Hogyan működik a nyomtatási színkalibráció? Ez a három módszer segít gyorsan megoldani
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Véleményem szerint a hagyományos nyomtatás színkezelése magában foglalja a berendezések beállítását, a színkalibrálást, a gyártóberendezések leíró fájljait, a színátalakítást és a karbantartást követően. Elmondható, hogy a színkalibrálás csak a színkezelés része. A berendezések stabilizálását és szabványosítását a vizsgálat során és még a gyártás során is meg kell őrizni. Az alábbiakban ismertetett három módszer erre alapul, és a nyomtatási eszköz hatása nem lesz újra leírva.
1. módszer: A pontgyarapodás görbének egyeztetése
Amikor az ofszetnyomó gép dombornyomott, a takaró deformálódik, hogy a nyomtatási pont szélét a perifériára terjessze, ami pontgyarapodást eredményez (más néven "mechanikus pontgyarapodás"). Az új ISO 12647-2: 2013 szabvány (a továbbiakban: "ISO szabvány") különböző pontokon határozza meg a pontgyarapodási görbét, amelyben az A, B, C, D, E pontnyereség különböző nyomtatási feltételek mellett. Görbe), a kalibrálást a megfelelő kalibrációs görbe alapján lehet kalibrálni a nyomtatás kalibrálása során.
A pontgyarapodást számos tényező befolyásolja, mint pl. A nyomtatási nyomás, a festék viszkozitása, a papír állapota, a csillapító oldat stb. Még akkor is, ha az eszközt gondosan beállítják, nem feltétlenül garantálja, hogy az teljesen az ISO szabvány hatálya alá tartozik.
Érdemes megemlíteni, hogy a tinta sűrűsége kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a nyomtatási pontok növekedését. Jelenleg a tinta sűrűségének megerősítése alapvetően az ISO szabványra utal. A legtöbb esetben a nyomtatási kontrasztot nem használjuk a meghatározásra, de a tinta sűrűségét a Lab értékének megfelelően állítjuk be a legközelebbi célérték eléréséhez. Jó sűrűség. A különböző tintákhoz szükséges sűrűség, hogy elérje a legközelebbi céllabor értéket, nem azonos, és objektíven befolyásolja a pontgyarapodást.
Ekkor a nyomtatott tesztlapok mérési eredményei szerint a kiadói üzletek ellentételezése hatékony módszer. Például a kék az ISO-szabvány célpontja a célgörbe növeléséhez, és a narancssárga a nyomtatott anyag tényleges mérésével kapott görbe. Hogyan kell kiszámítani a pontkompenzációs adatokat 50% -os bemeneti pont százalékos értékkel?
Az 50% -os vízszintes tengelyen a függőleges felfelé irányuló vonal metszi a célgörbét, majd a metszéspontot vízszintesen húzza a mérési görbe felé, hogy a kettő metszi. Végül a metszéspontot függőlegesen aláhúzzuk az abszcissza tengely metszéséhez, és a metszéspont 45%. A pontérték, azaz ugyanolyan feltételek mellett, a 45% -os százalékos százalékos előkészítő fájl pontja nyomtatásra kerül, hogy elérje az 50% -os pontértéket, csak a célgörbe követelményének való megfelelés érdekében. Analóg módon a teljes tonális kompenzációs adatok kiszámíthatóak. Ezt a módszert matematikailag "inverz függvény működésnek" nevezik. E módszer szerint kiszámíthatóak a másik három színtábla pontkompenzációs adatai.
Ezt a módszert hosszú ideig használják, és az ISO szabvány követelményeinek megfelelően kalibrálják. A jobb eredmények elérése érdekében azonban más paramétereknek meg kell felelniük az ISO szabvány követelményeinek. Például a színsorrendnek KCMY-nek kell lennie, a felhasznált anyagoknak, a nyomtatási módszernek, a mérési módszernek is következetesnek kell lennie. Ezt a módszert előnyben kell részesíteni, különösen ha a Fogra adatkészleteket illeti. Egyébként a 2015-ben kiadott Fogra 51-et az ISO 12647-2: 2013 szabványnak megfelelően alakították ki, és a jövőben fokozatosan helyettesítheti a Fogra 39-et.
2. módszer: A szürkeegyensúly kalibrálása
Először is, mi a szürke egyensúly? A szürke egyensúly nem feltétlenül szín, nem különálló C, M, Y. Ez a tiszta fekete tinta középső feljegyzése? Nyilvánvalóan nem. Az itt említett szürkeegyensúly a nem színtónus, amit a CMY három színének a megfelelő tónarányon túli felülnyomásával érhet el. Ha egy bizonyos szín irányába torzul, akkor az egyensúlyhiánynak tekinthető.
Az ISO szabvány meghatározza az adott hálózati összetételt is, de nem elég részletes. A szürkeegyensúlyt is megmagyarázza, de a gyakorlati működés során ez zavarosabb. Itt meg kell említenünk a nyomdaiparban általánosan elfogadott módszert, azaz a G7-et. Jelenleg a világon több mint 4000 vállalat szerzett G7 Master tanúsítványt. Nagy-Kínában több mint 280 vállalat folytatta a G7 minősítést, és több mint 200 G7 szakértőt képeztek a G7 technológia támogatására és tanúsítására.
A G7 egyértelműen meghatározza a szubsztrát anyaghoz kapcsolódó szürkeegyensúly számítási módját. Azt is meghatározza, hogy a szürkeegyensúly elérésekor az egyes színek pontjai mekkoraak, és megtervezi a megfelelő P2P teszt diagramot. A P2P23 és a P2P25 fejlesztése után alkalmasabb nagyformátumú szórásra. Bevezetésre került a P2P51 tinta színkalibráció legújabb verziója is.
Ezen túlmenően a G7 meghatározza a szürke színt is, a hangsűrűséget a sűrűség határozza meg, azaz a semleges nyomtatási sűrűség görbét (NPDC), a vízszintes tengely a bemeneti pont százalékos aránya, a függőleges tengely pedig a nyomtatás sűrűségérték. Az NPDC két párra van felosztva, az egyik a P2P51 ötödik oszlopában található CMY-ből álló háromszínű hamutartalmú sűrűségi görbe, a másik pedig a P2P51 negyedik oszlopában található egyszínű K sűrűséggörbe. . Tény, hogy ez tükrözi a hangzás reprodukciós jellemzőit a különböző terepi sűrűségeken. Az ábrából látható, hogy bár a mezőben a sűrűség nagymértékben változik, a 25% alatti fénysűrűség sűrűsége ugyanaz, vagyis ugyanaz a fényerő kontraszt (HC), a legtöbb nyomtatási módszer esetében a sűrűség 1,0-tól 1,6-ig, alapvetően elérheti a középső hang és a magas tónusú hang, azaz a hasonló fényerő-tartomány (HR) következetességét. Ugyanakkor a G7 szürkeegyensúly definíciója teljesen papírra épül, és a papír viszonylag szürke egyensúlyát kapjuk. Ez a G7 kalibrálás előnye, amely a különböző nyomtatási módszerek közös vizuális megjelenését képes megvalósítani.
A G7 kalibrálást kézzel lehet elvégezni. Az egyes hangok sűrűségértékeit mérjük és összehasonlítjuk a célértékkel. A C és K kompenzációs görbéit hasonló módon számítják ki, ahogyan a pontot növeljük. Az M és Y kifejezetten a szürke kereséshez szükséges. A GrayFinder teszt diagram egyetlen pontja megtalálja és kinyomtatja a kompenzációs görbét. A folyamat viszonylag nehézkes és nem hatékony.
Természetesen a G7 kalibrálást a szoftverszámítás is segítheti. Jelenleg a hivatalos eredeti CHROMiX CurveTM szoftver mellett egyre több szoftver támogatja a G7 kalibrálási módszereket, mint például a Bodoni PressSIGN, a Heidelburg Color Toolbox, az Alwan Printing Standardizer X, a Caldera nyomtatási állvány ellenőrző G7, a ColorGate gyártási kiszolgáló, a FUJIFILM ColorPath Sync, Konica Minolta ColorCare, Mutoh G7 kalibrátor, stb. A gyakorlatban a legtöbb cég szoftverkalibrációt használ. Ez a módszer csak a P2P adatok méréséhez szükséges, majd az adatokat a szoftverbe importálja, hogy kiszámítsa a kompenzációs görbét, ami nagyon gyors.
A G7 elfogadja a szürkeegyensúly kalibrálási módszert, amelyet széles körben használnak a különböző nyomtatási módszereknél a CMYK használatával. Ez nem korlátozódik a nyomtatási anyagokra, és a kalibrálás után a nyomtatás egy közös vizuális megjelenéssel rendelkezik, amelyet a nyomtatási vásárlók kedveltek. A G7-technológia elismerése és támogatása olyan intézményeknél, mint az APTEC Hongkongban, egyre több vállalat szívesen látja ezt a megközelítést. Az ISO 15339 szerinti hét referencianyomtatási adatkészlet (CRPC) ezen a kalibrációs módszeren alapul, és úgy vélem, hogy a jövőben szabványosabb alkalmazásokat kapnak.
3. módszer: CMYK-CMYK konverzió
A legtöbb esetben ez a módszer egy speciális eszközhivatkozási profilt igényel, amely az eszközösszekötő profil, amely kiszámítja a két eszköz vagy a nyomtatási feltételek szerinti ICC-ket, az egyiket a forrásként, azaz a célszínt, és az egyiket a A kimeneti eszköz kiküszöböli a köztes színteret PCS (Public Color Space), és közvetlenül átalakítja a célszínt a kimeneti színáramra.
A hagyományos ICC profilkészítő szín konverziója esetén az eszköz színterét (például RGB vagy CMYK) egy eszközfüggetlen színterekké kell átalakítani (általában Lab vagy XYZ színtér), majd egy másik eszköz színterére (például RGB vagy CMYK). Két konverzió után a színt el kell veszíteni.
A CMYK közvetlen átalakítása CMYK-ra kiküszöböli a köztes PCS szükségességét. Ennek az az előnye, hogy a színátalakítás pontosabb, és a CMYK külön-külön vezérelhető, megtartva az elsődleges színek, különösen a fekete csatorna tisztaságát. Ez jelentős, és elkerüli az egyetlen feketét. A szöveg és a vékony vonalak fekete színre konvertálódnak, és a felülnyomás nem megfelelő. Néhány professzionális szoftverben (mint például a CGS ORIS Pressmatcher, stb.) Az is hasznos lehet, hogy hasznosabb paramétereket, például a fekete hozzáadás kezdőpontját, a fekete tónus szélességét, stb. a nyomtatási folyamat színszabályozása könnyebb. A szürkeegyensúly-teljesítmény stabilabb, és eléri a tinta megtakarítási célját is (GCR / UCR alapján).
A hagyományos ofszetnyomtatás területén ez a konverziós módszer képes fenntartani a publikáció linearitását, vagyis nincs szükség közzétételi kompenzációs görbe létrehozására, és csak akkor kell konvertálni a fájlt, hogy pontos színegyeztetés érhető el.
Mivel a célpont a nyomtatási iparág szabványos ICC vagy egy bizonyos nyomtatási feltétel színskálájára állítható be, a kimeneti eszközt a terepi teszt segítségével kapjuk meg, így a különböző nyomtatási feltételek gamma-illeszkedése megvalósítható. És mivel pont-pont pontos színkonverzió, a teljes IT8 vagy ECI2002 színes blokk több mint 1000 színes blokkot tartalmaz egy-egy-egy levelező adat generálási táblára, amely különbözik a fenti kétcsatornás vezérlési technológiától. módszereket, hogy közelebbi színt kapjunk. A megfelelő hatás elsősorban a különböző berendezések, különböző anyagok és különböző nyomtatási módszerek nagy pontossági követelményeinek színmegfelelőségére vonatkozik.
A módszer alkalmazása gyakrabban fordul elő a digitális nyomtatás területén, mint például a HP, a Fuji Xerox, a Konica Minolta stb. Ennek az az oka, hogy a digitális nyomtatás nem igényel CTP-t. A szoftver által átalakított fájlok gyorsan kinyomtathatók a tényleges hatás ellenőrzésére. Az ORIS PMW-ben és más szoftverekben többciklusos színes kalibrálásokat lehet végrehajtani, hogy pontosabb színegyezést érjünk el.
Mivel a digitális nyomtatás még mindig bizonyos fokú színingadozást mutat, a stabilitás nem ideális, és gyakorlati alkalmazásban ez a módszer képes megőrizni a digitális nyomtatás színösszetételét. Bizonyos alkalmazásoknál, ahol a színkövetelmények magasabbak, és a digitális nyomdagépet használják az ellenőrzéshez, az ISO 12647-7 szabványt is használják az értékeléshez. Ezt a módszert használják a pontos színegyeztetéshez, és pótolhatatlan szerepet játszanak.
A fenti három módszer mindegyikének saját előnye és hatóköre van, és mindegyiknek saját korlátai vannak. A részleteket lásd az 1. táblázatban. Gyakorlati alkalmazásokban szükséges a nyomtatott anyagok kombinálása és elemzése, hogy hatékonyabban szabályozzák a színminőséget a gyártási folyamatban.