Közvetlen ofszetnyomtatási technológia hullámkartonhoz
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papercover nyomtatást, keménykötésű jegyzetfüzetet, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A hullámpapír közvetlen ofszetnyomtatásának műszaki jellemzői
A hullámkarton közvetlen ofszetnyomtatásának főnyomtató berendezése Az utóbbi években a csomagolás és a nyomtatás fejlődésének sebessége a nyomdaipar élvonalában van Kínában. A 2005-ös termelési érték a teljes nyomdaipar 32% -át tette ki. 12% -kal nőtt az előző évhez képest. A csomagoló- és nyomdaiparban a színes csomagoló dobozok jelentős részét teszik ki. A gazdaság fejlődésével és a fogyasztási szintek folyamatos javulásával az emberek egyre inkább igénylik az áruk csomagolását. A színes csomagoló doboznak nemcsak az áruk védelmét és a szállítás megkönnyítését kell, hanem az áruk eredeti megjelenését is meg kell követnie. A külső csomagoláson az áruk minőségének megjelenítésében és az értékesítés előmozdításában játszik szerepet. Ezért a színdoboz egy új típusú termék promóciós szállító, amely egyesíti az áruk védelmét és az áruk reklámfüggvényét. A nyomtatási technológia fejlesztése kulcsfontosságú tényező a színes csomagolás fejlesztésében. Ez a cikk röviden bemutatja a színes csomagoló doboz nyomtatási módját - a hullámkarton közvetlen ofszetnyomtatási technológiáját.
A hullámkarton közvetlen ofszetnyomtatási technológia piaci kilátásai
A hullámpapír nyomtatási folyamata az egyszerű monokróm szövegnyomástól a monokróm szitanyomtatásig a mai színes hálós képnyomtatásig ment. A hullámkarton nyomtatás kiváló minőségű, többszínű, háromdimenziós és jó vizuális hatás. A fejlődés iránya. Jelenleg a hullámkarton nyomtatása a flexográfiai és ofszetnyomtatásban a legnagyobb piaci részesedéssel rendelkezik. A feldolgozási technológiában általában előnyomtatás, nyomtatás előtti és közvetlen nyomtatási módszerek vannak. Az első dolog az, hogy először nyomtassa ki a papírt, majd laminálja azt a hullámkartonra, majd vágja le. Az előnyomtatás módja, hogy nyomtatáshoz webes flexográfiai nyomdagépet vagy szövedéknyomó nyomdagépet használjon, és nyomtatás után még mindig az anyag formájú anyagot gyűjti össze, majd a kinyomtatott színes felszíni szövedéket kartonpapírként használja. A felső hullámkarton gyártósor hullámkartonból készül, majd levágja. A közvetlen nyomtatás a hullámkarton közvetlen nyomtatása nyomdagépre. A hullámkarton közvetlen flexo nyomtatást elsősorban a közepes és alacsony minőségű kartonok nyomtatására használják a berendezések és a kapcsolódó technológiák korlátai miatt, és a nyomtatási minőséget tovább kell javítani. A hullámkarton közvetlen ofszetnyomtatása az utóbbi években gyorsan fejlődött nyomtatási módszer. A berendezés és a folyamat javításával a hullámpapír közvetlen ofszetnyomtatási technológiája éretté vált. A közvetlen ofszetnyomtatás jól megfelel a hullámkarton többszínű és kiváló minőségű nyomtatásának követelményeinek, és a költség viszonylag alacsony. A hullámpapír-technológia ofszetnyomtatásának fejlesztésével fokozatosan felváltja a flexográfiai nyomtatást a hullámkarton-nyomtatás egyes területein. A hullámkarton közvetlen ofszetnyomtatás a következő előnyökkel rendelkezik: a flexo és ofszet nyomtatás:
1. A flexográfiai nyomtatáshoz viszonyítva
1 Magas nyomtatási minőség, nagyon finom szövegek és összetett hálóképek nyomtatása, a képernyővonalak száma elérheti a 200 sort / hüvelyk.
2 A költségek alacsonyabbak, az ofszet nyomólemezek gyártási költsége alacsony, és az ofszetnyomtatás magas szabványosítása is csökkenti a nyomtatási költségeket. Ezen túlmenően a flexográfiai nyomdagépbe történő beruházás kisebb, mint a flexográfiai nyomtatási berendezéseké, és a berendezés rugalmassága is magas, ami szintén csökkenti a termék gyártási költségét egy másik szempontból.
3 A viszonylag rövid nyomtatási segédidő gazdaságosabb a rövid távú működéshez.
4 Különböző speciális információk nyomtatási teljesítménye nyilvánvalóan javulhat, és a felületkezelés, mint a laminálás, üvegezés stb. Elvégezhető, és a nyomtatási minőség viszonylag stabil.
2. Az első ofszetnyomtató papírhoz viszonyított feldolgozási módszer
1 Az eljárás megfelelő csökkentése: a tégely feldolgozásához szükséges feldolgozási költségeket és anyagokat elhagyják. Ezen túlmenően a folyamat csökkentése a teljes nyomtatási idő viszonylag rövidül, a hatékonysági folyamatok közötti hulladék is csökken, és a munkaerő is csökken.
2 A hozzáadott papír mennyisége viszonylag kicsi.
Jelenleg a hullámpapír közvetlen ofszetnyomtatásában vannak bizonyos korlátozások.
1 Nem érhető el ugyanaz, mint a flexográfiai nyomtatási berendezés, a termelési hatékonyság viszonylag alacsony.
2 Jelenleg az ofszetnyomtatás közvetlen nyomtatású kartonpapírja főleg mikro hullámpapírral van nyomtatva. Nagy tömegű vastag karton esetében nem lehet közvetlenül ofszetnyomtató gépre nyomtatni.
3 Az ofszetnyomtatás viszonylag korlátozott, és a nyomtatható nyomatok típusa viszonylag kicsi.
Az ofszetnyomtatási technológia és berendezések frissítésével, valamint a megfelelő új anyagok feltalálásával azonban a fenti korlátozások bizonyos mértékig enyhíthetők vagy akár el is távolíthatók.
A fenti elemzés segítségével láthatjuk, hogy a színes doboznyomtatásban az ofszetnyomtatás közvetlen nyomtatása lesz a mikro hullámlemezek fő nyomtatási módja. A viszonylag egyszerű formákkal és mintákkal rendelkező karton és karton esetében a nagy mennyiségek még mindig a flexográfiai nyomtatáson alapulnak. A csúcsminőségű nyomtatási minőségű színes dobozhoz az ofszetnyomtatással, majd a szétzúzással történik.
A hullámpapír közvetlen ofszetnyomtatásának műszaki jellemzői
A hullámkarton szerkezeti jellemzői meghatározzák annak műszaki jellemzőit a közvetlen ofszetnyomtatás tekintetében. A hullámkarton nyomtatását hullámhullámok és vályúk által kialakított egyenetlen felületeken végzik. A nyomtatás során a nyomtatási nyomásnak nagyobbnak kell lennie, mint a felszíni szintező anyaghoz szükséges nyomtatási nyomás. A nyomtatási nyomás nem tudja megsemmisíteni a hullámkarton hornyait és hátlapjait. . Ilyen nagy nehézségi követelmények esetén lehetetlen a közönséges nyomdagép egyszerű kezelése, de a megfelelő technológia kifejlesztése megoldja a fenti problémákat. Ezek a kapcsolódó technológiák elsősorban a következő pontokkal rendelkeznek:
1 Az új takaró szuper tömörített szivacsréteget használ a hullámkarton csúcsok és vályúk biztosítására. A nyomtatási nyomáskülönbség javítja a nyomtatási hatást, ha közvetlen offszet nyomtatást hajt végre.
2 Az új hullámkarton sikeres fejlesztése a hullámkarton közvetlen ofszetnyomtatásának feltételeit is teremtette. A hullámkarton szerkezetének megváltozása növeli a hullámkarton szilárdságát, és gyengíti a hullámkarton csúcsok és vályúk által létrehozott felületi szabálytalanságokat.
3 Az új tinták fejlesztése sikeresen javította a hullámkarton közvetlen ofszetnyomtatásának nyomtatási minőségét. A flexibilis takaró csökkentheti a hullámkarton fonal és vályú közötti nyomáskülönbséget, de a nyomáskülönbséget nem lehet teljesen megszüntetni. Ez a nyomtatási nyomás különbségét is eredményezi. Ez a nyomtatási nyomáskülönbség miatt a gerincek és a mélyedések különböző mértékben bővülnek. A tinta felülnyomása tehát minőségi problémát okoz a hullámos nyomtatásban - a nyomtatás "mosódeszka" hatásának előállításában. Az új tinták a hullámkarton egyenetlen felülete miatt tovább csökkenti a nyomtatási minőséget. Például a német GS Ink Factory által kifejlesztett Well-Perfect-EV1010-w festéket kizárólag hullámpapír közvetlen ofszetnyomtatására használják.
4 A nyomdagépek folyamatos fejlesztése biztosítja a hullámkarton közvetlen offszet nyomtatásához szükséges feltételeket. Az ofszetberendezések beszállítói most már tisztában vannak az ofszetnyomtatás fejlesztésével a csomagolásban és a nyomtatásban, és különböző típusú nyomdai berendezéseket fejlesztettek ki a csomagoláshoz.
Hullámkarton közvetlen ofszetnyomtatása A nyomtatási nyomás miatt a karton szilárdsága is különböző mértékben csökken. A nyomtatási minőség biztosításának feltétele a nyomtatási folyamat minimálisra csökkentése. Ezért a hullámkarton közvetlen kiegyenlítő nyomásszabályozása az egyik legfontosabb kérdés, amit figyelnünk kell. Közvetlenül befolyásolja a nyomtatási minőséget és a kartonszerkezetet, és kulcsfontosságú tényező a végtermék minőségében.
A hullámpapírok színes nyomtatása elkerülhetetlen fejlődési trend. Az ofszetnyomtatás és a kiváló nyomtatási minőség jellemzői megfelelnek a hullámkarton nyomtatás fejlesztésének minőségi követelményeinek. A hullámpapír ofszetnyomtatása most már bizonyos piaci részesedéssel rendelkezett. Mivel a kartonnyomtatás minőségi követelményei nőttek, a hullámkarton ofszetnyomása tovább nőtt. Ez azonban nem jelenti azt, hogy a hullámpapír offszetnyomtatása a hullámkarton színes nyomtatás jövőbeli piacán dominál. Az új mesterségek felemelkedése és fejlődése hosszú ideig együtt fog működni a hagyományos kézművekkel, kiegészítve egymást.