A melegbélyegzési hatás nem kielégítő, mert ezt nem megfelelően végezték el.
A nyomtatott anyagok felületkezelési technikájaként a melegbélyegzés kulcsszerepet játszik a csúcsminőségű-nyomtatásban azáltal, hogy kiemeli a dizájnt, és kiemeli a témát világos mintáival, élénk színeivel, kopásállóságával, hőállóságával és kitűnő megjelenésével. Az elektrolitikus alumínium, mint a melegsajtolási eljárás nélkülözhetetlen alkotóeleme, gyakran döntő szerepet játszik a folyamatban.
Korábban a nyomdák a melegsajtolási folyamatot többnyire olyan szempontokból elemezték, mint a berendezés, a sajtolási hőmérséklet, a sajtolási nyomás és a bélyegzőfájlok gyártása, és finomított ellenőrzést végeztek. Ebben a cikkben a szerző az elektrolitikus alumíniummal kezdi, hogy elemezze annak hatását a melegsajtolási folyamatra és a szabályozási technikákra.
Az elektrolitikus alumínium mikroszkópos szerkezeti jellemzői
Először is, az elektrolitikus alumínium alapvető összetételének és szerkezeti jellemzőinek megértésével (hőbélyegzés) felismerhetjük az elektrolitikus alumíniumot és alkatrészeinek megfelelő tulajdonságait mikroszkópos szemszögből.
A közönséges elektrolitikus alumínium általában öt réteg különböző anyagból áll, míg a lézerelektrolitikus alumínium általában hat rétegből áll (ahogy az 1. ábrán látható).
A fémezett alumínium alapvető összetételének megismerése után külön elmagyarázzuk a fémezett alumínium egyes rétegeinek jellemzőit és hatását a melegsajtolási hatásokra.
1. Alapfilmréteg
Az alapfóliaréteg általában egy biaxiálisan nyújtott poliészter fólia (PET), amely főként támasztó szerepet tölt be, és az összes többi réteg hozzátapad. A PET vastagsága 12 és 25 μm között változik. A közönséges fémezett alumínium alapfólia 16 μm vastag, míg a pozicionáláshoz használt alapfólia 22 μm vastag. A melegsajtolásnál az alapfóliaréteg a fémezett alumínium információ hordozójaként működik, amely a bélyegzés után leváló átlátszó fólia.
2. Engedje el a réteget
A leválasztó réteg elszigeteli az alumínium bevonatréteget az alapfóliarétegtől, megkönnyítve a fólialeadást a bélyegzés során. Általában gyantaviaszt, cellulóz-acetátot vagy szilikongyantát használ. Általában a fémezett alumínium lazasága ehhez a réteghez kapcsolódik: a nagy-felületű tömör sajtoláshoz lazább fóliát használnak; finom szövegekhez vagy vonalakhoz szorosabb fóliát használnak. Nyomtatás előtti bélyegzéskor a felületi feszültségnek képesnek kell lennie a későbbi tintával történő nyomtatáshoz is.
3. Színes réteg
A színréteg fő funkciója a fémezett alumínium színének megjelenítése, és a bélyegzés után védelmet nyújt a bélyegzett minta felett. A színréteg szintetikus gyantából és pigmentekből készül. A fő gyanták közé tartozik a poliuretán, nitrocellulóz, melamin-formaldehid gyanta és módosított gyanta.
4. Információs réteg
Ez a réteg elsősorban dombornyomott információk hordozására szolgál, és ma már általában a színes réteggel kombinálják. Általában poliakrilgyanta és poliuretángyanta keverékéből készül, és hőre lágyuló gyantaréteget képez, amely magas hőmérséklet-állóságot, tapadásmentes tulajdonságokat, hosszú hőre lágyuló hatótávolságot és az alumíniumréteghez való erős tapadást igényel.
5. Alumínium bevonatréteg
Feladata, hogy fémes csillogású hátlapot biztosítson a színes/dombornyomott rétegeknek. Az alumínium nagy fényvisszaverő képességének és erős fényvisszaverő optikai tulajdonságainak{1}}felhasználásával a színrétegről visszavert fény fémes fényű színes fényként jelenik meg. A modern átlátszó fémezett alumínium alumíniummosási eljárásokat alkalmaz, vagy közvetlenül lerakódik átlátszó közegeket, például cink-szulfidot és szilícium-dioxidot.
6. Ragasztóréteg
A melegsajtolás során, amikor a fémezett alumínium érintkezik az aljzattal, a ragasztóréteg hő hatására megolvad és erős kötést biztosít. A ragasztó főként olvadt{1}}gyantákból áll, például metil-metakrilátból (vagy etil-metakrilátból, butil-metakrilátból), akriláttal kopolimerizálva. A bélyegzett anyagtól függően más gyanták, például kubai lakk, sellak vagy gyanta is választható. A szilárd tapadás érdekében figyelembe kell venni az aljzattal való kompatibilitást. A forró olvadék hőmérséklete nem lehet túl magas, és meg kell egyeznie a leválasztóréteg gyantával.
Fémezett alumínium gyártási folyamata
A melegsajtolás teljesítményét befolyásoló összetétel mellett a fémezett alumínium gyártási folyamata és folyamatszabályozása is befolyásolja a melegsajtolást. A fémezett alumínium gyártási folyamata és technológiája a 2. és 3. ábrán látható.
A lézer{0}}elektrolitikus alumíniumot vesszük példaként, hogy tovább szemléltessük az elektrolitikus alumínium gyártási folyamatát.
1. Bevonat
A bevonat bevonógéppel történik. A jellemző bevonatvastagságok nagyjából a következők: az elválasztó réteg bevonat vastagsága 0,01-0,05 μm, a festékréteg bevonat vastagsága általában 1 μm, az információs réteg bevonat vastagsága 2 μm, a ragasztóréteg bevonat vastagsága általában 1,5 μm.
2. Szárítás
Az egyes rétegek bevonása után meg kell szárítani, mielőtt a következő eljárásra lépne. A szárítási hőmérsékletet a bevonóanyag jellegének és a használt berendezésnek megfelelően állítjuk be.
3. Holografikus dombornyomás
Dombornyomógép segítségével a holografikus fémformát egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, és bizonyos nyomással rányomják az információs rétegre. Ez átviszi a finom domborművet a holografikus fémformából a hőre lágyuló információs réteg felületére. Lehűlés, megkötés és leválasztás után az információs réteg felülete a holografikus fémformán lévő csíkokkal azonos csíkokat képez, amely a másolt dombornyomott hologram.
4. Alumínium bevonat
A vákuum-alumínium bevonat egy olyan eljárás, amelyben a fémet ellenállással, nagy-frekvenciával vagy elektronsugaras hevítéssel elpárologtatják nagy vákuumkörülmények között (4–10 MPa felett), és a fólia szubsztrát felületéhez tapadva fémkompozit filmet képeznek. A bevonathoz használt fémek lehetnek arany, ezüst, réz, cink, króm, alumínium stb., leggyakrabban az alumínium. A gőz{6}}réteg vastagsága körülbelül 0,02–0,05 μm. Az elvet a 4. ábra mutatja.
5. Elfogadás
Az elektrokémiai alumínium minőségét a nemzeti szabványok vagy a gyártóegységek és felhasználói egységek szabványai szerint kell elfogadni. A "BB/T 0031-2006 elektrokémiai alumínium forróbélyegző fólia" ipari szabvány a következő követelményeket tartalmazza: fényesség és megjelenés, szilárd tapadás, stabil fóliateljesítmény, az szigetelőréteg könnyű leválasztása, tiszta és sima grafika, minősített VOC ellenőrzés, elektrokémiai alumínium elhelyezése a követelményeknek megfelelően stb.
6. Csomagolás
Az ellenőrzés és a hasítás után az általános elektrokémiai alumíniumot 120 méter/tekercs vagy 1200 méter/tekercs szerint csomagolják, az elektrokémiai alumíniumot pedig a ténylegesen szükséges előírások szerint csomagolják. Természetesen az elektrokémiai alumíniumnak is van eltarthatósági ideje, és a túl sokáig tárolt elektrokémiai alumínium használat közben hajlamos a melegbélyegzés meghibásodására.
Az elektrokémiai alumínium hatása a melegsajtolási folyamatra
Végül konkrétan elemezzük az elektrokémiai alumíniumgyártás és az összetételi jellemzők hatását a melegsajtolási folyamatra.
A melegsajtolás három elemét ismerjük: a hőmérsékletet, a nyomást és az időt. Tehát mi a kapcsolat az elektrokémiai alumínium és e három elem között a melegsajtolási folyamatban?
1. Hőmérséklet
Ha a hőmérséklet túl alacsony, az elektrokémiai alumíniumból készült szigetelőréteg és ragasztóréteg nem olvad meg kellőképpen, ami a melegbélyegzés meghiúsulását vagy a melegbélyegzés nem szilárdságát okozhatja, ami hiányos lenyomatokat és virágzást eredményez. A melegsajtolás hőmérséklete nem lehet alacsonyabb, mint az elektrokémiai alumínium hőmérséklet-ellenállási tartománya, és ennek a tartománynak az alsó határa annak a hőmérsékletnek a biztosítása, amelyen az elektrokémiai alumínium ragasztóréteg megolvad.
Ha a hőmérséklet túl magas, a ragasztóréteg a tartományon túl megolvad, aminek következtében az elektrokémiai alumínium hozzátapad a folthoz, és pasztát képez. Ezenkívül az elektrokémiai alumíniumfestőrétegben lévő műgyanta és pigment oxidációját és polimerizálódását okozza, ami az elektrokémiai alumíniumlenyomatok hólyagosodásához vagy felhőszerű megjelenéséhez vezet. A magas hőmérséklet az elektrokémiai alumínium-alumínium bevonatréteg és a festőréteg felületén is oxidációt okoz, aminek következtében a forró sajtolt termék elveszti fémes fényét és csökkenti fényerejét.
2. Stressz
A nyomás alkalmazása biztosítja, hogy az elektrokémiai alumínium tapadjon az aljzathoz, és megvalósítsa az elektrokémiai alumínium melegsajtolási rész nyírását. A melegsajtolási folyamatban három erő hat: az elektrokémiai alumínium leválasztása az alapfilmrétegről, az elektrokémiai alumínium és a hordozó közötti tapadási erő, valamint a hordozó felületére (például a nyomtatott tintarétegre és a fehér papírra) ható adhéziós erő.
Ha a melegsajtolási nyomás túl alacsony, az elektrokoncid alumínium nem tud megtapadni az aljzaton, és a melegsajtolás szélét nem lehet teljesen levágni, ami a melegsajtolás meghibásodását vagy a melegsajtolási rész lenyomatának kivirágzását eredményezi.
Ha a forró sajtolási nyomás túl magas, a bélés és a hordozó kompressziós deformációja megnő, ami ragasztást vagy nyomtatási durvaságot eredményez. Ha a nyomás túl magas, a lemez összetörik, és még a berendezés is megsérül.
3. Sebesség
A melegbélyegzési sebesség határozza meg az elektrokémiai alumínium és a hordozó közötti érintkezési időt, és az érintkezési idő bizonyos körülmények között egyenesen arányos a melegbélyegzési szilárdsággal. A melegbélyegzési sebesség valamivel lassabb, ami az elektrokémiai alumíniumot és az aljzatot szilárdan tapadhatja, ami elősegíti a melegbélyegzést. Ha a forró sajtolási sebesség túl gyors, akkor az elektrokémiai alumínium ragasztóréteg és leválási rétege nem, vagy nem olvad meg kellőképpen egy pillanat alatt, ami forró sajtoláshoz vagy puffadáshoz vezet. A forró sajtolás sebességének kompatibilisnek kell lennie a nyomással és a hőmérséklettel, és vannak hátrányai a túl gyors vagy túl lassú.
Általában alacsony melegbélyegzési hőmérséklet, gyors forróbélyegzési sebesség, vastag tintaréteg a bélyegzendő nyomtatott termék felületén és a papír alacsony simasága esetén a melegbélyegzési nyomás nő, és fordítva, a forróbélyegzési nyomás csökken.
Összefoglalva, az elektrokémiai alumínium összetétele és gyártási folyamata óriási hatással lesz a melegsajtolási folyamatra. A nyomdaipari cégeknek számos problémával kell szembenézniük a kiváló és stabil melegbélyegzési hatás elérése során, és a legtöbb probléma a folyamat összetételének minden részletében megtalálható a legjobb megoldás megtalálása érdekében. Ez a cikk röviden ismerteti az alumínium elektrokémiai összetételének és gyártási folyamatának a melegsajtolási folyamatra gyakorolt hatását, remélve, hogy mindenki számára ötleteket ad a melegbélyegzési probléma megoldására.