Hogyan lehetne javítani a nyomtatott anyag forró bélyegzési folyamatát

Hogyan lehetne javítani a nyomtatott anyag forró bélyegzési folyamatát

A forró bélyegzés alapvető folyamatától kezdve látható, hogy a forró bélyegzés három alapvető eleme: hőmérséklet, nyomás és forró bélyegző idő. Az ideális forró bélyegző hatás elérése érdekében a folyamatparamétereket, például a forró bélyegző hőmérsékletet, a forró bélyegzési nyomást és a forró bélyegzési sebességet ésszerűen elsajátítani kell; Ezenkívül garantálni kell a forró bélyegzéssel kapcsolatos nyersanyagok minőségét is, például: a szubsztrát forró bélyegzési alkalmazkodóképességét, az eloxált alumínium anyagok teljesítményét és a forró bélyegző lemezek minőségét. Ha egy bizonyos linkben probléma merül fel, akkor ez határozottan befolyásolja a végső forró bélyegző hatást.

Válassza ki a megfelelő szubsztrátot. Számos szubsztrátot lehet ráncolni, általában papír, például bevont papír, tábla papír, fehér karton, ruhapapír, ofszetpapír és így tovább. De a papír forró bélyegző hatása nem ideális, ha a felület durva, a papír laza, például könyvpapír, rossz offsetpaper stb. Esetén, mivel az eloxált alumíniumréteg nem lehet jól rögzíteni a felületéhez A hatás, az egyedi eloxált alumínium csillogás teljesen tükröződik.
Válassza ki a megfelelő eloxált alumínium modellt a különböző szubsztrátok szerint. Az eloxált alumínium szerkezetének 5 rétege van, nevezetesen: poliészter filmréteg, leeresztési réteg, színréteg (védőréteg), alumínium réteg és ragasztó réteg. Az eloxált alumínium számos modellje létezik, és a közönségesek L, 2. számú, 8., 12., 15. számú stb. Az eloxált alumínium választása nemcsak a megfelelő szín kiválasztása, hanem a megfelelő modell kiválasztása a különböző szubsztrátok szerint. A modelltől függően annak tulajdonságai és a vasaláshoz megfelelő anyagtartomány szintén eltérő. Normál körülmények között a papír termékek leggyakrabban használt forró bélyegzése a 8. számú, mivel a 8. számú eloxált alumínium mérsékelt tapadást és jó fényt mutat, ami jobban alkalmas általános nyomtatási papírra vagy lakkozott papírra és lakkozott ruhával. Ha a forró bélyegzést kemény műanyagon végzik, akkor válasszon egy másik megfelelő modellt, például a 15. számú eloxált alumíniumot.
Az eloxált alumínium minőségét elsősorban a vizuális ellenőrzés és a kézérzés ellenőrzi, például az eloxált alumínium színének, fényerejének és trachómájának ellenőrzése. A jó minőségű eloxált alumínium egységes színt, sima és tiszta, forró bélyegzés után, és trachoma nélkül. Az eloxált alumínium gyorsaságát és szorosságát általában ellenőrizni lehet, ha kézzel dörzsöli, vagy megpróbálja ragasztani a felületét skót szalagpapírral. Ha az eloxált alumínium nem könnyű leesni, ez azt jelenti, hogy a gyorsaság és a szorosság jobb, és ez jobban alkalmas a finom szöveges minták forró bélyegzésére, és forró bélyegzéskor nem könnyű beilleszteni a tányért; Ha az eloxált alumínium finoman leesik, amikor óvatosan megdörzsölik, ez azt jelenti, hogy a szorossága gyenge, és csak forró grafikával és szövegekkel történő forró bélyegzéshez használható; Ezenkívül figyeljen az eloxált alumínium törött végeire, annál kevesebb a törött vége, annál jobb. Érdemes megjegyezni, hogy az eloxált alumíniumot megfelelően kell tartani, szellőztetett és száraz helyen kell tárolni, nem keverhetők savval, lúgokkal, alkohollal és más anyagokkal, és nedvességálló, magas hőmérsékletű, fényvédő és egyéb intézkedésekkel kell rendelkezniük, különben az eloxált alumínium lerövidíti a szolgálati élettartamot.
Készítsen egy forró bélyegzőt. A forró bélyegző lemezek általában rézlemezekkel, cinklemezekkel és gyanta lemezekkel rendelkeznek, viszonylag véve a rézlemezek a legjobbak, a cinklemezek mérsékeltek, a gyantalemezek pedig kissé rosszabbak. Ezért a finom forró bélyegzéshez a rézlemezt a lehető legnagyobb mértékben kell használni. A forró bélyegző lemezekhez sima felületre, átlátszó grafikus vonalakra, sima élekre, valamint nem tartalmazniuk kell. Ha a felület kissé egyenetlen, kissé megsérült vagy bolyhos, finoman törölheti azt finom faszénnel, hogy sima és sima legyen. A forró bélyegzőlemez mélységének kissé mélyebbnek kell lennie, legalább 0. 6 mm -es vagy annál több, és a lejtőnek körülbelül 70 fokosnak kell lennie, hogy biztosítsa, hogy a forró bélyegzési grafika és a szövegek egyértelműek legyenek, csökkentsék a folyamatos lapok és a paszta előfordulását, és javítsák a nyomtatási ellenállást. A forró lepecsételt szöveg, a vonalak és a minták kialakítása nagyon különös. A képnek és a szövegnek a lehető leg vastagabbnak és vékonynak kell lennie, ritkán és ésszerűnek, ha túl kicsi és túl finom, könnyű hiányozni; Ha túl vastag és túl sűrű, akkor könnyű beilleszteni a lemezt. Ellenőrizze a forró bélyegzési hőmérsékletet. A forró bélyegzési hőmérséklet nagy hatással van a forró olvadási szilikon gyanta -leeresztési réteg és a ragasztó olvadási fokára, és a forró bélyegzési hőmérséklet nem lehet alacsonyabb, mint az eloxált alumínium hőmérsékleti ellenállási tartományának alsó határa, amely a legalacsonyabb hőmérséklet, hogy biztosítsa az anodizált alumínium tapadó réteg olvadását.
Ha a hőmérséklet túl alacsony, és az olvadás nem elegendő, akkor a forró bélyegzés kudarcot vall, vagy a forró bélyegzés nem szilárd, tehát a lenyomat nem erős, hiányos, hiányzó stroke vagy virág; Ugyanakkor a magas hőmérséklet oxidálódik és polimerizálja a színes rétegben a szintetikus gyanta és festéket, hólyagosodási vagy ködfoltokat, és az alumínium réteg és a védőréteg felületének oxidációjához vezet, így a forró bélyegzőtermék csökkenti a fényerejét vagy elveszíti a fém csillogását. Általánosságban elmondható, hogy az elektromos fűtési hőmérsékletet 80 ~ 180 fok között kell beállítani, és az elektromos fűtési hőmérséklet viszonylag magasabb, ha a forró bélyegző terület nagyobb; Éppen ellenkezőleg, alacsonyabb. A konkrét helyzetet a nyomtatólemez tényleges hőmérséklete, az eloxált alumínium, a kép és a szöveg állapota stb. Típusa szerint kell meghatározni, általában a legmegfelelőbb hőmérséklet megtudása a teszt vasalása révén, és a legalacsonyabb hőmérsékletet, és a tiszta grafikus vonalakból is domborítható.
Ésszerűen megragadni kell a forró bélyegzési nyomást. A forró bélyegzési nyomás nagyszerű kapcsolatban áll az eloxált alumínium tapadási gyorsaságával. Még akkor is, ha a hőmérséklet megfelelő, ha a nyomás nem elegendő, az eloxált alumínium nem tartható szorosan a szubsztráthoz, vagy a halványság és a blotok jelensége megtörténik; Ezzel szemben, ha a nyomás túl magas, akkor a bélés és a szubsztrát kompressziós torzulása túl nagy lesz, ami beillesztési vagy durva lenyomatokat eredményez. Ezért a forró bélyegzési nyomást gondosan kell beállítani.
A forró bélyegzési nyomás beállításakor a fő megfontolásoknak kell lennie: az eloxált alumínium tulajdonságai, a forró bélyegzési hőmérséklet, a forró bélyegző sebesség, a szubsztrát stb. Ellenkező esetben nagyobbnak kell lennie. Ezenkívül meg kell jegyezni a forró bélyegző béléshez hasonlóan, a sima papírhoz, például: bevont papír, üvegkarton, a legjobb, ha egy merev béléspapírt választunk, hogy a kapott lenyomat tisztább legyen; Éppen ellenkezőleg, a rossz simaságú durvabb papír esetében jobb, ha lágyabb bélés van, különösen, ha a forró bélyegző terület nagy. Ezenkívül a forró bélyegzési nyomásnak egységesnek kell lennie, ha a próba nyomtatást úgy találják, hogy a helyi forró bélyegzés nem kapcsolódik be vagy kendert hoz létre, előfordulhat, hogy a nyomás itt egyenetlen, vékony papírt helyezhet a lapos lemezre a helyére, és megfelelő beállításokat végezhet.