Hatékony módja a nyomtatási eredmények javításának
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A szociális gazdaság fejlődésével és a nemzeti életszínvonal javításával az emberek egyre nagyobb figyelmet fordítanak az áruk csomagolásának tökéletesítésére. A hullámpapír csomagolásnak a csomagolóiparban növekvő aránya van egyedülálló tulajdonságaival, míg a hullámosított dobozok legfontosabb technológiája a tinta nyomtatás. Ez a cikk arról szól, hogyan kell a berendezések javítását használni a tinta nyomtatásának minőségének javítása érdekében.
Először a fehér nyomtatás feldolgozása
A fehér nyomtatás a leggyakoribb és legnehezebb minőségi probléma a hullámkartonok gyártásában. Ennek oka a következők: gyenge festékfelvétel a papíron; piszkos nyomólemezek; papírpor és por a kartonon. A problémák megoldásának hagyományos módja a doboz kézi módosítása vagy a kézi dörzsölés gyakoriságának növelése. Ezek a módszerek bizonyos szerepet játszanak a célban, de a javítás hatása a doboz megváltoztatása után kicsi, és könnyű a hatékonyság csökkenéséhez; a törlőlap a víz, a villamos energia és a munkaerő pazarlását is okozhatja.
Hosszú távú megfigyelés és elemzés után a szerző úgy véli, hogy a berendezések telepítésének, karbantartásának és kezelésének folyamatában a nyomtatási fehérség megoldásának kulcsa a por eltávolítása. A fő porforrás akkor keletkezik, amikor az egykésű papírt elválasztják. Ebből a helyzetből kitűnik, hogy a szerző két évvel ezelőtt telepítette az elektrosztatikus szívó- és porszívó berendezést a kartongyártó vonal papíradagoló szakaszába és a nyomdagép papíradagoló szakaszába. Mielőtt a hajszárítót használná, hajszárítóval fújja ki vagy fújja ki a papírszemcsét, amely elrejti a gödörmintát, amikor az egyetlen kést különválasztja, majd az elektrosztatikus szívóeszközzel szívja fel a papírporot a számítógép mögött lévő adagolótálcán kereszt vágó. megy. A papíradagoló gumi gyűrű és a nyomdagép papíradagoló szakaszának papíradagoló görgője közötti résen a karton porja elektrosztatikus vákuum segítségével elszívódik, hogy a nyomtatási felület tiszta és pormentes legyen. Ilyen körülmények között, amikor a karton belép a nyomógörgőbe, a tinta be van festve. Korlátmentes, még a tinta elnyelés. Ilyen javulás után a termék nyomtatási hatása nagymértékben javult, és a por által okozott fehérség nyomtatási jelenségét alapvetően leküzdték.
Másodszor, a felülnyomás feldolgozása
Napjainkban az árucsomagolás egyre nagyobb figyelmet fordít a minta művészi és háromdimenziós érzésére, így a fogyasztók a külső csomagolásból érezhetik a megvásárolt termékek tökéletességét. Ennek elérése érdekében a csomagolás nyomtatásának többszínű nyomtatást kell használnia, azaz többszínű nyomtatást.
A felülnyomási folyamatban gyakran az utóbbi szín és az előző szín vagy a pozícionálási helyzet közötti eltérés áll fenn, így a nyomtatott minta nem tükrözi a termék csomagolásának tervezési hatását, sőt más, teljesen megsemmisíti a termék képét. .
Erre a különleges problémára válaszul a szerző cég mélyreható vizsgálatot és kutatást követően részletes számításokat végzett az elektronikus vezérlési sebesség sebességéről a mechanikai tolerancia toleranciára, és számos javítást végzett a meglévő berendezéseken, valamint ugyanakkor megfogalmazta a megfelelő berendezések karbantartási intézkedéseket.
1. Javítsa a nyomóhenger fázispozíciójának pontosságát
A nyomóhenger fázisát a kódoló és a számláló vezérli. Ha a számláló pontossága túl alacsony, akkor a kódoló pozíciója pontatlan lesz, és a nyomtatás során a pozíció megváltozik. Ter un ounter a 3K sebességét tükrözi, de a pozícionálás során gyakran ± 1 mm-es hibát generál. A Tajvan Electronic Control Company-val folytatott megbeszélés után 5K számlálót állít elő, amely csökkenti a nyomóhenger pozicionálási hibáját ± 0.4 mm-re.
2. Időzítési kenés, ellenőrző átviteli gépek
A takarmányozási folyamatban, ha az átviteli gép nem tudja fenntartani a jó és zökkenőmentes működést, az egyes kartonok érkezésének helyzete megváltozik, ami nyomást és helymeghatározást eredményez, ezért nagyon fontos a berendezések megfelelő karbantartása és ellenőrzése. . Az indítási munkákhoz, beleértve a kenést és karbantartást is, naponta tesztlistát lehet kidolgozni. Ugyanakkor meg kell határozni a papíradagoló henger és a papíradagoló gyűrű kopási mennyiségének határértékét. Ha nem sikerül, akkor azt le kell zárni, újra be kell zárni vagy kicserélni, hogy a gyaloglás során a karton gyaloglás és a ferde helyzet jelensége leküzdje.
3. A szívóerő használatával adagolja a papírt
A hagyományos nyomdagép a felső nyomtatást fogadja el, és csak a papíradagoló kerék használható a karton szállítására, és az új nyomdagép az alacsonyabb nyomtatás és a felső szívó szállító karton fejlett technológiáját alkalmazza. A légszívó papír a szállítószalagon lévő karton adszorbeálásához használja a szélt, és a szívóerő egyenletes, nem mozdul, nem ferde, és az ívelt karton lapos, a nyomtatás helyes, és a tinta még egyenletesebb és lapos.
Harmadszor, a festék rossz nyomtatásának feldolgozása
A papír- és offset-problémák mellett technikai probléma is van a berendezés tintahengerével.
A festékhenger egy anilox görgőt alkalmaz. A magas színvonalú kartonnyomtatásnál egy 250 lp vagy annál nagyobb anilox görgőt használunk, és a hálót valószínűleg a tintamaradék blokkolja, ezáltal egyenlőtlen tintát, tintát és sekély tintát okoz. jelenség. A hagyományos módszer a festékhenger vízzel való tisztítása. Nem számít a vízzel a festékhenger vagy a tisztítószer tisztításának módja, a hatás nem ideális. Egy új festékhenger használata kevesebb mint egy hónap, és a hatás nyilvánvalóan nem olyan jó, mint korábban.
Hosszú távú kutatások és kísérletek révén a szerző cég úgy véli, hogy a következő módszerek hatékonyan képesek megoldani a rossz nyomtatási tinta problémáját.
1. A tintatartályba egy szűrőt helyeznek el, hogy megakadályozzák a festékrészecskék átvitelét a festékhengerre.
2. Rendszeresen (általában fél hónap) használjon egy anilox mély tisztítószert a tisztításhoz.
3. Mossa meg minden nap a csepegtető vízzel a munkadarab után, és dialízissel a festékhenger hálóját nagyítóval, 60-szor 100-szor. A maradék festékmaradványokat, például a maradék festékmaradványokat azonnal tisztítsa meg mély tisztítószerrel.
A fenti pontok karbantartása révén a festékhenger görgő hatása mindig jó lehet.
A fent említett számos nyomtatási technikai probléma döntő jelentőségű a kartontermékek minőségében a tényleges termelésben. A berendezések megértése és javítása és a jó karbantartás révén az ügyfeleket kielégítő termékek előállíthatók és a vállalkozások átfogó előnyei javíthatók.