Nyomtató gumihengerek üzembe helyezése és karbantartása
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Azok, akik már régóta a nyomdaiparban voltak, nagyon tisztában vannak a nyomóhengerek fontosságával. Mivel közvetlen kapcsolatban áll a lemezzel, és elválaszthatatlanul kapcsolódik a termék minőségéhez, függetlenül attól, hogy egy ofszetnyomást, magasnyomást, mélynyomást vagy flexo sajtót használ-e, akkor szembe kell néznie azzal, hogyan kell használni és hibakeresni. Ha nem ésszerűen használhatja és követheti működési szabályait, nemcsak az ideális és kiváló termékeket nem tudja kinyomtatni, hanem károsítja a gumihengeret, de rövidíti a nyomtatási lemez élettartamát. Nehéz beállítani a nyomtatási hengeret az optimális fokhoz és az ideális ponthoz, és nem lehet egy éjszakán át elsajátítani. Mivel nincs rögzített programja, a hosszú távú termelési gyakorlaton alapul, hogy hatékony nyomtatási készségeket foglaljon össze, fedezzen fel, fedezze fel, innoválja és megszervezze. Ezért nagyon fontos a nyomtatási henger hibakeresése.
Az alábbiakban részletesen ismertetjük a nyomtatási gumihenger kiválasztását, használatát, üzembe helyezését és karbantartását.
Nyomtatóhenger kiválasztása
A piacgazdaság gyors fejlődésével új berendezések, új folyamatok, új anyagok, különösen új nyomdai berendezések is megjelentek. A helyettesítés is viszonylag időszerű, és a hazai nyomdagépek magas technológiai tartalommal, tartóssággal és fejlett jelleggel is rendelkeznek. A nemzetközi nyomdaipar szemszögéből néhány adat azt mutatja, hogy egyes fejlett országok, mint Európa és az Egyesült Államok továbbra is vezetnek minket a nyomdai berendezésekbe. Bár a hazai nyomdaipar a kilencvenes években lépett be a fejlett országok nyomdagépeibe és nyomdagépeibe, amikor a nyomdagép görgőt egy bizonyos ideig ki kell cserélni, a hazai nyomdagép görgő jóval kisebb, mint a gumihenger. eredeti berendezés.
A múltban a nyomdaipari cégek „ragasztószobákat” állítottak fel, amelyek a nyomtatott gumihengerek gyártására szakosodtak, amelyek súlyosan szennyezettek. A nyomdaipar fejlődésével és a berendezések cseréjével a hagyományos, régimódi nyomtatási gumihengerek fokozatosan megszűntek, mert nem tudják kielégíteni a nagysebességű nyomdagépek igényeit. A hiányossága, hogy nem tud alkalmazkodni a magas hőmérséklethez és a magas páratartalmú környezethez, lágyul a magas hőmérsékleten, és alacsony hőmérsékleten megkeményedik, különösen az arany és a nyomtatás képernyő nyomtatásához, ami akadályozza a nyomtatási minőség javulását.
Az 1980-as években nagy volt a forradalom a gumihengerek nyomtatásában. Az új gumihengerek nem voltak éghajlati viszonyok, és erősek és korrózióállóak voltak, de a magas költség miatt a kkv-k elriasztottak. A gazdaság gyors fejlődésével a felhasználók többsége még mindig jól fogadja.
A nyomtatási gumihengerek üzembe helyezése és helyes használata
Bármilyen típusú nyomdagéptől vagy modelltől függetlenül az új berendezés telepítése után a nyomógörgőt a technikusnak és a vezetőnek kell telepítenie. A gumihenger felszerelését megfelelően kell beállítani. Szoros kapcsolatban kell lennie a tintahengerrel és a nyomólemezzel, és mindkettő elengedhetetlen. A nyomtatási szakemberek tudják, hogy a magasnyomás magassága 3,14 mm, ami összhangban van a betűtípus magasságával, míg a PS verziója viszonylag alacsony, 1,2 mm-es, ezért győződjön meg róla, hogy tudni kell a gumihenger telepítésekor és beállításakor. Ha a nyomtatott terméknek alapszíne van, a gumihenger ± 0,5 mm-es hibával alacsonyabb fokozatban állítható be, hogy a tintahenger által a nyomtatóhengerre szállított tinta viszonylag egyenletes legyen, és a nyomtatási gumihenger a tükröződik a nyomólemezen is. A hatás az, hogy a nyomtatott termékek kellemesek a szem számára. Ha nem, akkor olyan jelenségek lesznek, mint a tintapálcák és a tinta utak.
Szöveg nyomtatásakor a gumihenger magassága alapvetően sík vagy kissé alacsonyabb, mint a szöveges változat, úgyhogy a nyomtatási gumihenger finoman megdörzsölheti a nyomólapot, hogy a szöveget egyértelműen és tisztán nyomtassa, és a gumi görgős kopásfelülete kicsi. Nem könnyű megsérülni, meghosszabbíthatja a lemez élettartamát. A beállító görgőt kell beállítani. Használat előtt vegye ki a nyomólapot, és hagyja, hogy a beállítógörgő vízszintesen nyúljon ki és húzza ki többször. A gumírozó görgőn lévő tinta pont mérete azonnal megjelenik. A kezelő a nyomtatási gumi görgő szintjét a különböző nyomtatási követelményeknek megfelelően határozhatja meg, majd helyezze a felső szálat szilárdan. Így a nagy sebességű nyomtatás során a gumihenger magassága nem változik. Ha a gumihenger használatakor nincs türelem, és a hibakeresés a térkép mentésére törekszik, a következő helyzet lép fel:
(A) a gumihenger felszíne sérült, a salak megszakad, a szöveg kinyomtatódik, és a toll törött, a szöveg homályos, sőt megjelenik. Beillesztés, ugrás ragasztó jelenség.
(B) A szöveg tintában különbözik, sőt a nyomtatott termék felülete csak a szövegjelzéssel rendelkezik, de nem tartalmaz tinta színét.
(C) Ha a gumihenger túl szorosra van állítva az átviteli gumihengerrel, akkor a nyomtatási gumihenger károsodik, ami gazdasági veszteséget és berendezés balesetet okoz.
Gumihenger-karbantartás nyomtatása
Az ofszetnyomtatási technológiában a kulcs a vízút és a tintaút közötti egyensúly ellenőrzése, és a tinta és a tinta egyensúlya a gumihenger és a tintahenger kulcskomponenseitől, valamint a tinta minőségétől függ. a tinta közvetlenül befolyásolhatja a termék minőségét. Ez különösen igaz a mélynyomásra, dombornyomásra és flexo nyomtatásra. Az általános nyomdaipari cégek hetente egyszer karbantartják a berendezéseket, beleértve a nyomóhengerek karbantartását is. Számos módon lehet fenntartani:
1. A napi gyártási művelet befejezése után a gumihengeret gondosan meg kell tisztítani és kétszer meg kell mosni;
2. A nyomógörgő tisztításához a megadott vegyi anyagot, például az ipari alkoholt kell használni, és nem használhat korrozív oldószert;
3. Távolítsa el a gumihengert a nyaralás szünetében, hogy elkerülje a nyomás alatti alakváltozást;
4. A nyomógörgő felületének védelmét újságpapírba kell csomagolni, és sötét és szellőztetett helyen kell elhelyezni.