A blotást befolyásoló tényezők
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Először is a környezeti hőmérséklet és a páratartalom hatása
1. Környezeti hőmérséklethatás
Amikor a hőmérséklet emelkedik, a molekuláris mozgás sebessége növekszik, az intramolekuláris energia növekszik, és az aktivált génnel könnyen képződik több peroxid, ezáltal felgyorsítva az olajmolekulák polimerizációját. Ezért, amikor a hőmérséklet emelkedik, a festék oxidatív polimerizációja nő, ezáltal felgyorsítva a tinta szárítását.
A festékfólia szárítási folyamata exoterm reakció, és a szárítás során felszabaduló hő is felgyorsítja a folt szárítási sebességét. A hőmérséklet hatása a blotolás sebességére nyilvánvaló. Amikor a környezet hőmérséklete emelkedik, a tinta gyorsan szárad, és fordítva. Nyáron például az időjárás meleg, és a könnyű szárítású és gyorsan száradó tinta gyorsan szárítható száraz olaj hozzáadása nélkül. A hideg télen azonban száraz olaj hozzáadása szükséges.
2. Környezeti páratartalom
Az ofszet nyomtatás során a lemez elrendezését vízzel kell nedvesíteni. A víz poláris molekula, és az olaj nem poláris molekula. Mivel a nyomólapot vízzel nedvesítjük, a festék emulgeálása történik, és a festék emulgeálása 10 és 30% között van. A tartományon belül a víz kondenzációs és párolgási sebessége szorosan kapcsolódik a folt szárításához. Mivel a vízmolekulák erősen poláros anyagok, a nedvesség jelenléte akadályozhatja az olajmolekulák oxidatív polimerizációját filmré, ami befolyásolja a nyomda száradási sebességét. A környezeti páratartalom szintje szerepet játszik a víz párolgási sebességében. A környezeti páratartalom növelésekor a levegőben lévő oxigén aktivitása is gyengül, ami csökkenti az oxigén felszívódását a tintával, és a festékfólia belső rétegében emulgeált nedvesség is lágyítja a festékfóliát, ezáltal lassítva a szárítást a tinta sebessége. Ezért az ofszet nyomdai folyamatban szükséges a tinta és a víz egyensúlyának ellenőrzése. Ha nem a piszkos, akkor a lehető legkevesebb vizet használjuk a tinta emulgeálásának csökkentése érdekében. A tinta víztartalma nagyon közel áll a blotolás szárazságához.
Másodszor, a festék segédanyagok hatása
Az átlátszó hígítók, fehér olajok, kötőanyagok stb. Mindegyike rendelkezik a tinta szárításának gátlásával, és a blot szárítása lelassul. A hígító, a weiliolaj, a fehér festék, a fehér olaj stb. Fő összetevői a kötőanyag és az alumínium-hidroxid, amelyek gyakran alumínium-oxidot tartalmaznak, ami vízben oldhatatlan. Mivel az alumínium-hidroxid vízzel érintkezve könnyen elválasztható, a festék emulgeálódásának mértéke a nyomtatás során megnő, így a blotot lassan szárítjuk. A Weili-olajat rendszerint hígítószerként használják a közönséges termékek többszínű nyomdafestékeire. A hígított festékek színe alapvetően nincs hatással, de a fényerő általában alacsony, és a szárítás lassú. A fehér olaj fehér áttetsző emulzió. A tinta színe segítségével csökkentheti a tinta viszkozitását. A színegyezés egységes. A fehér olajnak nincs szárazsága. A laza szín nedvességet tartalmaz, ami felgyorsítja a tinta emulgeálódását. Miután a nedvesség felszívódik a festékrétegbe, fokozatosan elpárologtatva, blokkolva a festék oxidatív polimerizációs folyamatát, súlyosan befolyásolja a blotolás sebességét.
Az ofszet nyomdai eljárásban a tinta nyomtatási alkalmasságának megváltoztatása, vagy a festék viszkozitásának csökkentése érdekében gyakran hozzáadunk egy nem szárító segédanyaghoz, például detektorhoz, amely nem befolyásolja lényegesen a fényességet és a tinta színének folyékonysága. A szárazság és a permeabilitás miatt azonban nem lehet túl sokat használni, a nyomtatás lassú száradásának hátránya, és a tinta tartalma kevesebb, mint 5%.
Általában, ha a tintát hígítani kell, és a kötést le kell kötni, a szárító mennyiségét ennek megfelelően növelni kell. Például: piros, fehér száraz olaj.
Harmadszor, a vízvödör megoldás hatása
A vödöroldatot nem lehet elválasztani a savas anyagoktól, mint például: foszforsav, citromsav stb. Először is, a lapos konkáv lemeznek ki kell egészítenie a nyomtatási folyamat során elveszett szervetlen sót. A foszforsav és más savas anyagok funkciója a piszkos festék tisztítása, és a savasság növelése A tinta szárítása elpusztul. Minél erősebb a vödör oldatának savtartalma, annál lassabb a tinta száradási ideje. Ezért szükség van a vödör oldat pH-értékének szabályozására. A vödör oldat elkészítésekor a nedves por utasításainak megfelelően járjon el. Adjunk hozzá némi gumiarábikumot a csillapító oldathoz, hogy javítsuk a hidrofil képességét a szennyeződések eltávolítására és a tinta emulgeálásának csökkentésére, hogy befolyásolja a szárítást.
Negyedszer, a papír hatása
A papír nagyon hatással van a blotolásra.
A papír pH-jának hatása a pH-ra. A papír előnyösen semleges, azaz a PH érték 7. A papír nagy része azonban gyengén lúgos. A papír savanyú, és a nyomda száradási hatása nagyon nagy. A papír savassága nagy, így a festékréteg több napig nem használható. A szárítás befolyásolja az időben történő szállítást, és a papír szálszerkezete befolyásolja a nyomtatás szárítását. A felület durva, a szerkezet laza, a permeabilitás nagy, és a kevésbé méretezett papír gyorsan szárad; éppen ellenkezőleg, a felületi simaság magas, és a szálkötésű, kemény bevonattal ellátott papír és papírpapír lassan szárad.
Ötödször, a grafika eloszlása és a festékréteg vastagságának hatása
Az ofszet nyomtatási folyamatban a kép nagy területe és egyenletes eloszlása van, és a nyomtatási lemez felületén a vízfogyasztás nagy. Mivel a vízfogyasztás egyenletes, a festék emulgeált értéke a tintahenger minden felületén viszonylag átlagos. Általában a vakpróba szélénél lévő végekkel ellátott nyomatokat nem könnyű szárítani a nagy mennyiségű emulgeálás miatt. Minél kisebb az elrendezési kép területe, annál nagyobb a tinta emulgeáló értéke. A szárazság előfordulásának megelőzése. A szárító hozzáadása mellett fontosabb a lemez nedvességének szigorú ellenőrzése, a tinta vezetésének csökkentése, és annak biztosítása, hogy a folt a megfelelő időben száraz legyen.
A nyomtatott festékréteg túlzott vastagsága csökkenti a festékrétegnek a levegővel való érintkezését, és amikor a festékréteg felülete egy filmet képez, a levegőben lévő oxigén sebessége a festékfólia belsejébe lelassul. A festékréteg vastag, a nyomdafesték és a papír érintkezési esélye csökken, és az ozmózis hatása ennek megfelelően csökken. Ezért a túlságosan vastag tintaszerkezet száradási sebessége csak nagyon lassú lehet, és a festékréteg vastagsága a különböző festékrétegek vastagságának megfelelően állítható be. Szükséges a nyomdafesték réteg vastagságának ellenőrzése, elkerülve a nagy tinta és a nagy víz megjelenését az egyoldalas felület ofszetnyomtatásán, sűrűségénél és élénk színein, és túlságosan növelve a tinta réteg vastagságát, amelyet az tinta mennyisége és hasonlók.
Hatodszor, a papírkötés fogadásának hatása
A nyomtatott lapok egymásra rakása és a szárítás sebessége nagy hatással van. Az ofszet nyomdafesték az oxidált papíron van. A festékfilm szárítása a levegőben lévő oxigén oxidációjától és a polimerizáció exoterm reakciójától függ. Ha a papír felülete sima, a halmozás magas. A levegő nehezen érintkezik a nyomtatással, és elkerülhetetlen, hogy egy papírlap középső része vastag legyen, és a lap lassan száradjon.
Annak érdekében, hogy felgyorsítsuk a nyomtatott festékfóliák szárítását, gyakran a nyomtatott lapokat különféle rétegekkel különítik el a szállítási táblán, fadarabok használatával, hogy a rakodás túl vastag legyen, hogy gyorsítsák a szárítást, vagy a nyomtatott lapok nyomtatásának befejezése egy bizonyos ideig, és a nyomtatott félkész termékek szellőztetése. A cél az, hogy növelje a blot érintkezését a levegővel és gyorsítsa fel a foltszárítást.
Miután a tintát a nyomólemezről a nyomtatott anyag felületére vitték át, a festékben lévő összekötő anyag egy része beszivárog; ugyanakkor az összekötő anyagban lévő oldószer elpárolog, és az összekötő anyag fő része kémiai reakciót és fizikai reakciót hoz létre, ezáltal a nyomtatott anyag felülete fokozatosan növeli viszkozitását és keménységét, és végül egy szilárd filmréteget képezünk.