Vita a hideg vasalás technológiájáról (bekapcsolva)
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
összefoglalás
A kemény piaci versenyben a termékek hozzáadott értékének növelése érdekében a hatékonyabb csomagolás elleni hamisításnak köszönhetően egyre több csomagolóanyag használ hot stamping technológiát, és ez a kutatás a hideg forró technológia fejlesztésére és jelenlegi helyzetére irányul a hideg bélyegzés típusát és a termelés elve megvitatására, valamint a hideg forró technológia és a blanching technológia előnyeit és hátrányait elemzik. A hideg vasalást általában száraz hideg és nedves hidegre osztják. A hideg-forró technológia a fémfólia átvitelére szolgáló nyomtatási ragasztóval rendelkezik, a hideg bélyegző technológia pedig alacsony költséggel jár, energiát és magas termelési hatékonyságot takarít meg, és egy új technológia, amely megfelel a feldolgozói piaci keresletnek a jövőben.
Először is, Bevezetés
Az elmúlt években a nyomtatás és a csomagolás egyre növekvő fontossága miatt az egyedi és gyönyörű formatervezési és feldolgozási technikák fokozatosan részévé váltak az áruk csomagolásának. A forró bélyegző technológia és a csomagoláspiac szorosan összefüggőnek tekinthető. A kiváló minőségű forró bélyegző fólia csomagolásának köszönhetően a termék fényes és gyönyörű, és javítja a csomagolás minőségét és értékét. A korai forró fólia technológia elsősorban forró fólián alapul. A hideg bélyegző technológia gyors fejlődése miatt az elmúlt években alkalmazható flexográfiai nyomtatásra, litográfiai nyomtatásra stb. A hideg forró technológia különbözik a forró robbantási technológiától, amely bonyolult berendezést és gyors gyártási sebességet igényel. összhangban van a csomagolóipar jövőbeni nagysebességű fejlődésével. Az áruhamisítás elleni védelem szempontjából a fogyasztók közvetlen szemrevételezéssel ellenõrizik a vásárlás elõtti hitelességet annak érdekében, hogy megakadályozzák a hamisítók által a csomagolást a hamisítás és a kereskedelmi hasznok javítása érdekében. A csomagoló- és nyomdagép- és papírfeldolgozó gépek szerint a globális nyomdaipar éves forgalmának egyharmadát a csomagoló és nyomdaipari ágazat hozza létre, amelynek éves forgalma legfeljebb 250 milliárd dollár, és továbbra is növekszik. A globális könyvnyomtatás éves forgalma mindössze 10 milliárd dollár. 2004-ben az észak-amerikai csomagolástechnikai és feldolgozási érték elérte a 68 milliárd dollárt, és 2009-re várhatóan 83 milliárd dollárra fog növekedni (China Packaging Machinery Network, 2005).
A kemény piaci versenyben a termékek hozzáadott értékének növelése, a hamisítás elleni hatékonyabb csomagolás, egyre több csomagolóanyag termelése forró bélyegzéssel. A hideg-meleg technológiának nem kell a fűtött fémlemezt használni, hanem a fémfóliát a nyomtatási ragasztó segítségével használja, és a hideg bélyegző technológia alacsony költséggel jár, energiát és magas termelési hatékonyságot takarít meg. feldolgozó piaci kereslet a jövőben (Cai Youzheng, 2004).
Másodszor, a hideg vasalás technológiájának fejlesztése és jelenlegi státusza
A hidegfényezés technológiája az új technológiák eredményei az Európában és az Egyesült Államokban az elmúlt években. A hagyományos forró préselés technológiájával ellentétben a hideg sajtolás technológiája új koncepciót alkalmaz az eutektikus fólia hideg préselési technológiával való átvitelére, amely nemcsak sok nyomtatási bronzot old meg. Az átviteli probléma, amelyet az iparág a múltban megoldott, és a legfontosabb dolog az energiatakarékosság és a környezetszennyezés elkerülése a fémlemezek előállítása során (Guan Shujuan, 2004). Ha a hidegen sajtoló technológiát használják az alacsonyan száradó műanyag kinyomtatására egy keskeny szélességű forgónyomásra, akkor feldolgozható úgy, hogy a készüléket csatlakoztatja az eredeti berendezéshez (Image Printing Products International, IPPI, 2001). DURPA2004 Németország A KURZ hidegfóliát használ a Nilpeter szűk formátumú nyomdájában (KURZ, 2004), míg a MANRoland R-700 prés hidegfúvó rendszert telepít. A Manroland hideg-vasalóval is felszerelt. A PIA / GATF (Amerikai Nyomdaipari Szövetség / Nyomtatási Technológiai Tanács) díjazott 2006-os InterTech technológia díját (MANRoland, 2006) nyerte el. A belföldi gyártók, mint például a Lianyi Machinery, az LLR-300 típusú, teljes körű rotációs kötegelt nyomdagépen is hidraulikus vasalást terveztek.
A hidegfóliafólia gyártásakor a világ legnagyobb vákuumpárolgási versenytársai közé tartozik a világ legnagyobb gyártója Kurz, az Egyesült Államok ITW csoportja és CRL, az Egyesült Királyság APL, Japán NaKai és Oike, valamint a dél-koreai Kolon stb. A párologtatás iparága 1968-tól kezdődően a japán Toyo vákuum aranyozás technológiája a Dongyang vákuum aranyozás 49% -át biztosítja Minxiong Township, Chiayi megye területén. Mostanáig több mint 10 vállalat létezik, mint például a Donghe Vacuum Plating és a Nongbao Enterprise, amely korábban létrejött, a Tajvani Vákuum A bevonat, a Mingsong vákuum aranyozás és a 岱 等 hasonló időkben jön létre, és a hazai termelési érték folyamatosan növekszik minden évben. Az elmúlt években elérte az NT 4 milliárd dollárt, és a piac fejlődését fokozatosan exportálták. Ezek közül a cég viszonylag nagy léptékű, és a bronzfilm értékesítése a globális piac mintegy 3% -át teszi ki. A fő ügyfelek a Guangqun Laser (2005-ben a vállalat értékesítési volumenének 45,84% -a), és a Guangqun 2005 között. Az anyavállalat bevételi részesedése között a lézeres forró bélyegzés és a hidegfólia teljes mennyisége 48% (Lin Daojun, 2006 ).
Harmadszor, a hideg vasalás technológia bevezetése
A Coldfoil (coldfoil) az elmúlt években fontos áttörést jelent a nyomtatási technológiában. Kombinálja a hagyományos nyomtatási és laminációs technológiát, és könnyen kezelhető. A nyomdagép a hideg nyomtatási technológiát használhatja a meglévő nyomtatási berendezések létrehozásához és használatához. Ugyanez a hatás, a termelési költségek egyedüli csökkentése, hanem a termék hozzáadott értékének újbóli létrehozása, ezáltal a jövőben új trendgé válik.
1, a hideg vasalás technológia elve
A hideg bronzozáshoz használt elektro-kémiai fólia egy speciális elektrokémiai fólia, amely a hátoldalon van bevonva. A ragasztót közvetlenül a nyomtatáskor díszíteni kell. Az átvitel során az elektrokémiai fólia érintkezésben van a ragasztóval a ragasztóban. A nyomtatás felületéhez kapcsolódó galvanikus fólia szerepe (1. ábra) (Focus Label machinery, 2000).
A hideg forró folyamat a következő: először az UV festéket nyomtatják, és szárítás után egy különleges UV-tapadási ragasztót nyomtatnak a tintafelület felületére, ahol a bronzozás szükséges; akkor az UV szárítószer bizonyos mértékig eltávolítja a ragasztó nedvességét, így nagyon nagy viszkozitású, nagyon vékony réteget képez. A ragasztót ezután hidegen sütöttük, és az alumíniumfóliát érintkezésbe hoztuk a ragasztóval, és fémhengerek egy csoportjába préseltük őket (lásd a 2. ábrát). Mivel a ragasztó és a fóliaréteg közötti kötési erő nagy, amikor a hulladék kiürül, az a rész, ahol az alumínium fólia érintkezik a ragasztóanyaggal, a nyomtatott anyag felületén marad és a nyomtatott anyaggal van integrálva, és a többi rész a fólia fóliáját a hagyományos forró bélyegzéshez hasonlóan kiürítik. Mivel a nyomtatott anyagon átadott fóliaminta lebeg a nyomtatott anyag felületén, a szilárdság mértéke gyenge, ezért védelmet kell biztosítani. Fény vagy film a nyomtatás felületén a fólia mintázatának védelme érdekében. Végül, a nyomtatási folyamatot, mint a vágás, hulladék vágás, vágás vagy visszacsévélés végezték (Mark Andv. 2000).
A hideg bronz technológiát Dry Lamination és Wet Bronze (Wet Lamination) csoportokra osztják, a fő eljárás az UV ragasztó és a speciális elektrokémiai fémfólia, és az elektro-kémiai fólia gyártása rendkívül egyszerű olvadék ragasztó nélkül. A nyomdaipar és a különböző iparágak igényeinek fejlesztésével, a hideg sajtolással. A technológia alkalmazása a kereskedelmi piacon is egyre nagyobb keresletet és fejlődést eredményezett.
(1) Száraz laminálás
A korai hideg sajtolás technológia alkalmazza a száraz hideg sajtolás módszert. A száraz hideg bélyegző technológia a képet a szubsztrátumon feldolgozza, UV-lámpákat használva a ragasztott szubsztrátum UV-ragasztására és ragasztására. Használjon nyomógörgőt, hogy a fóliát a mellékelt képre fordítsa, és távolítsa el a felesleges fóliát. A fő folyamat lépései a következők:
1. A kationos UV-ragasztó a web alapra nyomtatódik.
2. UV ragasztó keményítése.
3. A hideg sajtolófóliát nyomóhenger segítségével kombinálják a nyomóanyaggal.
4. A felesleges forró bélyegzőfóliát lehúzzák az aljzatról, és a kívánt forró bélyegzést csak a ragasztót helyező területen hagyják.
Száraz hideg bélyegzés esetén az UV-ragasztó kikeményedését gyorsan végezzük, de nem lehet teljesen kikeményedni. A kikeményedés után garantáltan bizonyos viszkozitású, hogy jól megköthető legyen a forró bélyegzőfóliához.
(2) Nedves típusú hideg (WetLamination)
A nedves hideg bélyegzés módszere az, hogy miután a kép nyomtatott a hordozóra és az UV ragasztóanyagot felhordották, a hidegfóliafólia-hordozót egy nyomógörgővel kötjük össze, és az UV-ragasztót a szubsztrátumon UV-lámpával szárítjuk, hogy a kép ragadós. Vegye le a felesleges fóliát. A fő folyamat lépései a következők:
1. Szabad gyökök UV ragasztót nyomtatnak a web alapra.
2. Hideg bélyegzőfóliát alkalmazzon az aljzatra.
3. A szabad gyökök UV ragasztóanyagot kikeményítik. Mivel a ragasztó a hidegfóliázó fólia és a nyomathordozó között van elhelyezve, az UV fénynek át kell haladnia a forró bélyegzőfólián, hogy elérje a tapadóréteget.
4. A forró bélyegzőfóliát lehúzzuk a hordozóról, és forró bélyegző alakul ki az aljzaton. Mivel a nedves hideg bélyegzés a hagyományos kationos UV ragasztót szabad gyökök UV ragasztóval helyettesíti; az UV ragasztónak erős kezdeti tapadása van, és a kikeményedés után ragadós lehet; és a forró bélyegzőfólia fémesítése A rétegnek bizonyos fényáteresztő képességgel kell rendelkeznie annak biztosítására, hogy az UV fény átjusson, és elindítsa az UV-ragasztó keményedési reakcióját. Nedvesen hidegen sajtolt technológiát használhatunk a sajtóban
Másodszor, hideg vasalás technológiai anyagok és berendezések
Általában az UV flexográfiai nyomdagépekre történő nyomtatás hideg sajtolással történik. A hideg bélyegző technológiához szükséges anyagok és berendezések a következők: szabványos flexográfiai nyomtatás, fényérzékeny gyanta és vezetőhenger, forró bélyegzőfólia, UV ragasztó és dombornyomó henger. UV UV eszköz, forró bélyegző fólia leeresztő készülék és tekercselő eszköz, csupaszító eszköz stb., Az alábbiak szerint:
(1) Hideg fólia
A bronzfólia olyan, mint egy film. Valójában PV vagy PE vékony alapfólia, felszabadító réteg, színes réteg, párologtatási réteg (ragasztó vastagsága) és öt rétegű réteg (3. Valójában a forró bélyegzőfólia számos fajtára van felosztva, hogy megfeleljen az égetett anyagoknak, például PP-filmnek vagy polírozott papírnak, fémes tintának, ruhának, PVC-ragasztónak, forró vonalcsíknak vagy nagy terepnek és más anyagoknak és nyomtatott anyagoknak. Szükséges az ugyanazon anyag forró fólia kiválasztása az együttműködéshez.
A vákuumpárolgási bronzfilm legfontosabb technológiái közé tartozik a vákuum elpárologtatása, bevonása és kémiai összetétele, különösen a kémiai összetevőben, ami kulcsfontosságú a késztermékre nézve (Gazdasági Minisztérium, Kutatócsoport, 2007). Az általános bronzfilm gyártás alaptechnikája precíziós bevonat és kémiai összetétel. A gyártási folyamat a következő: Először is, a PET (polietilén-tereftalát) és az OPP (kiterjesztett polipropilén) eredeti filmeket használják fel. A gyantát és az oldószert színezik, majd az eredeti fóliára viszik fel, majd egy fémfilm vákuum-bepárlással van összekötve, majd hozzáadjuk a méretezési bevonási eljárást, majd ezt követően egy daraboló vagy hengeres fóliát (4.
(2) UV ragasztó (UV ragasztó)
A nyomtatott ragasztót egy további UV egységben szárítják, hogy megfeleljenek a felületen lévő fóliának, ahol a nyomtatáshoz bronzolás szükséges (IPPI, 2001). Ezenkívül kétféle típusú ragasztó van ugyanabban a típusban, az egyik szabad gyökök (szabad "radikális" ragasztó, a másik egy kationos ragasztó, a kettő közötti különbség az, hogy a szabadgyök ragasztót ultraibolya fényben kell besugározni (5. ábra), míg a kationos ragasztóanyag Az anyag kezdeti kikeményedés után viszkózus, majd végül kikeményedik annak befejezéséhez (6. ábra), mindkettő különböző ragasztókat igényel a nyomtató szerkezetétől függően.
(3) benyomáshenger (Niproller)
Az alsó és a felső görgő átmérője 2-3 hüvelyk, az alsó henger keményfém görgő, a felső görgőt pedig a gumi HS80-90 keménysége határozza meg, és a henger és a nyomtatandó anyag hogy a ráncok elkerülhetők legyenek, a ráncok és a buborékok előállítása jó eredménnyel jár. Ezért, ha a fólia és a nyomtatandó anyag közötti szög túl nagy, akkor a fóliafólia megszakad és ránc keletkezik. Ha a fóliát és a kinyomtatni kívánt anyagot nem távolítják el a levegőből, akkor buborékok alakulnak ki, és elegendő nyomást biztosítanak annak biztosítására, hogy a bélyegzés simán megy végbe (7. ábra).
(4) UV-keményítő készülék (UV-tisztító állomás)
Az UV UV minimálisan 300 watt / hüvelyk, és az UV-keményítő rendszernek a lehető legközelebb kell lennie a nyomóeszközhöz, hogy az UV-ragasztó a nyomtatás és forró bélyegzés után időben meggyógyuljon (8. ábra). Ráadásul az UV-keményítő rendszer teljesítménye legalább 300 W. Az UV lámpát és a reflektort tiszta és UV-lakk és pormentes szennyeződésektől mentesnek kell lenni, hogy ne befolyásolják az UV-ragasztó kikeményedő hatását.
(5) Forró bélyegző fólia leeresztő és tekercselő készülék
Ennek a funkciónak az a célja, hogy beállítsa a tekercselés feszességét a hulladék tisztítása során, hogy elkerülje a ráncok vagy a forró bélyegző anyag csíkozását. Miután a fóliát meggyógyították és megszilárdították, a nyomtatott anyagot azonnal elválasztják, és nem kerülnek érintkezésbe más helyiségekkel a megfelelő térben. hangerő:
(6) Sraffozási görgő
Az acél csupaszító henger átmérője kb. 2 hüvelyk, a felületnek tisztának és simanak kell lennie. A hámlási szöget előnyösen 90 fokos szögben lehúzzuk. A hámozóberendezés az UV-keményedő rendszer végén helyezkedik el, kivéve a hulladékfóliát. Ezenkívül elkerülheti a forró bélyegző fólia elszíneződését az UV keményedés előtt, és csökkentheti a ráncokat és a nyomtatási anyag ferdítését is.
Ezenkívül a kiváló minõségû hot-stamping termékek és magas nyereség elérése érdekében a képzett szakembereknek képesnek kell lenniük arra, hogy képesek legyenek kezelni és megoldani a gyártási folyamat különféle problémáit, különösen az UV-rendszerekkel kapcsolatos problémákat.