A forró bélyegzés integrált folyamatának javítása
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A forró bélyegzés és a domborítás eredetileg két eljárás a nyomdai utófeldolgozás során. A lemezgyártási technológia gyors fejlődésével azonban az elektromos faragási technológia használata a yin és a yang verziók egy csoportjának összeállítása érdekében kombinálhatja ezeket a két folyamatot. Azonban, ha forró bélyegzéssel és dombornyomással kell ellátni többféle elektromos faragás yin és yang, sok probléma merül fel, és nem lesz képes normálisan előállítani. Az alábbiakban a saját tapasztalatát ötvözi ezen a területen egy jobb folyamat bevezetéséhez.
1. Az elektromos faragás Yin és Yang verzió használatával kapcsolatos problémák
A munkadarabok papírmennyisége kb. 200 g / m2, és egy meleg ezüst és dombornyomásos regisztrációs folyamat van. A forró ezüst és dombornyomott felület területe mindössze 4,4 cmx1,3 cm, és 4 kínai karakter, 5 angol betű és 1 logó van, amelyen forró ezüst és dombornyomás szükséges. Mivel a szó túl kicsi, ha a dudor megnyomódik az ezüst megnyomása után, a papír nyújtása és deformációja, valamint néhány más tényező miatt a forró ezüst és a domborítás pontatlan lehet. Ebből a célból elkészítettük a félautomata forró bélyegzőgépre szerelt yin és yang elektromos gravírozást, és egyszerre 5 készletet telepítettünk. Annak ellenére, hogy egy ilyen eljárás alkalmazása megoldja a pontatlan túlnyomást, problémát jelent, hogy az öt forró ezüst készlet és a dombornyomás nyomása következetlen és nem állítható be. Úgy gondolják, hogy a következő okok okozzák.
(1) A félautomata forró bélyegzőgépek pontossága nem magas, ami a gép össznyomásának kiegyensúlyozatlanságát eredményezi.
(2) A rézlemez ragasztása a főzőlapon kettős cső ragasztó (ragasztó) használata, és a rézlemez hátsó oldalán elhelyezett kettős cső ragasztó egyenetlensége miatt a nyomás következetlen.
(3) Hibák vannak a yin és a yang lemezgyártásban.
2. A folyamat javítása
A fenti három ok miatt az öt forró ezüst és a dombornyomás nem volt megfelelő. Ha a stencil a mozgatható asztalra van helyezve, akkor a nyomást úgy lehet beállítani, hogy az körülbelül azonos legyen, de mivel a mozgatható lemezre dombornyomott elektromos dombornyomás vastagabb része csak 0,68 mm, a dombornyomás lapos lesz, bár az égő hatás még mindig igen, de nincs dombornyomás.
Ezért a takaró rugalmasságát a probléma megoldására használják, és a konkrét lépések a következők.
(1) Távolítsa el a gép mozgatható asztalához rögzített dombornyomott és dombornyomott dombornyomott lapot, vegyen egy kis darab ofszetnyomást egy 1,95 mm vastag légpárnás takaróval, és ragassza rá a mozgatható asztalra kétoldalas szalaggal.
(2) Állítsa be a gép nyomását mérsékelt szintre. Az eredeti ezüstbevonatú rézlemezlemez, amely a főzőlaphoz ragadt, nem mozog. A papír nyomása és a takaró rugalmassága felhasználható a papír réz mélynyomásba való nyomására.
A megfelelő nyomás és takaró rugalmasság kettős hatásának köszönhetően az előállított termékek megfelelnek a meleg ezüst minőségi követelményeinek és elérhetik a domborítás hatását.
A termelés során, a kis betűméret miatt, a paszta megakadályozása érdekében a meleg ezüsthőmérsékletet 90 és 100 ° C között kell szabályozni, és az egyenetlen nyomás nyomását különböző vastagságú papírok kitöltésével lehet beállítani.
Ennek a folyamatnak a használata az alábbi előnyökkel jár.
(1) A dombornyomott és dombornyomott yang lemez használata kerülendő, ami megakadályozza a yin és a yang lemezek közötti felülnyomás problémáját, és elkerüli a gyártási folyamat során a pontatlan túlnyomást okozta veszteséget.
(2) Lehetőség van a felső verzió hibakeresési idejének jelentős megmentésére és a gyártás hatékonyságának javítására anélkül, hogy a dombornyomó és dombornyomó pozitív lemezt telepítenék, és közvetlenül rögzítené a takarót.
(3) Mentse el a lemez gyártási költségét a dombornyomott pozitív lemez megnyomása nélkül