Gyakori nyomtatási hibák és feldolgozási módszerek gravírozó tinták esetén
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az 1.A53 típusú / A54 típusú tinta gyenge reprodukálhatóságot mutat
Ok: Először is, a tinta viszkozitása túl alacsony, ami a sötétbe állított rész gyenge átvitelét eredményezi, és a szint kontrasztja is csökken. Másodszor, a tinta túlságosan átjáródik a műanyag egyenetlenség vagy durva papír miatt. Harmadszor, a festék gélesedése vagy a tintarendszer gyenge pigmentáló ereje a nyomtatott tintafilm filmszáma gyenge reprodukálhatóságához vezet.
Kezelési módszer: Először is, a pigmentnek a tintarendszerben való részaránya megfelelően nagyobb, vagy színezőanyagként nagy színezőképességű pigmentet választunk ki, a második pedig, hogy a nyomtatott (web) cellák a lemez elkészítésének időpontjában kisebbek. A harmadik az, hogy növelje a nedvesítő- és diszpergálószer arányát a színfejlődés javítása érdekében. Negyedszer, fagyásgátló szerves oldószert, például propilénglikol-butil-étert vagy hasonlót adunk hozzá megfelelően a gélesedés elkerülése és a tinta folyékonysága fenntartása érdekében. Ötödször, egy nem felületaktív anyagot, például sztearinsavat adunk hozzá, hogy megakadályozzuk, hogy a festék a tinta áthatolásával, különösen a transzfer tulajdonsággal legyen érintve.
2. A festékfilm köd és paszta
Indok: Először a vízinövény (A53, A54) tinták nagy sebességgel nyomtatnak (150 ~ 300m / perc), így köd vagy paszta keletkezik. Ez gyakran a festék lassú száradásából ered, különösen a tintarendszerben, a vízbázisú kötőanyag és a víz tápközege, vagy az észter és a szerves oldószer szerves oldószerének összetétele nem ésszerű, így a matt vagy a festékréteg felszínének megkötése után nyomtatás után. alak. Másodszor, a vékonyabb és a tinta rossz oldhatósága miatt az oldhatóság gyenge az adagolás után, és a szárított tinta a lemezen megnöveli a kaparó vagy a papír porának az ellenállását a szubsztráton, és a pasztát a keverés a műanyag port.
Kezelési módszerek: először javítsuk a lemez pontosságát (centalitását) és felületi felületét; Másodszor, növelje a penge nyomását; harmadszor pedig állítsa be a hígítószer és a tinta oldhatóságát.
3. Lassú festékszárítás
Okok: Először is, a tinta lassú szárítását gyakran a víz lassú párolgási aránya okozza. Általában a tinta túl vastag, vagy a tintafilm túl vastag, vagy a nem abszorbens műanyag, alumíniumfólia stb. Nem szívja fel a tintát. Ennek oka az, hogy nincs szél, vagy nincs szárítóberendezés (beleértve a létesítményeket) vagy szárítás (beleértve az infravörös mágneses hullám szárítási teljesítményét) stb.
Kezelési módszer: Először is a szokásos forrólevegő-fújási mód javítása. A forró dobhőmérséklet 20-30 ° C-kal magasabb, mint az oldószer típusa; a második a nagyfrekvenciás dielektrikum által hevített elektromágneses hullám frekvenciája 10-től 150 MHz-ig 300-3000 MHz-ig változik. Mikrohullámú fűtés és szárítás módszere; a harmadik az előmelegítés, hogy javítsa a papír vagy műanyag vagy alumíniumfólia felületi hőmérsékletét a csomagolás nyomtatásához; a negyedik a környezeti hőmérséklet növelése (különösen a nyomólap).
4. Rossz tapadási szilárdság
Okok: Először is, az aljzat nem jól feldolgozott; másodszor pedig a rossz tintát használják; harmadszor, a tintarendszer túlzott felületaktív anyagot tartalmaz; negyedik, a nyomtatási nyomás túl kicsi; ötödször, a festék viszkozitása nem megfelelő; hatodszor, a tintafilm túlzott nedvességet vagy oldószert tartalmaz.
Kezelés: Először újra fel kell dolgozni az aljzatot; Másodszor, változtassa meg a megfelelő tintát; harmadszor, válasszon tintát felületaktivitás nélkül; negyedik, növeli a nyomást; ötödik, válasszon tintát magas gyantatartalmú és alacsony viszkozitású; A tintarendszerben vagy a vékonyabb formula kialakításakor a gradiensképes keverő oldószert a lehető legnagyobb mértékben kell használni, vagy a nyomtatott terméket a felesleges víz eltávolítására a szárító helyiségbe kell vágni.