Flexográfiai nyomtatás áttekintése
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Először is, bevezetés
A XIX. Század végén a britek használták a rotációs gumi lemeznyomtató gépet, hogy egyszerű védjegyeket, papírzacskókat nyomtassanak és csomagolópapírra nyomtassanak. A festékgyártáshoz használt anilin festékek miatt flexográfiai nyomtatásnak nevezték. Hamarosan Európa elterjedt és elterjedt az Egyesült Államokba a 20. század elején. A festékek, nyomdagépek és szárítók javítása révén az egyszerű minták és karakterek nyomtatása a celofánon elkezdett felismerni a társadalmat. 1940 körül az Egyesült Államok feltalált egy anilox görgőt, amely jelentősen javította a nyomtatás minőségét.
1952-ben, a svédországi Stockholmban tartott nyomdai konferencián teljesen elutasították a flexográfiai nyomtatás nevét, és a résztvevők beleegyeztek a Flexográfia megváltoztatásába. A vita akkori jelentősége, hogy mivel a fényérzékeny gyanta csírázott, a polietilén és a poliészter megjelenése, valamint a hordozó hordozója jelentősen megnövekedett, a Flexográfia alkalmazása rugalmas volt és alkalmas különböző célokra történő nyomtatásra. Emiatt a hazai fordító szó szerint a hátteret nem ismeri a flexográfiai nyomtatásra. Ezt továbbadták, és ma is használatban van. A huszadik század első felében, átlátszó, nem abszorbens csomagolóanyag alkalmazása után, az alkalmazás gyorsan kitágult, a polietilén és a különböző szintetikus gyantafóliák, mint a csomagolóanyagok nyomtatási módszere, megalapozták Európában és az Egyesült Államokban. Államok.
Másodszor, a rugalmas nyomtatás status quo Európában és Amerikában
Az amerikai vízalapú nyomtatási piaci részesedés mintegy 65% -ot tesz ki. Európában az arány körülbelül 36%. Japán mindössze 3%. Bár Japánnak nincs olyan sok rugalmas nyomtatási berendezése, mint Európa és az Egyesült Államok, miért van ilyen nagy különbség? Az első az, hogy a csomagolás értéke eltérő. Az úgynevezett flexo nyomtatás egyfajta magasnyomású nyomtatás, és puha verzió is használható. Egyszerűen fogalmazva, ez egy tekercs bélyegzője. Ez alacsonyabb, mint a mélynyomtatás pontossága, de olcsó és könnyen kezelhető. De Japánban, amit az emberek kértek, nem egy kis folt és színkülönbség, elég szép csomagolás. Európában és az Egyesült Államokban ez nem probléma, és még mindig jó ötlet a kiállítás kiállítására. Ez az értékkülönbség vezetett a rugalmas nyomtatás nagyon eltérő helyzetéhez a két helyen.
Másodszor, a vegyi anyagok használata Európában és az Egyesült Államokban meglehetősen szigorú, és az iparág teljes mennyiségének ellenőrzésére szolgáló módszert alkalmazzák. A korlátozások összege nem vonatkozik egyetlen vállalatra, hanem az egész iparágra. A nyomtatáshoz nemcsak a mélynyomtatás, hanem a nyomtatási cégek minden típusa szerepel. Például, miután egy új nyomdaipari céget építettek, nem indítható el az alkalmazás joga nélkül. Ezt más cégektől kell átutalni vagy vásárolni, amely jogosult a felhasználás előtt. Ez nagyszámú környezetbarát, rugalmas nyomtatási vállalat megjelenéséhez vezetett Európában és az Egyesült Államokban. Emellett, mivel a japán nyomtatók nem fogadják el az olyan vegyi anyagok, mint a toluol és a MEK használatára vonatkozó autonóm korlátozásokat, nehéz a szabályozott európai és amerikai piacokra lépni.
Harmadszor, a japán rugalmas nyomtatás fejlesztése
Japán bevezette ezt a technológiát a huszadik század elejétől a hullámpapír, papírzacskók stb. Nyomtatására, ellentétben Európával és az Egyesült Államokkal, először nem használták puha csomagolóanyagokban és kartondobozokban, mert nem elégedett a minőséggel. flexográfiai nyomtatás. A gravitációs és ofszetnyomtatási technológia megfelel a belföldi keresletnek, és a rugalmas nyomtatás Japánban nem népszerűsített, és az elmúlt 20 évben szinte stagnált. A flexográfiai nyomtatási technológia folyamatos fejlesztésével a gravírozás és az ofszetnyomtatás a környezetvédelem és a nyomtatás minősége alá került, ami egyre több figyelmet vonzott a japán nyomdaiparban. Ezért az elmúlt években a flexográfiai nyomtatás ugrásszerűen fejlődött.
Az elmúlt 10 évben Európában és Amerikában a flexibilis nyomtatás vált a nyomtatási módszernek. Az európai flexo piacon a kartondobozok nyomtatása évente 4–8% -kal növekszik. Ugyanakkor a rugalmas csomagolási nyomtatás területén is egyértelmű tendencia van arra, hogy a gravírozásról a rugalmas nyomtatásra vált. Japán fokozatosan felismerte a rugalmas nyomtatás előnyeit a környezetvédelem és a termelés hatékonysága tekintetében, de a lelkesedése a felhasználás tekintetében sokkal kisebb, mint Európaé. Különösen azok számára, akik figyelmet fordítanak a nyomtatáscsökkentő hatásra, sokan még mindig úgy gondolják, hogy a rugalmas nyomtatás hatása nem olyan jó, mint az ofszetnyomtatás és a mélynyomás. Valójában azonban a rugalmas nyomtatás CTP előrehaladásával és a fogazatlan átviteli szerkezettel rendelkező rugalmas nyomdagép kialakulásával jelentős előrelépés történt a pontosság javításában. A nyomtatási berendezések frissítési ciklusának új fordulójának megérkezésekor az újonnan bevezetett rugalmas nyomtatási berendezések nagy száma hardvervédelmet biztosít a rugalmas nyomtatási technológia jövőbeni fejlesztéséhez Japánban.
Negyedszer, a rugalmas nyomtatás alkalmazási köre
Egyre több vállalat igyekszik megkülönböztetni termékeit a csomagolás színein, hogy az emberek egyre nagyobb igényt kapjanak a nyomtatás mértékére. Függetlenül attól, hogy az egyenetlen, rugalmas és vastag nyomtatott hordozó, a rugalmas nyomtatás előnyeit a színvisszaadással érheti el.
A flexibilis nyomtatás közvetlenül nyomtatott hordozóra van nyomtatva egy anilox görgővel vízalapú festékre vagy UV-festékre egy nagy vastagságú gyanta-mentesítéssel. Ezért a flexibilis nyomtatás nagy mértékben alkalmazkodik a rossz felületi simaságú anyagokhoz (például hullámpapírhoz), valamint a fóliákhoz, a ruhadarabokhoz és a nem szövött anyagokhoz. A nyújtható fólia és film többszínű (például 8-színű) nyomtatása jó teljesítményt nyújt a színvisszaadás szempontjából. Ugyanakkor a rugalmas nyomtatás nagyon alkalmas vékony és egyenletes bevonatnyomásra, és a különböző gyanták és gyógyszerek egymást átfedő bevonatával tovább javítható a pontosság. Az elmúlt években a rugalmas nyomtatási és nyomtatási folyamatokban felhasznált anyagok előrehaladásával a finom színű nyomtatási termékek nagy nyomású nyomtatással készülhetnek. Mondanom sem kell, hogy a kis karakterek stabil megjelenése, még az expresszivitás szintje is jelentősen javult. Például a 150 soros nyomtatott vonalak száma 2–98% -os szintet jelenthet.
Ötödször, milyen anyagokat lehet nyomtatni rugalmas nyomtatásra?
A rugalmas nyomtatáshoz a legmegfelelőbb nyomtatásnak továbbra is hullámkartonnak kell lennie. Általában úgy vélik, hogy a piacon a hullámkarton mintegy 80% -át rugalmassággal nyomtatják. A rugalmas nyomtatás egyik fő jellemzője, hogy puha lemezt használ. Eddig a 7 mm vastag gumi (gyanta) lapot általában rugalmas nyomtatásra használják, így elkerülhető az anyag, mint a hullámkarton, egyenetlen felületének hatása a nyomtatásra. A hullámkarton mellett elmondható, hogy a rugalmas nyomtatás leginkább alkalmas a rossz simaságú anyagokhoz, mint a nem szőtt és a papírszalvétákhoz.
A fent említett nyomatok miatt a nyomtatási pontossági követelmények többnyire csak 65 sorból állnak, így sokan úgy érzik, hogy a rugalmas nyomtatott termékek mindaddig láthatók, amennyire csak láthatók, és nincs szükség nyomtatási minőségre. A közelmúltban azonban a rugalmas nyomtatás nem korlátozódik a nehezen nyomtatható nyomtatási anyagokra. Mint az ofszet és a mélynyomás, az új nyomtatási módszert egyre inkább a hagyományos nyomtatott anyagok fogadják el.
Jelenleg nemcsak a csomagolóanyagok, mint a hullámpapír, papírzacskók, bevásárló táskák, csomagoló papírok, hanem a papírkonténerek, mint például a kozmetikai és snackdobozok, valamint a folyékony ital-papír tartályok, például a tejzsákok. A flexográfiai nyomtatáshoz rugalmas csomagolóanyagokat, például snack tésztát és snacket, pelenkát és rizszsákot használnak. Rugalmas nyomtatáshoz a csomagolóanyagokat, papírzacskókat és címkéket, amelyeket hosszú ideig használnak a kereskedelmi és orvosi területeken, papírszalvétákban, nem szőtt textíliákban, mágnesszalagokban, fonalakban stb. Tény, hogy nemcsak a hullámkarton, hanem a rugalmas nyomtatási módszer fokozatosan optimista a rugalmas csomagolás területén.
Rugalmas nyomtatás Nagy simaságú nyomtatási anyagok esetén (nyomtatási anyagok, amelyek nem igénylik a lemez nagy puhaságát) viszonylag vékony lemez használható, például 1,14 mm és 1,70 mm között, és 150 sor vagy több nyomtatható. Néhányan akár 200 nyomtatási vonalat is elérhetnek.
Hatodszor, a rugalmas nyomtatás „anya választása”
A környezet elpusztításával és szennyezésével a "nép" és a "föld" gondozásáért, mivel az emberek tudatában vannak a környezetvédelemnek, a rugalmas nyomtatás teljes mértékben megfelel a törvényi és rendeleti követelményeknek e tekintetben.
Bár a rugalmas nyomtatás sokféle nyomdafestéket használhat, mint például a vízalapú tinták, az UV festékek, az oldószerek festékei stb., A rugalmas nyomtatás Európában és az Egyesült Államokban rendkívül elismert a környezetbarát vízalapú festékek miatt. Néhány közvetlen érintkezésben lévő emberi nyomatoknál, különösen az élelmiszer- és gyógyszeripari csomagoláson, a rugalmas nyomtatás jelentős piaci részesedést ért el. Ugyanakkor, mivel a felhasznált tinta mennyisége kicsi, a maradék oldószer mennyisége is kicsi, és különösen alkalmas az élelmiszer-csomagolás nyomtatási követelményeire. Továbbá, mivel a vizes festékek alkohol alapú oldószereket használnak, a termékbiztonság szempontjából nincs probléma.
2002-ben a japán Saitama prefektúra kihirdette a környezetvédelmi előírásokat, és a különböző nyomólemezeket szabályozták. Chiba prefektúra, Tokió és más helyek is előkészítik a megfelelő szabályozás bevezetését. A nemzeti környezettudatosság nemrégiben bekövetkezett növekedésével a környezetbarát flexo módszer az elvárásainknak méltóbb.
Hetedik, páratlan magas termelékenység
A rugalmas nyomtatás másik előnye a magas termelékenység. A rugalmas sajtó a görgőpapírról az integrálást az előfeldolgozásra példátlan sebességgel végezheti el. Ezzel a rugalmas nyomdagép folyamatos feldolgozást érhet el megszakítás nélkül, beleértve a nyomtatás utáni feldolgozást is, ezáltal jelentősen javítva a termelési hatékonyságot. A közelmúltban a többfajta és a kis volumenű nyomtatás fokozatosan vált trenddé, és a rugalmas nyomtatás összhangban van ezzel a tendenciával. Ugyanakkor, mivel integrált módon állítják elő, előnyösebb a minőségellenőrzés szempontjából.
Amikor látjuk a készterméket, gyakran hallunk ilyen sóhajt. - Ez tényleg lágy nyomtatott termék?
Az utóbbi években a hullámkarton vastagsága is vékonyabbá és vékonyabbá vált. Egy finom hullámpapír volt, ami valamivel vastagabb, mint a normál papír. A hullámkarton közvetlen nyomtatása egyre nagyobb figyelmet fordít a rugalmas nyomtatás előnyére. Azok számára, akik élelmiszerrel kapcsolatos kartondobozokat (összecsukható dobozokat) és rugalmas csomagolást végeznek, és azok, akik megpróbálják megkülönböztetni termékeiket a külső csomagolás színein, győződjön meg róla, hogy próbálja meg a rugalmas nyomtatást.