A cigarettacsomagot bélelő papír színe

Tudja, mi a fő oka annak, hogy a cigarettásdobozok béléspapírja gyakran színeltéréseket mutat?

A cigarettacsomagolópapír egy olyan csomagolópapír, amelyet a kis cigarettásdobozok belső rétegének kibélelésére használnak. Feladata a cigaretta vízveszteségének csökkentése, az eredeti aromának és íznek a megőrzése, valamint a cigaretták formájának és megjelenésének javítása.



A nagyobb cigarettásdoboz-gyártó cégeknél a béléspapír ellenőrzése és használata során gyakran érkeztek jelentések színeltérésekkel kapcsolatos problémákról. Ez egyben a legkritikusabb fizikai mutató a cigarettadoboz-papír gyártási és minőség-ellenőrzési folyamatában, és az ipar A osztályú mutatóként határozza meg.



Színeltérések okai a cigarettásdobozok béléspapírjában



A több éves munkatapasztalat alapján a cigarettadoboz-papír színkülönbségeit számos tényező befolyásolja, elsősorban a nyersanyagok, a gyártási folyamatok, a berendezések és a környezet.



01/ Nyersanyagtényezők



A cigarettadoboz-papír alappapírját általában fehérített fapép felhasználásával állítják elő. A cellulóz különböző tételei száltípusban, fehérségben és tisztaságban különböznek, ami befolyásolja a Lab értéket, és közvetlenül színeltérést okoz az alappapír szubsztrátumában.



Félkész alappapír bevonásakor a pigmentek, például a titán-dioxid tartalma a bevonatban eltér, ami színkülönbségeket okoz a pigment kötegek között, és közvetlenül az alappapír általános színkülönbségeit eredményezi.



02/ Gyártási folyamattényezők



(1) Összetett szakasz



A cigarettacsomagok béléspapírjának laminálásakor olyan tényezők, mint a ragasztókoncentráció, a keménység, a laminálási nyomás és a szárítási hőmérséklet befolyásolják az alappapír vastagságát és fényességét, ami viszont színeltéréseket okoz a béléspapírban.



(2) Nyomtatási szakasz



Nyomtatás közben a tinta viszkozitásának ingadozása, az egyenetlen nyomtatási nyomás és az anilox hengeren lévő hálóüregek kopása inkonzisztens tintaátviteli mennyiségekhez vezet, ami színkülönbségeket eredményez ugyanabban a tételben; A színváltó{0}}nyomólemez hiányos tisztítása, a maradék régi tinta és az új tinta szennyeződése szintén színeltolódást okozhat.



(3) Dombornyomó szakasz



A cigarettadobozos papírcsomagolás öntési fokának javítása érdekében a béléspapírtermékek több mint 90%-a dombornyomásos technológiát használ. A domborítási módszerek közé tartozik az acéltekercs-a-nylon, az acéltekercs-gyapjú papírtekercs- és az acéltekercs-a-acélhenger. A domborítási módszertől függetlenül minél mélyebb a domborítás, annál alacsonyabb az L fényerő, de az a és b színértékek szabálytalanul változnak-néha magasabbak, néha alacsonyabbak.



03/ Berendezések és környezeti tényezők



(1) Berendezés pontossági problémák



A bevonat és a nyomóhengerek kopása az üregek sekélyebbé válását okozza, ami csökkenti a tinta felhalmozódását, és ennek megfelelően változik az átvitt nyomdafesték mennyisége, ami közvetlenül befolyásolja a félkész termék a és b színértékeit.



(2) Feszültségszabályozási problémák



Az instabil feszességszabályozó rendszer a béléspapír inkonzisztens nyúlási sebességét okozza a tekercselés során, megváltoztatja a pigmentbevonat vastagságát egységnyi területen, és színkülönbségeket okoz.



(3) Környezeti fluktuáció



A gyártóműhely hőmérsékletének és páratartalmának ingadozása befolyásolja az alappapír nedvességtartalmát és a tinta viszkozitását, ezáltal befolyásolja a bevonatok és tinták átviteli teljesítményét. A magas páratartalom pigment csomósodást is okozhat, ami csökkenti a bevonat egyenletességét és színeltéréseket okozhat.



Intézkedések a cigarettadoboz-papír színkülönbségének szabályozására



A cigarettadoboz-papír színkülönbségeinek kiküszöbölése érdekében zárt{0}}hurkú vezérlőrendszert kell létrehozni a teljes folyamat során, a nyersanyagbeviteltől a gyártási folyamat ellenőrzésén át a késztermék ellenőrzéséig. A konkrét ellenőrzési intézkedések a következők.



01/ Színeltérések ellenőrzése az alapanyagok forrásánál



A színkülönbségek szabályozásának alapja a nyersanyag minőségének stabilizálása a forrásból.



(1) Rögzített nyersanyag-beszállítók és termékleírások



Az olyan alapvető nyersanyagokat, mint a fapép, titán-dioxid, tinta és alumíniumfólia, a kijelölt pontokon szállítják, ezért a beszállítóknak meg kell őrizniük az alapvető összetevők konzisztenciáját, és szigorúan ellenőrizniük kell az árnyalat és fehérség eltéréseit minden tételben. Például a fapép fehérségi eltérését ±2, a színkülönbséget ∆ Eab a tintatételekben 0,8-on belül szabályozzuk, és szigorúan tilos a nem megfelelő alapanyagok raktárba kerülése.



(2) Vegyes szakaszos rendszer létrehozása az alapanyag-előkészítéshez



Azonos típusú nyersanyagból több tétel esetén keverje össze és használja egyenletesen, bizonyos arányokban, hogy csökkentse az egyetlen tétel eltérésének az összszínre gyakorolt ​​hatását. Például az alappapír gyártása során 3-5 tétel azonos specifikációjú fapép keveredik és pépesítik az aránynak megfelelően, hatékonyan csökkentve a tételek közötti fehérségkülönbségeket.



(3) Előzetesen végezzen próbavizsgálatot



Az új nyersanyagok minden egyes tételének tárolása után kísérleti gyártásra kerül sor. Miután megvizsgáltuk, hogy a késztermék színkülönbsége megfelel-e a követelményeknek, tömeges felhasználásra kerül, elkerülve a nagy gyártási tételek színkülönbség-hibáival kapcsolatos problémákat.



02/ Színkülönbség-stabilitás ellenőrzése a gyártási folyamat során



A stabil gyártási folyamatok a színkülönbségek szabályozásának központi részét képezik, amelyek célzott szabályozási követelményeket igényelnek a különböző folyamatokhoz.



(1) Alappapír gyártási szakasz



Stabilizálja a folyamatparamétereket, és tartsa minimális tartományon belül a pépkoncentrációt, a pépesítési fokot és a méretezési térfogatot. Például a cellulózkoncentráció ingadozását ±0,2%, a szárítási hőmérséklet ingadozását ±2 fokon belül kell szabályozni, biztosítva az alappapír egyenletességét és fehérségét. Az alappapírhoz osztályozási rendszert vezettek be, amely eltávolítja a szabványokat meghaladó színeltérésű alappapírt, hogy megakadályozza a minősíthetetlen nyersanyagok és segédanyagok bejutását a következő folyamatba.



(2) Nyomtatási szakasz



Egységes tintakeverési szabványok létrehozása, a tinta, az oldószer és az adalékanyagok arányának rögzítése, a kézi tintakeverés helyett az automatikus tintakeverő berendezés használata, valamint a tintakeverési pontosság javítása; Nyomtatás közben valós időben figyeli a tinta viszkozitását, automatikusan ad hozzá oldószert, és tartsa fenn a stabil viszkozitást; Rendszeresen tisztítsa meg a tintarendszert és a nyomtatóhenger-mintákat, hogy a régi tintamaradékok ne szennyezzék be az új tintát; Rendszeresen kalibrálja a nyomtatóberendezés nyomását, hogy biztosítsa az egyenletes és egyenletes nyomtatási nyomást, elkerülve a nyomáseltérések okozta tintaátviteli különbségeket.



03/ Online ellenőrzés és folyamatkorrekció ellenőrzés



Egy online színkülönbség-érzékelő rendszer bevezetése a gyártási folyamat valós idejű nyomon követésére{0}} és a gyártási folyamat automatikus korrekciójára a fő módszer a színkülönbségek szabályozására a modern cigarettadoboz-papírgyártásban. Az online színmérőket a gyártósor kulcsfontosságú helyein (bevonatolás, nyomtatás után és hasítás előtt) telepítik, hogy a beállított szabványos színparamétereknek megfelelően valós időben észleljék a színeltéréseket az egyes folyamatlépésekben. Ha a színkülönbség meghaladja a beállított küszöbértéket, a rendszer automatikusan riaszt és beállítja a folyamatparamétereket. Például, ha a színkülönbség túl sötét, automatikusan csökkenti a bevonat mennyiségét; amikor világosabb, automatikusan növeli a bevonat mennyiségét, így dinamikus zárt{4}}hurkú szabályozást ér el; Az online rendszer automatikusan meg tudja jelölni a színkülönbséggel rendelkező területeket, amelyek nem megfelelőek, és a későbbi hasítási folyamatok eltávolítják azt, megakadályozva a nem megfelelő termékek piacra kerülését.



04/ A környezet és a berendezések napi ellenőrzése



Fenntartja a stabil gyártási környezeti feltételeket, szabályozza a műhely hőmérsékletét 20-25 fok között és a relatív páratartalmat 50% - 65% között, és kerülje el a nagy hőmérséklet- és páratartalom-ingadozások okozta folyamatparaméter-változásokat.



Végezze el a berendezés napi karbantartását, rendszeresen kalibrálja és tisztítsa meg a görgőfelületeket, a feszítőrendszereket és az ellenőrző rendszereket, hogy biztosítsa a berendezések pontosságának megfelelőségét. Például kalibrálja naponta az online kolorimétert, szükség szerint tisztítsa meg a nyomóanilox hengereket, hetente egyszer ellenőrizze a bevonóhengerek kopását, és azonnal szüntesse meg a felszerelési tényezők által okozott színeltéréseket.



05/ Késztermék-ellenőrzés és tételellenőrzés



Átfogó késztermék színkülönbség-vizsgálati rendszert hoztak létre, amely szabványos színmintákat használ referenciaként az ipari szabványoknak megfelelően, szabványos fényforrásokat (D65 szabványos fényforrás) és asztali színmérőket használ a késztermékek színkülönbségeinek kimutatására. Tételenként legalább öt mintát véletlenszerűen választanak ki tesztelésre. A túlzott színkülönbséggel rendelkező tételek minősíthetetlennek minősülnek.



Hozzon létre egy tételes színkövetési rendszert, hogy az azonos tételből származó termékek konzisztens gyártási folyamatokat és nyersanyagokat tartsanak fenn. Megőrzi a gyártási mintákat minden egyes tételből; legközelebb először a szabványos mintákkal, majd az előző tétel termékeivel hasonlítsa össze, hogy ellenőrizni tudja a tételek színkülönbségeit és elkerülje a tételek közötti túlzott színkülönbségeket.



A cigarettacsomagoló-nyomtató cégek által jelentett színkülönbség-problémák esetén azonnal kövesse nyomon a gyártási folyamatokat és rögzítse a paramétereket, azonosítsa a színeltérések okait, és folyamatosan optimalizálja az ellenőrzési terveket.



A színkülönbség szabályozása a cigarettacsomag-betét papírjában három kulcsfontosságú részletre kell odafigyelni: Először is, szabványosítsa a megfigyelési feltételeket, amelyeket szabványos fényforrások és megfigyelési szögek mellett kell kiértékelni, hogy elkerülje a közönséges fényforrások vagy a különböző megfigyelési szögek által okozott emberi megítélési hibákat; Másodszor, tegyen különbséget a kötegelt színkülönbség és a tárolási színkülönbség között. A tárolás során a cigarettacsomag béléspapírja a fény és az oxidáció miatt enyhe elszíneződést tapasztalhat, ezért a szabványos mintákat le kell zárni és fénytől védve kell tárolni, rendszeres cserével, hogy elkerüljük a minta öregedése által okozott ítéleti eltéréseket; Harmadszor, a költségek és a minőség kiegyensúlyozása, a színkülönbségek szabályozási küszöbértékeinek ésszerű beállítása, miközben megfelel az iparági szabványoknak és a vásárlói követelményeknek, hogy elkerülhető legyen a túlzott ellenőrzés, amely növeli a gyártási költségeket. ...