A kalanderezett olaj ráncosodásának okai és ellenintézkedései
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A kartondobozokat, csomagoló dobozokat és kézitáskákat általában táblapapírra nyomtatják, majd kalanderozzák, hogy fényes védőréteget képezzenek a termék felületén. Ugyanakkor a termék felülete vízálló, foltálló és kopásálló. Gyönyörű és tartós. Mint egyfajta csomagolás, a kalanderezett termék megjelenése minőségi, és közvetlenül befolyásolja a termék piaci képét. Ezért a kalanderezés során a termék magas fényessége mellett a terméknek jó sima lesz. Azonban a 250 grammnál kisebb alaptömegű fehér papír hajlamos a hajlításra, a szűk peremekre és a fodros alakváltozásra, ami miatt a papír felületén nincs jó laposság. Amikor a papírt kalanderáltuk, a gépet könnyen használhatjuk és nem megfelelően beállíthatjuk. Világos ráncok. Például, ha egy sörkazetta felületét (egy félgömböt tartalmazó, 250 gramm táblapapírral nyomtatott) felületén kalanderezzük, akkor a termék minősége nem befolyásolja a kalanderezést és a gyűrődést. A ráncos jelenség okait és megoldásait az alábbiakban foglaljuk össze.
Először is, a papír sűrűsége okozta termékkatalizálás problémájának oka és megoldása
Mivel a fehér papírnak erős vízfelvétele van, különösen a nagy környezeti hőmérséklet és páratartalom változás esetén, a papír felülete a legszűkebb a szűk élekhez, fürtökhöz és pelyhekhez. Ez azért van, mert a csupasz papír szélén meleg. A páratartalom megváltozása esetén a víz elveszik vagy felszívódik. Amikor a papír szélén levő víz elhasad, a papír széle összezsugorodik, és a széle szoros. Ha a papír szélén sok víz felszívódik, a papír szélén a penge szélének deformálódását okozza; ha a papír szélének egyik oldala könnyedén elnyeli a nedvességet, akkor a papír szélét a papír szélének növekedése következtében kisebb vízfelvétel mellett oldalra görbíti. Így abban az esetben, ha a papírfelület nem megfelelő síkossággal rendelkezik, a nyomtatandó lap belép a kalanderbe, és a nyomógörgővel gördül, és ha a papírfelület egyenetlenül koncentrálódik egy bizonyos részre a préseléssel, ráncok jelennek meg. A jelenség és a ráncosodás iránya oldalirányban ráncosodik a papír rostjai felé. Mivel a papír keresztirányú rostszerkezete puha, a merevség rossz, és a deformáció könnyen előfordulhat. E tekintetben a megoldás:
1. Jó munkát végezni az eredeti papíron. A kartonlap jó laposságának fenntartása alapvető feltétele a kalanderezés ráncosodásának megakadályozásához. Ezért az egész darabban tárolt táblapapírt nem azonnal használják fel. Ne szerelje szét a külső csomagolást, hogy elkerülje a víz diszperzió vagy nedvesség felszívódása által okozott deformációt.
2. A raktár és a gyártási műhelyt fel kell szerelni hőmérséklet-és páratartalom mérővel, hogy egyszerű módszerrel ellenőrizzék, például a rögzített hőmérséklet és páratartalom különbségek, az ajtó és ablak kapcsolók vagy a félkész termékek fedezete , és a talaj, hogy a vizet befújja az ellenõrzõ páratartalom elérése érdekében. A cél a nagy mennyiségû hõmérséklet és páratartalom közötti különbség a raktár, a nyomda és az üvegezés és a kalanderezés mûhelyei között.
3. Ha a nyomtatott félkész termék deformálódott a papír szélén, amikor a kalanderezés gyűrött, akkor a következő intézkedéseket lehet tenni:
(1) A ráncosodás esélyének csökkentése érdekében megfelelően csökkenteni kell a nyomást a kalanderezés során;
(2) Megfelelően csökkenti az üvegezés sebességét, mivel a nyomtatott lap nagy sebességű gördülés esetén hajlamos a ráncokra;
(3) A papír felületének szárítása, a papírtovábbító táblát a naptárból használjuk, és mindig három vagy öt darab félkész terméket vegyünk be, és az acélszalag forgatásánál az etetőasztalra vigye a játék a szárítás szerepe. A papírfelület deformálódásának mértéke enyhíthető, és a papír felületének merevsége bizonyos mértékig javul, ezáltal a kalanderezés és a ráncok megelőzésének célját.
Másodszor, a gép rossz tényezőket vagy nem megfelelő működést okoz a termékrétegek és megoldások miatt
A papír felületének egyenetlensége mellett könnyű ráncokat okozni, amikor a terméket kalandázzák. A gép rossz tényezőkkel és nem megfelelő működéssel jár, ami görcsös és ráncos problémákat okozhat. A napi termelésben az ilyen okok által okozott ráncok elsősorban:
1. Probléma van a gumihengerrel. A gumiabroncs nyomásszabályozó hatással van a naptárra, és a nyomtatott lap elülső oldala egyenletes és mérsékelt nyomást képes fenntartani az acélszalagon, attól függ, hogy a gumiabroncs normál állapotban van-e. Egyenetlen papír esetén, ha a gumiabroncs kissé kóros, könnyen ráncosodást okozhat. Például a gumihenger felülete egyenetlen vagy idegen anyaggal tapad; a gumiabroncs felülete öregszik és ragacsos, és a nyomtatott termék az acélszalagon tapadt, csavaró erőt eredményez; a gumihengert hosszú ideig használják, és excentrikus alakváltozás következik be, ami egyenetlen érintkezési nyomást eredményez. Következetlen; a dob és az acélszalag nem párhuzamos, azaz van olyan jelenség, hogy egyik oldal magas és a másik oldal alacsony; más rossz tényezők léteznek, vagy a gördülőcsapágy egyik oldala megsérült, és zavar keletkezik, hogy a dob forgása során bizonyos ellenállás keletkezik. A megoldás: ha a gumihenger felülete egyenetlen vagy nyilvánvalóan excentrikus, új gumiabroncsot kell kicserélni. Ha a görgő felületén ragasztópapír vagy más idegen anyag van, akkor tisztítani kell; az öregedésgátló gumidörgő felületét öblítse át A talcumpor csökkentse a viszkozitást; ellenőrizze a gumiabroncs-tengely fejét és a sín zavarását, és ellenőrizze az olajszivattyú vezetékét, hogy megakadályozza-e az eltömődést vagy az olajszivárgást, hogy megfelelő intézkedéseket tegyen annak megszüntetésére; ellenőrizze, hogy a gördülőcsapágy sérült-e. Ha bármilyen sérülést észlel, cserélje ki úgy, hogy a gumiabroncs és az acélszalag mérsékelt és egyenletes érintkezési nyomást biztosítson, és szinkron, egyenletes sebességet, szabad és rugalmas forgást érhessen el annak érdekében, hogy jobban csökkentse vagy elkerülje a kalanderező ráncok. lehetőség.
2. A nyomás nehéz. Lapos papír esetén a nyomás enyhén nehezebbé válik, hogy a nyomtatott termék fényessége erősebb legyen, de az előfeszítő nyomás a magas víztartalmú papírra és a rostszerkezet jó szilárdságára és szívósságára utal. Nem megfelelő. Mert a papír puha hengerlésénél könnyen okozhat ráncokat a deformáció és deformáció miatt. Ezért a kalanderezés nyomását el kell ismerni, hogy a papír felületén lévő olajat fényre kell laminálni, és a papírnak képesnek kell lennie ellenállni a nyomásnak.
3. Az acélszalag idegen anyag tapadás, deformáció, repedés vagy ellentmondásos feszültség mindkét oldalon. Ha az acélszalag idegen anyag tapadás (mint például aprított papír), deformáció, repedések vagy ellentétes feszültség a két oldal között, könnyen előidézheti a kalanderező ráncok előfordulását is. Ezért megfelelő intézkedéseket kell tenni az ártalmatlanításra.
4. A papír adagolási helye vagy iránya nem megfelelő. Ha a gumiabroncs felülete kopott vagy deformálódott, az érintkezési nyomás különbsége nagy. Ha a papírt egy bizonyos helyről táplálja, könnyű ráncosodni, és ha a papírt egy pozícióban kicseréli, a ráncok elkerülhetők; A papírt vízszintes irányban merőlegesen a dobhoz adagolják, és ráncok jelennek meg, és a papír keresztirányú irányát a dobgal párhuzamosan lehet továbbítani. Így a merevség változik a papír különböző szálirányai miatt, és a ráncok kevésbé valószínűek a gördülés során. Bizonyos, szűk szélű vagy fodros papír esetében előfordulhat, hogy a papírt ferdén áthaladjuk, vagyis egy bizonyos sarkot először a dobba, hogy megelőzzük a kalanderezést és a ráncosodást.
Összefoglalva, helyesen megértsük és megértsük a tábla papír nyomtatásának kalanderezését és ráncosodásának okait, valamint megteszük a megfelelő megelőzési és ellenőrzési intézkedéseket a folyamattechnológiában és az üzemeltetési technológiában, amely nemcsak hatékonyan csökkenti vagy elkerüli a problémákat, hanem rendkívül is. A föld javítja a termelési hatékonyságot.