Karton és nyomtatási minőség
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Mint mindannyian tudjuk, a termékminőséget befolyásoló legfontosabb tényezők a berendezések, a nyersanyagok, a személyzet és a környezet. A karton csomagolóipar nem különbözik egymástól. A kiváló minőségű márka megépítése érdekében sok vállalat nem törekszik a felszerelésük fejlesztésére, technológiai fejlődésre, szigorúan ellenőrzi a nyers papír belépését a gyárba, meghívja a tehetségeket a világból, és javítja a munkakörnyezetet. Ezek dicséretesek, de a kutatásban jóak, jóak a teremtésnél, jó dolgok. Azok, akik szívvel rendelkeznek, sokat fognak hasznosítani. Itt röviden ismertetjük a karton minőségének javításával kapcsolatos tapasztalatokat a tinta nyomtatás szempontjából.
Először a nyomtatás egyértelműségének biztosítása
Először is, a nyomólapnak kopásálló, mérsékelten rugalmas és kiváló minőségű anyagokból kell készülnie. Ugyanazon lemez vastagságának meg kell egyeznie. A gyanta lemez vastagsága nem lehet kisebb, mint 4 mm, a gumiból pedig 6-7 mm legyen. Akár negatív filmmel, akár kézzel, az elrendezésnek tisztának kell lennie, a kézírásmintának, a vonalmélységnek legalább 3 mm-nek kell lennie, a szövegmintázat elrendezése nem lehet túlzsúfolt, az ív sima, a vastagságnak egyenletesnek kell lennie, és az egyenesnek egyenesnek és simanak kell lennie. . A nyomtatás során a tintát megfelelően meg kell könnyíteni, a tintával bevont henger tintaszintje nem lehet túl vastag, és a görgő nyomásának mérsékeltnek kell lennie, hogy a nyomdafesték egyenletes legyen, és a doboz felülete ne legyen nyilvánvalóan dent. Tilos a festékkoncentráció növelése és a felhordó görgő nyomásának növelése a nyomtatási hatás javítása érdekében. Ez nem fogja elérni a kívánt célt, de a paszta tinta elrendezéséhez vezet, a nyomtatási minőség még rosszabb, különösen a szöveg kicsi, a minta összetett, a vonalak finomak. A felülnyomás nagy pontosságú elrendezést igényel, a hátrány nyilvánvalóbb; a nyomdagép sebessége nem lehet kisebb, mint 800 fordulat / perc, túl alacsony, a doboz felülete egyenetlen, és alsó jelenség van. Túl gyorsan, a tinta túl vastag, az elrendezés könnyen elmosható, és ezzel egyidejűleg meg kell akadályozni a papírszőrzet, a papírhulladék stb. Ha kiderül, hogy van papírkaparás, azonnal állítsa le, törölje le rongyral és alkohollal.
Másodszor, a nyomtatási színnek tisztanek kell lennie, nincs színkülönbség a tételben
A vízalapú tinták előnyei és hátrányai a kartonnyomtatás tisztaságával és fényességével kapcsolatosak. Ezért figyeljen a kiválasztásra. Nincs egyértelmű különbség a kiváló minőségű tinta és a színszabvány között. A kéz jól érzi magát és viszkózus. A koncentráció alkalmas víz vagy alkohol oldószer hozzáadására csapadék és agglomeráció nélkül. Fából készült botokkal keverjük, és nem keletkezik hab. Más tintákkal keveredik, és az affinitás jó. Az oldódás jelensége, a festék színe tiszta, és nincs rendellenes reakció. Éppen ellenkezőleg, nem használható.
A nyomtatás idején a legjobb, ha tételenként nyomtat. Ellenkező esetben ugyanazt a tintatartályt használjuk, és a színkülönbség is előfordul. Ennek az az oka, hogy az eredeti festék vízzel vagy alkohol oldószerrel való hígítása után nem záródik le, és hosszú ideig ki van téve a levegőnek, és a festék kémiai összetevői reagálnak a levegőben lévő oxigénnel, azaz a pigment lecsökken, és az erős fény is lebomlik a tintára.
Harmadszor, hogy megakadályozzuk a felülnyomást és a szellemképet a fali karton nyomtatásakor
Amikor a bevonatos táblapapírt gyártják, a födém bevonására használt bevonófolyadék ragasztót tartalmaz, és a kiváló minőségű fali papír felületét kis mennyiségű polírozó viasz bevonja, így amikor a fali táblát papírdobozként használják nyomtatás, a nyomtatási lemez és a fali papír nyomtatása. A kapcsolat pillanatában csúszás van. Ezen túlmenően a nyomólemez nyomása túl nehéz, a vízalapú festék nem könnyen permeálódik, a karton festék nyomtatása lassú, a nyomtatás folyamatos, a nyomtatási termékek egymásra helyezve vannak, és a doboz felülete megkarcolódik, hogy túlnyomó kísértetet képezzen.
A probléma megoldásához a tintát etanollal kell hígítani, ne használjon vizet, mert nem illékony, nem alkalmas a tinta szárítására; a nyomtatási nyomás megfelelően csökken, a nyomtatási sebesség nem lehet túl gyors, és nem alkalmas 600 fordulat / percre. A nyomdagép egymásra rakása előtt helyezze be a kipufogó ventilátort vagy a forró levegő szárító doboz festékét.
Negyedszer, a felülnyomás pontosságának biztosítása érdekében
A felülnyomás pontossága először a berendezés pontosságától függ, és hogy a karton tolópapír beállítása párhuzamos, a másik az elrendezés, a szerelés és a kalibrálás. Beszéljünk a felülnyomási pontosságról az elrendezés kollázs szempontjából.
Miután befejezte a nyomtatási lemezt, vegyen egy 0,5 mm vastag, átlátszó polipropilén alapot, húzjon függőleges vonalat a hossza közepén, majd nyomja meg a nyomtatandó kartondoboz méretét, húzza meg a hosszú és széles, magas oldalú vonalakat egy majd nyomja meg a minta vagy a minta mezőt. A termelési közlemények meghatározzák az alkalmazást. Miután elhelyezte az elrendezési pozíciót, húzzon egy vonalat a vízzel a nyomtatási lemez szélének megfelelően, majd előkészítse az azonos méretű bázist előre, a húzott vonal alapja fölé, és pontosan nyomon követi az összes élet (pl. három szín rajzolhat egy alaplapot)), és végül nyomja meg a felülnyomás színét, és a megfelelő nyomólemez neoprénnel szilárdan ragasztva van a festett helyzethez. Ezután a nyomólemezt kétoldalas ragasztószalaggal rögzítik a nyomdagép görgőjéhez, és a lemez középvonala a nyomdagép nyomólemezének középvonalához igazodik. Mindaddig, amíg a kényszerhelyzet helyes, más objektív feltételek teljesülnek, és a felülnyomás pontos.
Ötödször, a teljes oldalnyomtatás hatása a kartondoboz erősségére
Tudjuk, hogy a kartonnyomtatás során a hullámpapírt a nyomdagép papírvezető görgői és nyomóhengerei alkotják, és áthelyezik a barázdált részre. Miután a kartonot az átviteli folyamat során a görgő nyomásának vetettük alá, a papír fizikai tulajdonságai különböző mértékben változnak. Érinti a kartondoboz szilárdságát. A teljes oldalnyomtatás különösen kiemelkedő. Az azonos anyagból készült kartondoboz szilárdsága körülbelül 30% -kal csökken a nem nyomtatáshoz képest. Ezért a gyártási folyamatnak nagyon óvatosnak kell lennie, és az alábbi intézkedésekkel lehet enyhíteni:
Először is, megfelelően állítsa be a nyomógép papírvezető görgői közötti rést úgy, hogy a karton zavartalanul elhaladjon deformáció nélkül (kissé kisebb, mint a karton vastagsága 0,1-0,15 mm); másodszor, a nyomólemez nyomása beállítható a nyomtatási tisztaság érdekében. A doboz fogantyúja nem süllyesztett és lapos. Harmadszor, a nyomdagép (1000 fordulat / perc vagy nagyobb) sebességét megfelelően növeljük, úgyhogy a karton a lehető leghamarabb áthalad a nyomdagépen, ezáltal csökkentve a karton préselési idejét.
Hatodszor, a karton kiszivárgott a nyomtatáshoz
A számítógépes kalibráló eszköz nélküli nyomdagép tényleges gyártásakor az üzemeltető gondatlansága miatt a hiányzó szavak jelenségét nehéz elkerülni. A hasonló események bekövetkezése után a helyreállító intézkedéseket kellő időben meg kell tenni. Ha a szögszög nem szegeződik be, akkor a vágókés eltávolítható, a hiányzó elrendezést a megfelelő pozícióhoz lehet támogatni, majd a többi fúvóka-lemez eltávolítható a nyomtatás újraindításához, de a sebesség túl gyors, ellenkező esetben a sebesség túl gyors. ok A nyomtatási hatás nem jó, vagy az elrendezés fut. Ha a nyomtatott kartondobozot tűzték ki, a fent említett módszer elrendezésén túlmenően szükség van az egyes vezetőgörgők résének beállítására, amíg a kartondoboz egyenletesen el nem megy deformáció nélkül, és a nyomóhenger nyomásának megfelelően kell lennie állítsa be, majd átvitt a papírra. A tábla egy része határozza meg az elrendezés pozícióját, a nyomtatás során egyetlen szállítást.
Hetedik, a vékony kartonra jegyzetek nyomtatása
Az úgynevezett vékony karton, nevezetesen a D, E finom hullámpapír, amelyet nyomtatás után a lapos vágógép bélyegez. Mivel a köteg kicsi, vagy az ügyfél csak egyszer csinálja, és a vágószerszám költsége magas, így a termelés váltás a vágáshoz. A tényleges használat során, mivel a karton túl vékony, a nyomtatási sebességet le kell lassítani, de a papíradagolót nehezen lehet nyomni a papírra, vagyis a több papírlapot egyidejűleg a nyomdagépbe nyomják, ami sokat okoz. hulladékot. A probléma megoldásához egyetlen gépet használhat a kötés után, majd a nyomtatás után, a doboz két pozitív oldala szerint, különböző kiadások esetén, kétszer, hogy kinyomtassa a doboz teljes elrendezését.
Nyolcadik, elhajlott karton, hogy megakadályozzák a futást, a vágást
A hajlított kartonnyomtatáshoz egyetlen lapadagolás történik, és a műveletet kis sebességgel hajtják végre. Ezzel egyidejűleg a szívási mennyiséget megfelelően beállítjuk, és a lemezrés fázis-korrekcióját az elrendezés és a horony szerint időben hajtjuk végre. Kiválasztottuk a súlyos alakváltozással rendelkező kartonot, és minden 3-5 pozitív és negatív halmozási súlyt újra megmérünk, vagy a behajlási vonal mentén hajtogatjuk a lánc ellenkező irányába.
Röviden, a tényleges termelésben tapasztalt tényleges helyzetet objektív körülmények között rugalmasan kell kezelni. A fentiek csak tájékoztató jellegűek. A szerző szintjének korlátai miatt egyértelműen vannak hiányosságok. Szeretném megvitatni a társaimmal.