Gyakori problémák és ellenintézkedések UV-lakknyomási eljárásban

Gyakori problémák és ellenintézkedések UV-lakknyomási eljárásban

Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.

További információkért látogasson el

http://www.joyful-printing.com. Csak ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net

1, a fény nem jó, a fényerő nem elegendő, az UV-lakk speciális matt, lapos fénye és más hatásai mellett általában arra van szükség, hogy minél magasabb az UV-lakk fényessége, annál jobb:

fő ok

A, az UV-lakk túl kicsi, ezért a nyomtatott bevonat túl vékony

B, etanol, toluol és egyéb nem reaktív oldószerek túlhígítva

C esetében a fényszilárd gyanta fényessége nem elég

D, a papír felszívódása túl erős

E, a textúra túl finom, így túl kevés a lakk átadása. A F lehúzó és a hálós verzió nincs megfelelően kiválasztva.

Megoldás:

A. Használjon magas fényű akril fényérzékelő gyantát

B, a lakk viszkozitás megfelelő növelése

C. Szigorúan ellenőrizni kell az etanol és a toluol hozzáadott mennyiségét

D. Az erős permeabilitású papír esetében alkalmazható primer, vagy jó sűrűségű papír kiválasztása.

E. Az anilox görgő F átmérőjét megfelelő módon növelje a penge keménységének csökkentése érdekében

G. A nyomtatásnál alacsonyabb hálószemcséket is választhat a bevonat vastagságának növeléséhez.

2. Az UV-lakk nyomtatása nem végezhető el a nyomtatott anyag felületén:

fő ok:

A, az UV-lakk viszkozitása kicsi, a bevonat túl vékony

B, a nyomtatott anyag felülete olajos

C, a tinta felülete "vitrifikálva", nem megfelelő affinitás a lakkokkal

D, a tinta felülete túlságosan sok ragasztóanyagot (például szilikonolajat, portalanítást) tartalmaz,

E, a bevont anilox henger túl vékony

Megoldás:

A. Tegye a szükséges tisztítószereket a mázas nyomtatott tárgyakhoz

B, megfelelően illessze be a lakk viszkozitását

C. A lakk adalékanyagainak típusa és mennyisége hozzáadható, és kis mennyiségű nedvesítőszert adhatunk hozzá.

D. A festék felületét 2% -os alkáli oldattal törölje át.

3. Miután a nyomtatott anyag mázas, a felület ragacsos és száraz:

fő ok:

A, az UV teljesítmény nem elegendő

B, UV lámpa elöregedése, gyengül

C, UV-lakk-iniciátor nincs megfelelően kiválasztva

D, etanol, toluol és más oldószerek túlságosan nagy mennyiségben

E, a gép sebessége túl gyors

F, UV-lakk rossz fénytálló tulajdonságokkal rendelkezik

Megoldás:

A, a felszerelések időben történő karbantartása és a lámpák cseréje

B-t, bizonyos mennyiségű fotoiniciátort és fotoszenzitizátort, például terner-amint adunk a fotózás felgyorsításához

C, állítsa be a nyomtatási folyamatot

4, egyenetlen felületi bevonat, csíkok és narancshéj jelenség:

fő ok:

A, az UV-lakk viszkozitása túl magas

B, a nyomás nem egységes

C, a bevonat mennyisége túl nagy

D, az UV-lakk szintező tulajdonsága gyenge

E, a papír nem lapos, és a felszívódás túl erős.

F, az UV-lakk felület rosszul lapos

Megoldás:

A, csökkenti az UV-lakk viszkozitását

B, csökkentse a bevonat mennyiségét, és egyenletesen állítsa be a sötétben

C, hozzá egy kis mennyiségű szintező szer

D. A nyomtatott anyag felületének Corona-kezelése az UV-lakk felületének affinitása növelése érdekében

5, az UV-bevonatnak tűcsillapító jelzése van:

fő ok:

A, a bevonat túl vékony

B, az anilox henger túl vékony

C, etanol, toluolos nem reaktív hígítóanyag túl sok

D, a lap felületén por van

Megoldás:

A. Meg kell erősíteni a munkakörnyezet tisztítását

B, hozzá egy kis mennyiségű kiegyenlítő gazdaszervezet adalékanyagok, nedvesítő adalékok

C, válasszon speciális UV hígítót, hogy hígítsa, és megakadályozza, hogy a rendszerelemek összeegyeztethetetlenek legyenek

D, próbálja növelni a bevonat vastagságát nyomtatáskor

6. A kráter és a halszálka főbb okai a nyomtatott anyag felületén:

A, a nyomtatott anyag felülete tisztátalan, olajfoltok lehetnek

B, az UV-lakk gyenge szintje

C. A lakk tisztítószerét nem megfelelően választották ki, és a habzásgátló teljesítménye túl erős.

Megoldás:

A. A nyomtatott anyag felületének megtisztítása B. A habzásgátló és a szintetizáló adalékok ésszerű használata

7, UV-lakk tapadás nem jó Fő okok:

A, a nyomtatott tinta felülete "kristályosodik" és a lakk nem lehet affinitás, nedves

B, a nyomtatott tinta tartozékainak kiválasztása nem megfelelő

C, UV-lakk önmagában nem elegendő tapadás

D esetében a fénykeményedési körülményeket nem alaposan elsajátítják, és a kikeményedési idő túl rövid vagy túl hosszú

E. Nem polarizált vagy alacsony polaritású hordozókhoz (pl. PE, PP, PET, OPP, BOPP stb.) Kezeletlen közvetlen nyomtatás UV-lakk

Megoldás:

A, a nyomdafestéknek az alacsonyabb viaszú modellt kell választania

B. Válasszon egy fényre keményedő gyantát és reaktív monomert, jó rugalmassággal és jó tapadással.

C. Megfelelő kikeményedési idő, a kikeményedési idő túl rövid, az UV-lakk felülete megszilárdul és az alapul szolgáló kikeményítést nem teljesen okozza az adhézió; a kikeményedési idő túl hosszú, és az UV-lakk túlzottan megkapja az ultraibolya sugárzást, hogy az aggregációt és utókezelést okozza, így az üvegezés A film törékeny, ami gyenge tapadást eredményez. 8. Az üvegfólia réteg alacsony szívósságának fő oka:

A, UV-lakk saját gyantát, az aktív monomert nem megfelelően választják ki

B, az üvegezés bevonat túl vastag

C esetében a kikeményítési folyamatot nem megfelelően elsajátították

Megoldás:

A. Válasszon egy jó szilárdságú fotó-szilárd gyantát és reaktív monomert, szabályozza a monomer mennyiségét, csökkenti a térhálósodást és a sűrűséget.

B. A nyomtatás során a bevonat vastagságának csökkentése érdekében nagyszámú szembőségű szitanyomatot választanak ki.

C, mesterséges legyen egy megfelelő kikeményedési idő