Színes nyomtatás és nyomtatás
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A piszkos nyomatok gyakoriak a színes nyomtatás során. Az ilyen hibák előfordulása hatással lesz a nyomtatás minőségére, és a nagymértékű termékek selejtezése nagy veszteségeket okoz a vállalkozás számára. Számos ok van arra, hogy a nyomtatott anyag ragadós legyen, például vastag nyomdafestékréteg, a papír sima hátlapja, a nem megfelelő tintabeállítás és a nem megfelelő nyomtatási nyomás. A ragacsos szennyeződésnek mind a festék tulajdonságai, mind a környezeti hőmérséklet és a páratartalom. Csak a technológia gondos ellenőrzésével garantálhatjuk a termékek nyomtatási minőségét.
1. A nyomtatási nyomás és a festékréteg vastagsága közötti helyes megértés
A megfelelő nyomtatási nyomás fontos feltétele a nyomdafesték egységes átvitelének eléréséhez. Az elégtelen vagy egyenetlen lemeznyomás befolyásolja a tintaréteg egységes átvitelét. Ha az elrendezésre gyakorolt nyomás nem elegendő vagy egyenetlen a nyomtatás során, akkor a nyomtatott termék tintaszínének dombornyomata lesz, és a teljes elrendezés vastagsága is következetlen. A tinta mennyiségének növelése valóban pótolhatja azokat a hibákat, amelyeket a nyomtatási tintaréteg és a hordozó közötti gyenge érintkezés okoz az elégtelen nyomónyomás miatt, de a nyomtatott anyag is könnyen szennyezett. Ezért először a nyomtatási nyomást kell beállítani, majd az elrendezésben lévő tintát úgy kell beállítani, hogy jó nyomtatási hatást érhessen el.
2. Kezelje a papír nyomtathatósága és a festékréteg vastagsága közötti kapcsolatot
A rossz felület sima felületű papír gyorsan felszívja a tintát és nagy mennyiségű tintát vesz fel. Ha ilyen papírt nyomtat, ha a nyomtatási nyomás nem elegendõ vagy egyenetlen, akkor könnyen kinyomtathatja az alját és virágot készíteni a nyomtatás után. Ha a tinta mennyisége nő, a festékréteg vastagabb lesz. Ha a nyomtatási sebesség lassú, akkor könnyen ragadós lesz. A rossz felület sima felületén a nyomtatási nyomást ennek megfelelően növelni kell; jobb felületi simaságú papírokhoz, mint pl. bevont papír és üvegpapír, a festékrétegnek a lehető legvékonyabbnak kell lennie a ragasztás elkerülése érdekében. A ragasztó és a szennyezettség szempontjából a nagy felületű lemezek nyomtatásakor "mély festék vékony nyomtatás" kerüljön, vagyis a festék színét mélyebbre kell állítani, és a festékrétegnek ennek megfelelően vékonyabbnak kell lennie , hogy megfeleljen a színárnyalat követelményeinek, és ne ragadjon meg.
3. A lemez jellemzői és a nyomtatott tintahordozó vastagsága közötti kapcsolat megteremtése.
Van egy bizonyos kapcsolat a lemez minősége, a nyomdafesték vastagsága és a nyomtatási nyomás között. Az elrendezés simasága gyenge, a tintaréteg és a nyomtatáshoz szükséges nyomás nagy; ellenkező esetben kicsi. Ha cinknyomást használnak, a gyenge tinta affinitás és a gyenge felületfény miatt csak a nyomónyomás és a tintaréteg vastagságának növelésével, a nyomdafestékréteg hatása tele van, de könnyen tapintatosságot okozhat, így nem alkalmas a cink lemez használatára. Színes nyomtatási termékek nyomtatása a nyitott méret felett. A fényérzékeny gyantalemeznek jó felületi fényessége, puha textúrája, jó sima és tinta affinitása van, és a nyomdafestékréteg ennek megfelelően hígítva van, és még jobb nyomtatási hatást érhet el, és kevésbé hajlamos a ragadtságra. Ezért nagy területű képek nyomtatásakor fényérzékeny gyantalemezt kell használni.
4. Kerülje el a nyomtatott festékréteg helytelen vastagsága által okozott hátsó foltokat
Meghatározza, hogy a nyomdafestékréteg mérsékelt-e, főként azért, mert a nyomólapot egyenletesen préselik, és a nyomólemez egyenletesen ki van téve az aljzatnak anélkül, hogy ki lenne téve, és a nyomtatási színárnyalat összhangban áll a mintával. Ha a nyomtatási nyomás nem egyenletes vagy elégtelen, akkor a nyomdai papír fényessége gyenge, a nyomtatott eredeti színe mély, a tinta színe túlságosan könnyű, és ez könnyen meg tudja határozni a papír vastagságát. nyomdafestékréteg. Ha a festék mennyisége vakon nő, a nyomtatás hátulja vastag tintaréteg miatt szennyezett lesz.
5. Kerülje el, hogy a helytelen működés miatt nem megfelelő módon nyomtasson
(1) A tintahenger nem megfelelő beállítása, túlzott vagy egyenetlen tintatartalom
Amikor a hengerfej és a tintahenger tengelyirányú furata nagy rést vagy excentricitást mutat kopás következtében; amikor a tintahenger rugalmassága romlik, a tintahenger egyenletesen érintkezik a tálcával a tinta elforgatásának folyamata során, és a részleges elrendezés könnyen befesthető. Nem egyenletes, a festékréteg vékony. Ezenkívül, ha a tintahenger túl magas vagy túl magas, akkor a festékréteg nem elegendő vagy egyenetlen. Ekkor, ha a festék mennyisége vakon nő, a részleges elrendezésű festékréteg vastagodik, és így ragadósodást okoz. Ezért a lemeztermék nagy területének kinyomtatásakor a tintahengeres eszköznek nagy pontosságúnak kell lennie, a gumihengernek jó kereksége, a gumihenger kolloid puha és kemény, a tintahenger és a tintahenger egységesen érintkezik , és a magasságállításnak pontosnak kell lennie a nyomtatott termék eltolásának csökkentése érdekében. Lehetőség.
(2) helytelen szállítás
A papír nyomtatásakor és fogadásakor a papír szögét és magasságát pontosan kell beállítani a nyomtatott termék puha és keménységi fokának megfelelően. Ellenkező esetben a nyomtatott papír szélét könnyen meg lehet dörzsölni az előző nyomtatott lap jelzésére, hogy a nyomtatott termék felületén lévő tinta sérüljön. Ezenkívül a nyomtatott lapokat enyhén kell kezelni, hogy megakadályozzák a felső és az alsó lapok mozgását és dörzsölését a ragasztáshoz. A nyomólemez tintavételi állapotának megfelelően a papírtörülközők számát megfelelő módon meg kell fogni a nagy nyomás és szennyeződés elkerülése érdekében.
(3) A lemez alja nem igaz, a nyomás egyenetlen
A rétegelt lemez anyaga nem elég szilárd, és a tömörítési deformációs együttható nagy. Ha az anyagot nyomólemez-tartóként használják, növelni kell a nyomathordozót és a tintaréteg vastagságát, hogy a nyomtatott anyag könnyen szennyezett legyen. Ezért jobb, ha rétegelt lemez alját nem használja a talaj nyomtatása során. Mágneslemezt vagy más fém alját kell használni, hogy a nyomtatott festékréteg vékony legyen anélkül, hogy felhasználásra kerülne, ami jó hatással van a ragasztás megelőzésére.
(4) A papír túlságosan savas, az éghajlat nedves, és a nyomtatott termékek nem könnyen száradnak.
Ha offsetpapírt vagy más belföldi bevont papírt nyomtat, mivel a nyomdafesték vastag, és a papír savanyú, a festékréteget nem könnyű kiszárítani, és könnyen ragadós. Ekkor a száraz olaj hozzáadásra kerül a tintával, hogy megakadályozza a nyomtatott anyag szennyeződését.
(5) a kopogtató papír gyűrődése a nyomtatott termékek súrlódását okozza
A bevont papír nyomtatásakor a papír felülete sima, és ha a papír gyűrődése kiemelkedő, könnyű dörzsölni a nyomtatással, hogy ragadjon. Ezért a kopogó papírnak az elrendezési szerkezeten és a papír jellemzőin kell alapulnia. A vastagabb bevonatos papírok esetén próbáld meg ne kopogtatni. Csak a felső vagy az alsó állcsontot használja, hogy a papír egyenletes és szilárd legyen.
Összefoglalva, az okok, amelyek miatt a színes nyomatok piszkosak a nyomtatásban, különbözőek. Mindaddig, amíg technikailag jó vagyunk, nemcsak jobb tapadásgátló hatásúak, hanem a nyomtatott termékek minőségének és termelékenységének javítása is.