Esettanulmány: A sörcsomagolás doboz utáni sajtolási folyamat sikertelensége
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A sörkazettákból álló felületi karton homlokszalag után ráncok és csíkok hiányosak a felületen. A minőségi követelményeknek megfelelően a papír megjelenése legyen tiszta, sima, karcolásmentes és ráncmentes a kalanderezés után.
A kalanderezési folyamati paraméterek (pl. A kalanderezési hőmérséklet, a nyomás, a sebesség stb.) Változatlanok maradnak, a csomagoló doboz egy másik kartoncsomagját használjuk a kalanderhez, és ennek eredményeképpen a kartonpapír felületét ráncok és csíkok nélkül kalandázzuk. . Összehasonlító elemzés alapján úgy vélik, hogy az oka a két típusú karton minőségének különbsége. A kartonpapír felülete, amely ráncokat és csíkokat eredményez a kalanderezés után, viszonylag gyenge a papír minőségében. Azonban a kartonpapír-készlet befejeződött, ha a kalanderezés után leszerelhető, olyan ráncokat és csíkok keletkeznek, amelyek nem felelnek meg a minőségi követelményeknek, akkor idővel és jelentős hulladékvesztéssel nem jár. És ha megfelelő korrekciós intézkedésekkel kezelhetjük, akkor a kalanderezés minősége teljesíthető, időben szállítható, a másik pedig csökkentheti a veszteségeket.
E célból az egyik hatékony intézkedést választottuk a probléma megoldására számos különböző módszer feldolgozásán és kísérletezésén keresztül. Az eljárás a következő lépéseket tartalmazza: a nem polírozott kartonot üvegezés után melegítjük, majd először a melegítőn melegítjük, a forró sütés hőmérséklete megegyezik a kalanderezés hőmérsékletével, és a forró sütés nem történik meg a kalanderen . A nyomószalag szállítószalagja esetén a nyomást az ürítőnyílás végén az acélszalag felszínére helyezzük, és a papírt a szárító alagútba tesszük, és az acélszalagon keresztül visszatérünk a kalanderbe. A száj szája. Az ilyen meleg sütés és kalanderezés után a normál kalanderezés (azaz egy máz és egy forró sütés) után a ráncok és a csíkok a kartonpapírra eltűntek.
Általában a kalanderezési hőmérséklet általában 115 ° C és 120 ° C között van, a nyomást 150-180 kg / m 2, a sebesség pedig 6-10 m / perc. Természetesen a terepi műveletek során ésszerűen ki kell igazítani és meg kell birkózni a karton vastagságának megfelelően. Érdemes megjegyezni, hogy a papíralapú termékek esetében a papírminőségnek választania kell, ellenkező esetben a kalanderezés minőségi követelményei nem lesznek teljesíthetők.