Hiányzik vagy deformálódott a digitális forró{0}}bélyegzési minta?

Az elmúlt években a digitális nyomtatást széles körben alkalmazzák az öntapadós címkenyomtatás területén. Sok iparági szakember úgy véli, hogy a digitális nyomtatás a fő irányvonal a jövőbeni öntapadós címkenyomtatás fejlesztésében. Ennek fényében fokozatosan fejlődtek ki a digitális nyomtatást kiegészítő digitális kikészítési eljárások is. Ebben a cikkben a szerző Önnel közösen áttekint néhány jelenleg népszerű digitális befejező eljárást.

01 EGY

Digitális hideg fóliabélyegzés

01

Bevezetés a digitális hidegfóliás bélyegzésbe

A digitális hidegfóliás bélyegzés olyan eljárásra vonatkozik, amelyben UV-ragasztót szórnak a hordozó felületére egy nyomtatófejjel, majd fóliával laminálják, hogy végleges aranyozott mintát kapjanak. Ennek a folyamatnak az egyik jellemzője, hogy képes gátolni a változó információkat. Mivel az UV-ragasztót egy számítógépes program által vezérelt nyomtatófej hordja fel, a digitális hidegfóliás bélyegzéssel olyan mintákat lehet elérni, amelyek véletlenszerűen változnak, mint egy digitális nyomtatónál, így minden címkén más fóliamintázat lehet. Elvileg a nyomtatófej pontossági tartományán belül bármilyen minta elkészíthető. További jellemző, hogy a fóliázott minták emelt hatásúak, ami teljes mértékben helyettesítheti a hagyományos dombornyomást. A kiszórt ragasztó mennyisége ugyanis számítógéppel szabályozható, és elegendő ragasztó felhordása esetén a fóliázott minta emelhető. A hideg fólia minták megemelt hatása egyértelműen háromdimenziós- és jobb, mint a hagyományos dombornyomás.

Különösen érdemes megjegyezni, hogy a hagyományos hidegfóliás bélyegzéstől eltérően a digitális hidegfóliás bélyegzés két UV-kezelési lépést igényel. Mivel a nyomtatófej viszonylag nagy mennyiségű ragasztót szór ki, ha nem köt azonnal ki, a ragasztó gyorsan kiegyenlődik a hordozó felületén, és befolyásolja a fóliázás eredményét. Ezért a ragasztó permetezése után először kis-teljesítményű UV-lámpa alatt kell átmennie az előkeményedéshez, azzal a céllal, hogy megtartsa a ragasztó alakját anélkül, hogy teljesen kikeményedne. Az előkeményedés után a ragasztót a fóliával laminálják, majd egy második UV-keményedésnek vetik alá, ami teljesen megkeményedik és szorosan összeragasztja a fóliával, végül kialakítva a fóliázott mintát.

Jelenleg a digitális hidegfóliás bélyegzésnek is vannak bizonyos korlátai. Egyrészt a digitális hidegfóliás bélyegzőberendezések viszonylag drágák, a piaci árak több százezertől egymillió RMB-ig terjednek. Másrészt a legtöbb digitális hidegfólia-bélyegző berendezés jelenleg mindössze 5–20 m/perc sebességgel működik, ami megnehezíti a nagy-hatékonyságú, nagyméretű{5}}gyártás elérését. A kezdeti stádiumban lévő digitális hidegfóliás bélyegzőberendezések alkalmasabbak kis tételes, személyre szabott változó információs rendelésekre.

02A digitális hideg-meleg bélyegzés gyakori problémáinak elemzése

(1) A kis képek és szövegek vastagok és ragaszkodnak

A digitális hidegbélyegzés során ragasztót permeteznek az aljzat felületére a fúvókán keresztül, és a ragasztónak van egy bizonyos vastagsága, ebben a folyamatban a ragasztó folyni fog, és a minta enyhén deformálódását okozza, sőt a finom minta vastagabbá és ragacsossá válik. Ezért különös figyelmet kell fordítani a nyomdai előkészítés kialakítására, és a tervezett mintának meg kell egyeznie a nyomdai utó-folyamattal, különben túl késő lesz ahhoz, hogy a gyártás során problémák merüljenek fel.

Ezenkívül a gyártási folyamat során ügyeljen a berendezés sebességének szabályozására, állítsa be a tintasugaras ragasztómennyiséget, és ne változtassa meg önkényesen a sebességet a legjobb sebességegyeztetés megtalálása után, nehogy a grafika sűrűsödjön és pépes legyen a sebesség és a tintasugaras térfogata közötti eltérés miatt.

(2) A bronzosodási minta deformálódott

Néha a fóliabélyegzési minta deformálódhat, és gyakran az előkeményedési folyamat-problémája van. Ha az UV-lámpa nem elég erős, az UV-ragasztó tovább folyik az aljzat felületén, ami a minta deformálódását okozza. Ekkor ellenőrizni kell az előkeményített UV lámpa teljesítményét, hogy a kiszórt ragasztó elérte-e a megfelelő hatást az UV lámpával történő előkeményítés után, és ha nem éri el a hatást, akkor növelni kell az előkeményített UV lámpa teljesítményét.

Ezenkívül a túlzott tintasugaras mennyiség könnyen a minta deformálódásához vezethet, különösen a nyomtatófej tisztításához szükséges gyártási időszak után, a megtisztított nyomtatófej tintamennyiségének növekedése könnyen a minta deformálódásához vezethet.

(3) A bronzosító minta hiányzik

A melegbélyegzési minta hiánya elsősorban a fúvóka dugulási problémájára vezethető vissza, elvileg a fúvókát egy bizonyos leállás és folyamatos gyártás után meg kell tisztítani, és speciális tisztítószerrel kell áttörölni a fúvókát az eltömődés elkerülése érdekében. Ha a sprinkler eltömődött, speciális tisztítószert kell használni, hogy időben eltávolítsa az eltömődést.

02 KETTŐ

Digitális stancolt-vágás

01

Bevezetés a digitális stancolási-folyamatba

Az ún Ennek a stancolási-módszernek az az előnye, hogy nagymértékben variálható, és hidegen sajtolt-módszer, amely nem okozza az anyag szélének zsugorodását, elfeketedését, sárgulását stb. Mivel a felhasznált szerszámok meglehetősen olcsók, a stancolási költség alacsony, a berendezés piaci ára 10–250 000 jüan között van, és a berendezésbe fektetett összeg csekély. Egyes kis- és közepes méretű{13}}cégek számára ez a vágóberendezés jó választás.

Jelenleg a digitális stancolt-vágóberendezések futási sebessége mindössze 5-8 m/perc, ami inkább kis tételes rendelésekre alkalmas, és nem tud különösen összetett mintákat kivágni, és csak próbanyomathoz használható. Látható, hogy a digitális stancolt-vágásnak vannak bizonyos korlátai.

02

A digitális stancolással kapcsolatos gyakori problémák elemzése-

(1) A vágószerszám-pozícionálása pontatlan

Digitális szerszám-vágóberendezés a kurzor pozicionálásán keresztül határozza meg a szerszám-vágási pozícióját, ha a kurzor mérete nem megfelelő, vagy a színkontraszt nem elegendő a nyomtatás során, az a vágógép-elektromos pozicionáló szemének hibás felismeréséhez vezet, ami pontatlan vágószerszámot- eredményez, ezért figyelnünk kell a vágási pozícióra, a vágási pozícióra és a méretre. nyomtatás, általánosságban elmondható, hogy a kurzor mérete a legjobb 5 mm x 5 mm, a minimális méret nem lehet kisebb 3 mm x 3 mm-nél, és más minták nem nyomtathatók a kurzor köré, hogy biztosítsák a vágógép pontos elhelyezését.

(2) A vágás folytatódik

A digitális -alakú vágás főként haszonkéseket használ az aljzatok-metszésére, az anyag keménységétől függően a haszonkés élettartama is eltérő, ha a penge tompa, időben cserélni kell, különben könnyen előfordulhat a folyamatos stancolt-vágás. A kezelőknek figyelniük kell, hogy a penge fénytelen-e, és időben ki kell cserélni a pengét, hogy elkerülje a folyamatos vágást.

03 HÁROM

Lézeres vágószerszám

01

Bevezetés a lézeres szerszámvágási folyamatba

A lézeres stancolt vágás egy olyan stancolási módszer, ahol egy számítógépes program vezérli a lézerfejet, hogy a kívánt mintát égesse a hordozóanyag felületén. A lézeres kivágással kivágott minden címkeminták eltérőek lehetnek, és különösen összetett mintákat is kivághat, például világtérképet vághat ki. Ezenkívül a lézeres vágóberendezések nagy sebességgel működnek, és szabályos minták vágásakor a maximális sebesség elérheti a körülbelül 120 m/perc értéket.

A lézeres sajtolás egyik legnagyobb hátránya, hogy a lézer hőt termel. Egyes viszonylag puha filmanyagok vágásakor a címkék szélei összezsugorodhatnak vagy megsárgulhatnak. Ezenkívül a lézeres vágóberendezések drágák, általában több százezertől egymillió jüanig terjednek, míg egyes csúcskategóriás-berendezések még drágábbak. Ezért egyes kis- és közepes méretű{4}}cégek számára az ilyen berendezésekbe való befektetés meglehetősen nagy kihívást jelent.

02

A lézeres vágószerszám gyakori problémáinak elemzése

(1) Teljesen átvágja az anyagot, vagy nem vágja át az anyagot

A lézerfej teljesítményét a stancolt vágás előtt kell beállítani. Ha a lézerfej teljesítménye túl alacsony, nem vágja át az anyagot; ha a teljesítmény túl nagy, akkor átvághatja vagy akár el is vághatja az anyagot. Ezért a présvágás előtt teszteléssel kell meghatározni a megfelelő vágási teljesítményt, és a vágási teljesítménynek is meg kell egyeznie a sebességgel. A teljesítmény beállítása után, ha a berendezés sebessége nő, a teljesítményt kissé módosítani kell a tényleges helyzetnek megfelelően, általában kissé növelni kell. Ezzel szemben, ha a sebesség csökken, a teljesítményt kissé csökkenteni kell. Az adott műveletet a tényleges helyzetnek megfelelően kell beállítani, és ha nincs hatás, akkor előfordulhat, hogy nincs szükség beállításra.

(2) A vonalak túl vastagok vagy túl vékonyak

Ha a vágott grafikai minták vonalai túl vastagok vagy túl vékonyak, annak gyakran az az oka, hogy a fókuszt nem állította be megfelelően. Ebben az esetben a gépet le kell állítani a fókusz beállításához, hogy a vonalvastagság megfeleljen a tervezési követelményeknek, mielőtt folytatná a stancolást.

(3) A vágási minták torzulása

Ha a lézerrel vágott minták torzulnak, először ellenőrizze, hogy nincs-e probléma a számítógépes programmal. A programproblémák kizárása után, ha a probléma továbbra is fennáll, ellenőrizze, hogy a mechanikus alkatrészek nem lazultak-e meg vagy nem rázkódik-e túlzottan. Általában nagyobb a valószínűsége a számítógépes programhibáknak. Újraindíthatja a számítógépet, vagy ellenőrizheti, hogy vannak-e erős interferenciaforrások a számítógép körül.