Gyakori problémák a hideg fóliával? 9 gyakori probléma egyszer és mindenkorra megoldva!

Gyakori problémák a hideg fóliával? 9 gyakori probléma egyszer és mindenkorra megoldva!


A címke flexográfiai hidegfóliás bélyegzés tényleges gyártása során különféle tényezők, mint például a berendezés beállításai, az anyagminőség, a hordozó tulajdonságai és az üzemeltetési eljárások könnyen okozhatnak mindenféle bélyegzési minőségi problémát. Ezek közvetlenül befolyásolják a címkék megjelenését, tapadását és tartósságát, ami átdolgozáshoz vagy selejtezéshez vezet, és növeli a gyártási költségeket. A gyártási problémák pontos megoldása és a termékminőség stabilizálása érdekében itt található egy összeállítás a gyakori hideg fóliával kapcsolatos problémákról, azok fő okairól és szabványos megoldásairól, hogy a gyártó személyzet gyorsan el tudja végezni a hibákat és precíz javításokat végezhessen.


A hideg fólia nem egyenletesen áthelyeződik

Ez a probléma leginkább a lamináló henger elégtelen keménységéből vagy a túl-alacsony laminálási nyomásból adódik. A gyártás során használjon nagyobb keménységű hengert, és kissé növelje meg a laminálási nyomást a fóliaátvitel javítása érdekében.

Hideg fólia minta hiányzik a szokásos területekről

Az okok általában egyenetlen vagy sérült laminálóhenger felület, szennyezett/sérült lemezek vagy anilox tekercsek. Beállíthatja vagy cserélheti a lamináló hengert, növelheti a laminálási nyomást, megtisztíthatja vagy kicserélheti a sérült lemezeket vagy anilox tekercseket.

Lemezkenődés

Ennek fő oka a túl sok ragasztóanyag vagy a lamináló henger elégtelen keménysége. Cserélje ki egy megfelelő anilox tekercsre, csökkentse a ragasztó mennyiségét, és cserélje ki a hengert egy keményebbre.

A hideg fólia egyáltalán nem megy át

Ez akkor fordul elő, ha a ragasztó rossz minőségű, lejárt, vagy az aljzat felületi energiája túl alacsony. Ellenőrizze a ragasztó eltarthatósági idejét, és szükség esetén cserélje ki; az aljzathoz alkalmazzon koronakezelést a felületi energia javítása érdekében.

A ragasztó nem tapad az aljzathoz

Általában az UV lámpa alacsony teljesítménye miatt, ami megakadályozza a ragasztó teljes megkötését. Növelje az UV lámpa teljesítményét, és ha szükséges, adjon hozzá egy koronakezelési lépést az aljzathoz.

Repedés a bélyegzett mintákon

A fólia le-/visszatekercselése során fellépő túlzott feszültség, vagy a fólia és a lamináló henger közé tapadva repedéseket okozhat. Állítsa be a fólia feszességét, és ha sérült, tisztítsa meg vagy cserélje ki a lamináló hengert.

Szaggatott élek bélyegzett mintákon

A nem megfelelő nyomtatás vagy laminálási nyomás szaggatott éleket okozhat. Állítsa be a nyomtatási nyomást a lemez és a lenyomathengerek között, valamint a laminálási nyomást, hogy elkerülje a durva éleket.

Lyukak a bélyegzett mintákon

Az elégtelen ragasztóanyag, alacsony laminálási nyomás vagy durva aljzatfelület okozza. Cserélje ki az anilox tekercset, hogy növelje a ragasztót, növelje a laminálási nyomást, és ha az aljzat durva, adjon hozzá egy alapozóréteget.

Bélyegzett minták nem karcálló

Főleg a ragasztó nem teljes kikeményedése miatt. Növelje az UV-lámpa teljesítményét a jobb kötés érdekében, vagy vigyen fel bevonatot a karcállóság növelésére.


Összefoglalva, a legtöbb hidegfóliával kapcsolatos minőségi probléma a nem megfelelő paraméter-illesztésből, a rossz anyagválasztásból, a berendezés nem megfelelő karbantartásából vagy az aljzat rossz{0}}előkezeléséből adódik. A termelési szinten a személyzet követheti az "először a berendezés beállításainak ellenőrzése, majd az anyagminőség ellenőrzése, és végül a szubsztrátum feldolgozás optimalizálása" logikáját a célzott beállításokhoz. A berendezések rendszeres tisztítása, a folyamatparaméterek szabványosítása és az anyagminőség-ellenőrzés csökkentheti a forrásból eredő hidegfóliával kapcsolatos problémákat, és hatékonyan javíthatja a címkés hidegfóliás termékek hozamát és stabilitását. ...