hajlamosak a minőségi problémákra, mint például a kések hajára. A visszacsévélés, a vágás, a zsákkészítés stb. Során az elektrosztatikus kisülés elpusztítja a fényelektromos korrekciós rendszert és a berendezés elektromágneses vezérlését. A legfeljebb több tíz V-os elektrosztatikus kisülési elektródák könnyen meggyulladnak a szerves oldószerek, és tüzet okozhatnak. A csomagolóanyagok különösen az idegen anyagok adszorpciója miatt szennyezik a csomagolt termékeket; az automatikus töltési hatékonyság csökken, ha az ügyfél használja; amikor a portermékeket, például a mosóport, a gyógyszereket és a tejport csomagolják, a tömítő szilárdság nem érhető el, mivel a por a zsák szájába adszorbeálódik. Garancia.
Antisztatikus technológia
Különböző antisztatikus technológiákat kell alkalmazni a tényleges termeléssel, a csomagolóanyagok használatával (a csomagolt termékekkel) és az ügyfelek használati feltételeivel együtt. A gyakori antisztatikus technikák a következők:
1. Fizikai elimináció
A fizikai eliminációs módszer a statikus elektromosság jellegzetes tulajdonságainak kiküszöbölése, az anyag tulajdonságainak megváltoztatása nélkül. Például a "földelés" megszüntetési módszer az antisztatikus ecset telepítése az eljárásra. Helyezze a kefe testet a papír- vagy műanyag tekercs tekercselésére vagy kicsavarására, és a statikus megszüntető kefe földelő végét megbízhatóan földelni, de nem a berendezésre vagy a vezetőhengerre. Mivel a berendezés rosszul földelt; a vezetőhengerek némelyike eloxált, hogy a felületen alumínium-oxidot képezzenek, míg az alumínium-oxid nem vezetőképes. Például egy nagyfeszültségű kisülési típusú statikus eliminációs módszer nagyfeszültségű kisülési típusú statikus eliminátort használ a statikus elektromosság kiküszöbölésére. A 泫 statikus kiegyenlítő unipoláris és bipoláris, a kisülési polaritás szerint. Az unipoláris statikus eliminátor csak egy töltést (pozitív vagy negatív) semlegesít, és a bipoláris statikus eliminátor kiküszöböli mind a pozitív, mind a negatív töltéseket. A környezeti páratartalom-szabályozási módszer szintén gyakori. A műhelykörnyezet relatív páratartalmának növelése (a 60% és 70% közötti tartományban) növelheti a műanyag és a papír felületén lévő nedvességet, egy vékony, elektromosan vezető vízfóliát képezve, ezáltal felgyorsítva a statikus elektromosságot. szivárgást. A fenti három kombinált statikus eliminációs módszer gyakrabban fordul elő a nyomtatás, a keverés, a vágás és a zsákkészítés során.
2. Kémiai elimináció
A kémiai eltávolító antisztatikus módszer, vagyis az antisztatikus szer kezelésének technikája elsősorban antisztatikus anyagot (felületaktív anyagot) használ a gyanta vagy a szubsztrátum elektromos tulajdonságainak módosítására (töltőanyag) vagy alaposabb technológiával. antisztatikus technológia. Mivel azonban az antisztatikus szer hozzáadása vagy bevonása megváltoztatja az anyag kémiai összetételét, a technika nem alkalmas a papír kezelésére, és csak a műanyag gyanta módosítására alkalmas.
Különösen a csomagolt élelmiszerekben, gyógyszerekben, kozmetikumokban, vegyi termékekben stb. Kell figyelmet fordítani a biztonságra, a higiéniára és a mátrix gyantákkal való kompatibilitásra, így a műszaki tartalom magas. Az antisztatikus tulajdonságokkal rendelkező csomagolóanyag nemcsak a statikus elektromosság által okozott különböző minőségi baleseteket kiküszöböli, hanem javítja a csomagolás hatékonyságát az ügyfél számára, és biztosítja a tömítés szilárdságát, így megszerzi az ügyfél jóváhagyását. Szerencsére a műanyagipar már az 1990-es évek elején megerősítette az antisztatikus szerek kutatását. Az antisztatikus szerek teljesítménye egyre érettebbé vált, és az antisztatikus szerek kezelésének technológiáját széles körben népszerűsítették és használják.
2.1 Adalékanyag-feldolgozási technológia
A technológia (azaz a mesterkeverék technológia) az, hogy az adalékanyagot tartalmazó antisztatikus anyagot bizonyos koncentrációban (néhány-több tíz százalék) keverjük össze hőre lágyuló gyantával, és az olvasztás, keverés, granulálás után különböző adalékokat adunk hozzá. mesterkeverék. Az antisztatikus szer kiválasztása során figyelni kell a mátrix gyantával való kompatibilitásra. Ha a kompatibilitás túl gyenge, a kapott antisztatikus részecskék gyenge teljesítményűek; de ha a kompatibilitás túlságosan jó, az antisztatikus hatóanyagnak a felületre történő migrációjának sebessége túl lassú, és nehéz antisztatikus vízfóliát képezni. Ugyanaz a gyanta, mint a termék gyanta, a mátrix gyantává válik, és az olvadás, dagasztás és granulálás során a feldolgozási hőmérsékletet a lehető legalacsonyabb szinten tartjuk, és az antisztatikus szert megakadályozzák a bomlás vagy romlás miatt. gyenge termikus stabilitás. Az antisztatikus műanyag fóliát antisztatikus részecskék alkalmazásával állítjuk elő, és gyakran használnak egy háromrétegű (ABC) koextrúziós fúvóprés-eljárást. Meg kell jegyezni, hogy a hozzáadandó antisztatikus mesterkeverék arányát a hatóanyag koncentrációjának megfelelően kell meghatározni, és a vizsgálati eredményeknek megfelelően kell beállítani, hogy a ps felületi ellenállása körülbelül 1011n legyen; a hozzáadott összeg növelése nemcsak a termékköltséget, hanem a későbbi stádiumot is növeli. A feldolgozási lépéseknek káros hatása van. Antisztatikus kompozit csomagolóanyagok előállításához antisztatikus részecskéket adjunk a funkcionális felülethez (forró burkolat), anélkül, hogy kompozit felületet (koronakezelő felületet) adnánk hozzá, hogy megakadályozzuk az antisztatikus szer és a vízfólia migrációját, ami a kompozitot befolyásolja a postai anyag. Az antisztatikus mesterkeveréket az extrudálási keverési (öntési) eljárás bizonyos arányával hozzáadhatjuk egy bevonó minőségű gyantához, mint például a PE és PP, ezáltal elkerülve a film tapadásával és az idegen anyagok adszorpciójával kapcsolatos minőségi problémákat.
2.2 Bevonatkezelési technológia
A bevonat típusú antisztatikus szer kezelési technológia az, hogy egy ionos felületaktív anyagot képez egy antisztatikus bevonatba, és a műanyag fólia felületére helyezi, hogy megakadályozza a töltés felhalmozódását. A bevonat típusú antisztatikus szer kiválasztását a bevont hordozó munkaműködésének megfelelően határozzuk meg. A műanyag anyagok nagy munkakörülményekkel rendelkeznek, ami könnyen szállítható negatív elektromossággal; ha a munkafunkció kicsi, pozitívan töltődik. A közönséges műanyag anyagok munkaműködése a lehető legnagyobb. A PP és a PE könnyen negatív töltésű, és kationos felületaktív anyaggal kell bevonni. A PET és a PA könnyen feltöltődik. Anionos felületet kell használni. A hatóanyagot bevonjuk. A műanyag fólia felületi feszültsége nagyobb, mint 38 dyn / cm; az antisztatikus bevonat jó filmképző tulajdonságokkal, súrlódási ellenállással, kémiai ellenállással és tartós hatással rendelkezik. Az antisztatikus bevonatot úgy állítjuk elő, hogy az antisztatikus anyagot egy alkoholban oldódó vagy észterben oldódó gyantában vagy jó filmképző tulajdonsággal rendelkező emulzióban oldjuk, és egy műanyag fóliához ragasztjuk; vagy egy poliuretán kötőanyagot hordozóanyagként egy észterrel oldva; Oldható fel oldószeralapú műanyag bevonatokban antisztatikus bevonatok készítéséhez. A bevonás során ügyeljen a megfelelő bevonat száraz mennyiségének kiválasztására, állítsa be a szárító kamra lépcsőhőmérsékletét, szabályozza a tekercselési sebességet és a környezet relatív páratartalmát, hogy megakadályozza a köd és szivárvány bevonását.
Statikus mérés és tesztelés
A csomagolóanyag elektrosztatikus mérése elsősorban a felhalmozott töltés feszültségének mérésére szolgál. Az elektrosztatikus voltmérő mérésre használható, és a maximális hatótávolságot először ki kell választani, majd a tartományt fokozatosan csökkenteni kell. A csomagolóanyag felületi ellenállásának vizsgálatát a GB / 1410-89 "Szilárd szigetelőanyagok térfogatállóságának és felületi ellenállásának vizsgálati módszerei" szerint kell elvégezni a meghatározott környezeti hőmérséklet és relatív páratartalom mellett. Mérjük, hogy felületi ellenállása 109n-1012 tartományban van, amely antisztatikus tulajdonságokkal rendelkezik.
A statikus elektromosság egy gyakori fizikai jelenség, és az objektumok mozgatásával könnyen generálhat statikus elektromosságot. Ezen túlmenően a csomagoló- és nyomdaipar szinte minden feldolgozási technikája a szigetelőanyagok felületén történik, és nem meglepő, hogy statikus elektromosság keletkezik. Mindaddig, amíg elmélyítjük a statikus elektromosság mechanizmusának és veszélyeinek, valamint az antisztatikus technológiák tudományos és gazdaságos használatának megértését, fenntarthatjuk a puha műanyag csomagolóanyagok gyors fejlődését és alkalmazzuk őket különböző területekre.