Hogyan lehet digitális utó{0}}nyomtatni speciális papírra? Ezeket a pontokat meg kell jegyezni

Hogyan lehet digitális utó{0}}nyomtatni speciális papírra? Ezeket a pontokat meg kell jegyezni

A digitális nyomtatás területén az emberek már nem csak a termék személyre szabását követelik meg, hanem az esztétikumra való törekvést is. Ennek az igénynek a kielégítése érdekében egyre több speciális papír került felhasználásra a digitális nyomdai termékekben, különösen a laminálás, melegbélyegzés, dombornyomás, dombornyomás, domborítás, pelyhesítés, olajozás, helyi UV-lakkozás és egyéb digitális utó-nyomtatási felületkezelési eljárások után, hogy az amúgy is színes, gyors és rugalmas digitális nyomtatott termékek még ragyogóbban tündököljenek.

A speciális papír jellemzői

A speciális papírok általános típusai és jellemzőik a következők.

01

Dombornyomott papír

A dombornyomott papír mechanikus domborítás vagy redőzés alkalmazását jelenti, amely homorú és domború mintát képez a papír felületén, így a papír texturált. Sokféle dombornyomás létezik, mint például bőrminta, ruhaminta, kockás minta, tojáshéj minta, egyenes csík, ívelt minta stb. Ez a papír szép és elegáns, erős dekoratív hatású, és általában a nyomda- és csomagolóiparban használják.

02

Mintás papír

A mintás papír különbözik a dombornyomott papírtól, bár egyes mintázott papírok felületén is vannak textúrák, de kialakulása a papírgyártási folyamatban történik, nem pedig a mechanikus kényszerpréselés a későbbi szakaszban. Az ilyen típusú papír puha tapintású, nem könnyen veszít porból, gyönyörű megjelenésű, késztermékei pedig nemesebbek. Sokféle mintás papír létezik, mindegyiknek megvan a maga sajátossága, mint például a Nissan, a felhő, a hímzett Leni, a vízcsík, a bambusz selyemminta és más felületek olyan textúrájúak, mint a dombornyomott papír, de finomabbak. Ezenkívül van néhány mintás papír, amelyek felületén egyéb összetevők vannak, például lebegő ezüst, lebegő arany stb., amelyek felületén arany és ezüst homokfoltok vannak, de nagyon laposak, a papír feszes és nagy szívósságú.

03

Bevonatos papír

A bevont papír az a papír, amelyet az alappapír felületének különféle bevonatokkal történő bevonásával nyernek, sima és fényes felülettel, jó optikai tulajdonságokkal és nyomtathatósággal, valamint vízálló, olajálló, kopásálló és korrózióálló. Ezért ezt a papírt széles körben használják képalkotó termékekben és csúcsminőségű{2}} nyomtatott anyagokban, például fotókönyvek, albumok, meghívók stb. készítésénél. Az általánosan használt bevonatos speciális papírok közé tartozik a csillagillúzió, a közönséges fotópapír, a fém fotópapír, a selyem lágy ezüst, a selyem lágy jégfehér stb.

04

Kénsavas papír

A kénsavas papír egyfajta áttetsző papír, amelyet azután hoznak létre, hogy a feldolgozás során 72%-os kénsavba áztatják és növényi rostokból készült vízzel mossák. Papírja feszes és szilárd, nagyon átlátszó, nem lélegzik, és vízálló, olaj--és nedvesség--álló tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a papír alkalmas könyvgyűrűk bélésére vagy címlapra, ami nem csak a kor trendjének megfelelő, hanem a nyomtatott anyagok minőségét is hatékonyan javítja.

A speciális papírok utólagos{0}}nyomtatási alkalmazásának kulcsfontosságú pontjai

Az elmúlt években a speciális papírt a magas hozzáadott érték miatt egyre szélesebb körben alkalmazzák a digitális nyomtatásban. Bár az alkalmazás széles körben elterjedt, a speciális papírok sokfélesége és az eltérő tulajdonságok, valamint a digitális nyomtatás és a sok utónyomtatási feldolgozási folyamat kombinációja miatt a digitális nyomtatási folyamatban a bizonytalansága többszöröse a hagyományos papíréhoz képest.

Például a papír egyenetlen felülete miatt a nyomtatás pontatlan; A papír háttérszíne miatt nyilvánvaló színkülönbség van a világos bőrtónusban; A papír vastagsága miatt a vonal a hajtogatást követően kiszakadt; A papír gyenge tintafelvétele miatt nehezen szárad, és az utófeldolgozás során{0}}piszkos lesz; Csúszást is okozhat vágás közben, mert a papír felülete túl csúszós; vagy mivel maga a papír felülete bevonattal van ellátva, a feldolgozás után gyenge a súrlódási ellenállás.

Ezért különösen fontos megérteni a speciális papír papírjellemzőit, valamint a folyamat- és minőség-ellenőrzés kulcsfontosságú pontjait, miután a speciális papírt speciális technológiával kombinálják. Az alábbiakban főként több olyan folyamatlinket elemzünk, amelyeknél problémák adódhatnak a speciális papírok digitális utó{1}}nyomtatási befejező feldolgozása során.

01

Laminálás

Általánosságban elmondható, hogy mivel a speciális papír felületét speciálisan kezelték, vagy valamilyen textúrája van, elkerülhetetlen, hogy egyenetlenségek legyenek, vagy valamilyen speciális anyaggal, például arany-ezüst kartonpapírral, stb. vonták be, borítják, így ritka a speciális papírra laminálás a digitális nyomtatásban. Ha az ügyfélnek ez az igénye van, szükséges időben kommunikálni a vevővel, javasolt a laminálási folyamat megszakítása, mert a speciális papír és a közönséges papír bizonyos textúrahatásokat vagy textúra-különbségeket mutathat, és ezek a hatások a laminálás után ennek megfelelően kiegyenlítődnek, és a speciális papír felülete általában feszesebb, ami nem segíti elő a ragasztó behatolását, és nem nagyon kedvez a fólia és a papír szilárdságának szegénységének, laminálás.

Érdemes megemlíteni, hogy ma már vannak olyan speciális fóliák, amelyek speciális effektusokat készíthetnek közönséges papíron, például bőrfólián, szövetmintás fólián, gyémántfólián stb., így a laminált közönséges papír nagyon hasonlít a speciális papírra. Ezt a módszert érdemes a digitális nyomatoknál népszerűsíteni, mert sokféle speciális papír létezik, általában nehéz készletezni, és bizonyos rendelési ciklust igényel. míg a közönséges papírra kevert speciális effektusú fólia sokkal egyszerűbb, vízállóbb-és kopásállóbb-, mint a hagyományos speciális papír.

Természetesen ennek a folyamatnak a megajánlásánál tiszteletben kell tartani a vásárlók véleményét és választását is, hiszen a speciális papír típusa, textúrája és színe nagyon jellegzetes és személyes.

02

Melegbélyegzés

Általánosságban elmondható, hogy a speciális papírokhoz kapcsolódó digitális utósajtó{0}}feldolgozási folyamatban a forróbélyegzés viszonylag nehéz láncszem. A speciális papír felületének sajátossága miatt nem könnyű nyomtatni vagy színezni, ezért gyakoribb a melegsajtolás és az UV lakkozás, ezzel szemben az elektrokémiai alumínium aranynyomtatás után némi fémes textúra hatást érhet el, és többféle lézeres vagy fénytörési hatás közül lehet választani, illetve a speciális papír tulajdonságait is ki lehet egészíteni egymással, amitől az ember ragyogóvá válik.

A műbőr papíron és PVC-anyagokon történő melegsajtolási eljárás során a technikai nehézségek főként egyes speciális papírok mély szemcséjű és kis mennyiségi arányú speciális papírok használatában mutatkoznak meg. Az előbbi a papír egyenetlen felülete miatt a forró bélyegzés során viszonylag nagy nyomást okoz a papírra teljesen, a túlzott nyomás pedig finom szöveg vagy mintapasztát eredményez, ellenkezőleg, a nyomás csökkentése a helyi melegbélyegzés szilárdságát és könnyen leesését okozza, ami dilemmaként is leírható.

Egyes speciális papíroknál, alacsony mennyiségben, a viszonylag vékony papír miatt, amikor a melegbélyegzési nyomás valamivel nagyobb, gyakran bemélyedéseket okoz a papír hátoldalán, és a melegbélyegzési hatás leginkább a digitális nyomatok borítóján jelenik meg, amelynek hátoldala a második borító, általában a legfontosabb tartalom vagy reklám, ha a behúzás az ilyen esztétikus hatást is gyakran nehéz elfogadni, akkor a vásárlók gyakran nehezen fogadják el az ilyen hatást.

Ebben az esetben, mivel a digitális nyomatok száma általában nem nagy, ajánlatos a jobb minőségű és magas márka ismertségű elektrokémiai alumíniumot választani. Másodszor, el kell végezni a szükséges beállításokat és kompromisszumokat a nyomásban és a hőmérsékletben{1}}, valamint optimalizálni kell az arányt, ami megköveteli a kezelőktől, hogy rendelkezzenek bizonyos tapasztalatszerzéssel és technikai szinttel.

02

UV lakkozás

Az UV-lakkozási eljárás speciális papírra történő felhordásakor a következő problémák merülhetnek fel: egyes speciális papírok felülete speciális feldolgozáson esett át, aminek következtében a bevonaton lévő UV-lakk nagy mennyiségben gyorsan felszívódik, és nem képződik vastag és lapos lakkbevonat a papír felületén, ami gyenge egyenetlenséget eredményez, nem elég lapos és fényes.

Ebben az esetben általában a következő módszereket használhatjuk a probléma megoldására:

A speciális papír alapozókezelése a papír abszorpciós képességének megváltoztatása UV-lakkra úgy, hogy UV-lakkozás előtt egy réteg alapozót viszünk fel.
A nagyobb viszkozitású UV-tintákat a filmbe való térhálósodás előtti penetráció csökkentésére és az UV-polírozás hatásának javítására használják.

Összefoglalva, a speciális papír nehezebb lesz, mint a közönséges papír, amikor a digitális utó{0}}nyomtatási felületét különleges textúrája és eltérő papírtulajdonságai miatt díszítjük. A speciális papír papírjellemzőinek megértésével, valamint a speciális papír és a speciális technológia kombinációja által előidézett folyamat- és minőség-ellenőrzés kulcsfontosságú pontjainak megragadásával szabadon használhat speciális papírt, jobban megjelenítheti a tervezési témát, és a vevői igényeknek leginkább megfelelő digitális nyomatot készíthet.