A CI Flexo + Solventless Composite (Liyin Composite) kulcsfontosságú technológiáinak megvitatása
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papercover nyomtatást, keménykötésű jegyzetfüzetet, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Jelenleg az energiamegtakarítás és a környezetvédelem összefüggésében, ahogyan az emberek tudatában vannak a környezetvédelemnek, az embereknek az árukra való összpontosítása is változik, különösen az áru csomagolóanyagokra vonatkozó követelmények már nem csak a tartalom védelmére összpontosítanak. nagyobb hangsúlyt fektet a környezet és az emberek egészségének védelmére. E célból a csomagoló- és nyomdaipar fokozza a zöld nyomdai anyagok és folyamatok fejlesztését és alkalmazását.
A kompozit rugalmas csomagolás, mint a csomagolás általános formája, a fő gyártási módszer a mélynyomás és a száraz kompozit kombinációs folyamat, de a zöld fejlesztési trend kielégítése érdekében széles formátumú műholdas flexo és oldószermentes kompozit kombinációs folyamat jött létre. alacsony szén-dioxid A kibocsátáscsökkentés, a gazdaság és a zöld jellemzői a kompozit rugalmas csomagolóanyag-gyártási folyamat jövőbeni fejlesztési irányai. Ez a tanulmány főként a széles formátumú műholdas flexo nyomtatással és oldószermentes kompozitokkal (litográfiai kompozit) kapcsolatos kulcsfontosságú technológiák kutatását és alkalmazását tárgyalja.
Nagyszámú széles műholdas film
A flexográfiai technológia kutatása
1. Tanulmány az alkoholban oldódó festékek nagy színsűrűségű nyomtatásáról
A gravírozással és a szokásos flexo nyomtatással összehasonlítva a nagy vonalas flexo nyomtatás anilox görgőt használ nagy számú vonallal és kis mennyiségű tintával. A festékréteg vastagsága a gravírozásnak csak 1/4 és 1/3-a. A gravírozásnak megfelelő színsűrűség, a flexo nyomdafesték nemcsak az ultra-magas színsűrűséget (a pigmenttartalom kb. 20% -át) érheti el, hanem a nagysebességű nyomtatási alkalmazhatóságot és a jobb nyomtatási tartósságot is biztosítja; A gyártási folyamat kiváló kompozit szilárdságot igényel.
Ezekre a technikai problémákra reagálva igazoltuk a különböző színkoncentrációk, a különböző rendszerek, a különböző fehér titán-dioxid részecskeméretek, a különböző viszkozitások és az oldószer besorolásának az összetett rugalmas csomagolási termékek minőségére gyakorolt hatását.
2. A festékgyanta képlet beállítása
Mivel a flexo festék nagy színsűrűséget és alacsony viszkozitású teljesítményt igényel a mélynyomó festékhez viszonyítva, a flexográfiai festékgyanta relatív molekulatömege kisebb, mint a tintapatron gyantaé. A gyanta és a kompozit ragasztó összetett szilárdságának javítása érdekében speciálisan optimalizáltuk a flexográfiai festékgyanta készítményét, különösen olyan polimer gyantát adva, amely nagyszámú térhálósítható funkcionális csoporttal rendelkezik, ami reagálhat a reaktív csoportokkal. kompozit ragasztó. A térhálósító kémiai kötés képződik, és a gyanta relatív molekulatömege és molekulatömeg-egyenletessége tovább javul a nyomtatási teljesítmény kielégítése alapján, így a gyanta megfelelően kristályosodik, ezáltal javítva a kompozit szilárdságot.
3. Kis molekulák ellenőrzése
A molekuláris diffúzió elmélete szerint a kis molekulák mobilitása nagyon erős, és könnyen összetörhető a kompozit szerkezet stabilitása, ami a kompozit héjszilárdság csökkenését eredményezi. Ezért kis molekulatömegű kontrollt végeztünk. A kis tintamolekulák főleg nedvesítőszerből és diszpergálószerből állnak. Ha a nedvesítőszer típusát megváltoztatjuk és a diszpergálószer mennyiségét szabályozzuk, javítható az összetett szilárdság.
4. Az anilox görgő kiválasztása
A flexo nyomtatás során az anilox görgő egy pontos adagolóhenger, különösen a nagy vonali flexo nyomtatás szigorúbb az anilox görgő kiválasztásánál és vezérlésénél. A magas színvonalú filmnyomtatás speciális anilox tekercseket igényel, a kerámia sűrűsége, lézeres gravírozási szöge, gravírozási energiája, hálószélessége, sejttípusa, polírozó felület és más paraméterek befolyásolják a nyomtatott anyagok minőségét.
Az oldószermentes kompozit technológia kutatása
Főként az oldószermentes kompozit szilárdságszabályozó technológiára, a ragasztó mennyiségi szabályozási technológiára, a feszültségszabályozó technológiára, a tekercselési vezérlésre és az utófeldolgozási technológiára összpontosít. A száraz keveréssel összehasonlítva az oldószermentes összetétel előnye az alacsony energiafogyasztás, nem mérgező és nem VOC-kibocsátás, higiéniai biztonság stb., De a széles formátumú film flexo nyomtatás és az oldószermentes kompozit folyamatok összehangolásában, a ragasztók kiválasztásával és az oldószermentes kompozit technológiák ellenőrzésével két szempontból vizsgáljuk, és az oldószermentes kompozit technológia a kompozit flexibilis csomagolóanyagok nagy mennyiségben történő tömegtermelését és a kulcskövetelményeket érheti el. indexek, mint például az összetett szilárdság, a megjelenés és a súrlódási együttható ugyanazon gravírozó csomagolásban. Költségoptimalizálás és kiváló minőség.
1. Különböző kompozit szerkezeti ragasztók kiválasztása
Oldószermentes ragasztó és oldószeralapú ragasztóanyag alapú főbb gyantakompozíciós különbség, szerves oldószerek hiánya miatt, alacsony molekulatömegű (általában 10 000 alatti), szobahőmérsékleten, az intermolekuláris hidrogénkötés viszkózus folyadék következtében, viszkozitása általában tízezer MPa • s vagy több százezer MPa • s. 60-100 ° C-ra melegítve a hidrogénkötés megszakad, és a viszkozitás nagymértékben csökken. Ekkor a bevonat teljesítménye jó.
2. Feszültségszabályozó technológia
Az oldószermentes keverési folyamatban a feszültségszabályozás rendkívül fontos, és nagyon pontosnak kell lennie. A feszültségvezérlés magában foglalja a főtörés feszességét, a fóliafeszültséget a ragasztás után, a másodlagos lehúzó feszültséget, a tekercsfeszültséget és a tekercs kúpját. Általában a fóliák bevonása után a feszültség kissé nagyobb, mint a fúrás feszültsége, és a tekercselés feszültsége valamivel nagyobb, mint a lehajtható feszültség, és a tekercs kúpját 25% -on belül szabályozzuk. Különböző anyagok esetében a keverési folyamat minden egyes részének feszültsége is eltérő. Még a különböző gyártók által gyártott ugyanazon anyag filmje is kissé eltérő feszültséget mutat. A PA / PE szerkezetű kompozit film esetében a PE fólia feszültsége megközelítőleg 1,5 és 2,5 N között van, és a PA fólia feszültsége a tényleges körülményeknek megfelelően 7 és 15 N között szabályozható.
3. A gumi bevonat szabályozásának legfontosabb technológiája
Az alkalmazott ragasztóanyag mennyisége kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a kompozit termék minőségét, és a ragasztási rés fontos szerepet játszik az alkalmazott ragasztóanyag mennyiségének szabályozásában.
A gép elindítása előtt az adagolóhenger teljesen előmelegítése után állítsa be a rögzített henger és az adagolóhenger (acélhenger) közötti távolságot, és a bal és a jobb oldal közötti távolságnak egységesnek kell lennie az egyenletes bevonás biztosítása érdekében. Az applikátorhengernek jónak kell lennie, és nem lehet idegen anyag.
Az alkalmazott ragasztóanyag mennyisége a termékkövetelményeknek megfelelően állítható, és 0,6 mm-es, 0,8 mm-es, 1,0 mm-es vastag acélszabályozással állítható be. Általában, ha a fóliát a nyomtatott minta nélkül egyesítjük, a ragasztó mennyisége 0,8-1,6 g / m2 lehet; ha a nyomtatott mintával ellátott fóliát egyesítik, a ragasztó mennyisége a nyomtatási terület méretétől függően 1,5-3,0 g-ra szabályozható. M2. Meg kell jegyezni, hogy mivel a különböző típusú tintákhoz használt gyanták és pigmentek eltérőek, a szükséges ragasztóanyag mennyisége is eltérő.
Kutatás az alacsony szén-dioxid-kibocsátású tiszta gyártástechnológiáról
A nyomdai gyártási folyamat során kibocsátott oldószer által okozott környezetszennyezés megoldása és az emberi testet károsító hatások megoldása érdekében az állam és az iparág az elmúlt években folyamatosan bizonyította, hogy egy megvalósítható megoldás megtalálása érdekében sok vállalkozás hatalmas beruházásokat eszközölt. mennyiségű pénz az oldószer újrahasznosításában és kezelésében. Az alacsony oldószerhasználat miatt a flexo kisülés jelentősen kisebb, mint a mélynyomó nyomtatás, és a kipufogógáz-kezelő készülék, mint például az RTO, használható a szabvány kiürítésére.
A jövőben a műholdas flexo nyomtatás teljesen kinyomtathatja a filmeket vizes festékekkel. A tesztek több fordulóján sikeresen gyártottunk összetett rugalmas csomagolást a kötegelt megrendelésekhez, amelyek mindegyike megfelelt a követelményeknek, és a termékeket szagvizsgálatra, fizikai mutatókra, nyomtatási színtelítettségre, nagysebességű nyomtatásra szállították 300m / perc , magas fényáteresztés stb. A szempontok jó eredményeket értek el, de az importált vízalapú tinták magas ára és a szállítási ciklus miatt nem széles körben használják a tömegtermelésben. Ez a cikk a flexográfiai összetett rugalmas csomagolási folyamat megvalósítására összpontosít, és nem ismételje meg a kipufogógáz-tisztítási technológiát és a szennyvíz-újrahasznosítási technológiát. Úgy gondolom, hogy az olvasók túl sok bevezetőt láttak, de a visszanyerési arány és az újrahasznosítás utáni használat, a működési költségek, a költségoptimalizálás stb. Részletesen megvitatásra kerül a következő cikkekben.
A Flexo-mentes oldószermentes kompozit rugalmas csomagolás nem tartalmaz oldószer maradékot és alacsony energiafogyasztást. A forgalomba hozatal után a felhasználók kedvelték. Ezt számos jól ismert élelmiszergyártó megerősítette. Használat után a mutatók teljesen megfelelnek az élelmiszer-csomagolás biztonságának. A környezetvédelmi követelmények széles körben használhatók minden típusú high-end élelmiszer-csomagolásban. Ezenkívül a termék könnyen használható, biztonságos és higiénikus, biztonságos és környezetbarát a gyártók és a felhasználók számára a gyártás és a használat során, és alkalmas az energia megtakarítás, a biztonság és a környezetvédelem jelenlegi fejlődési trendjére.