Bevezetés a flexográfiai és flexográfiai CTP alapokhoz
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A CTP fordulópont az előkészítő technológia fejlesztésében. A nyomtatási aspektus kulcsfontosságú szerepet játszott, a CTP technológia gyorsan fejlődött, és alkalmazásra került a kereskedelem, az újság, a csomagolás és a nyomtatás területén. Ma a flexo CTP alkalmazásra került a különböző területeken történő nyomtatásra, például csomagolásra, tapéta, ital dobozokra stb., És a minőség széles körben elismert.
A flexográfiai nyomtatás az egyik legáltalánosabb nyomtatási módszer, amely jelenleg elérhető, mivel a hagyományos nyomtatási módszerek saját tulajdonságokkal rendelkeznek. Mint viszonylag új nyomdaipar Kínában, a flexográfiai nyomtatás az utóbbi években jelentős növekedést ért el. A flexo nyomtatásban használt vízbázisú festék olyan környezetbarát nyomtatási módszer, amely nem rendelkezik annyira szennyeződéssel, mint a gravírozás. Viszonylag értelemszerűen a flexo nyomtatás költsége viszonylag alacsony, és a nyomtatási mennyiség nagy. Különböző anyagokból készült lapok és webanyagok nyomtatására alkalmas, és a legmegfelelőbb a csomagoláshoz, különböző címkékhez és nagyfelületű hordozókhoz.
Először is a flexográfiai nyomtatás jellemzői
A hagyományos offszethez, gravírozáshoz és dombornyomáshoz képest a flexográfiai nyomtatás a következő jellemzőkkel bír:
1. Nagy termelési hatékonyság. A flexográfiai nyomtatás olyan tekercs anyagot használ, amely nemcsak a nyomtatási anyag kétoldalas nyomtatását teszi lehetővé, hanem kiegészíti a vonalon a fény, a bronz, a szerszám vágás, a hulladékkezelés, a tekercselés stb. Munkáját is;
2. A hordozók széles köre, például papír, műanyag fólia, alumíniumfólia, öntapadós papír stb .;
3. A nyomtatott anyagok minősége jó, a nyomtatási pontosság elérheti az ofszetnyomtatáshoz használt nyomtatási sorok számát, és különösen alkalmas a csomagolás és a nyomtatás követelményeire;
4. Az új vízalapú tinták és az oldószer alapú tinták használata, amelyek teljes mértékben megfelelnek a zöld nyomtatási követelményeknek, szintén megfelelhetnek az élelmiszer-csomagolás követelményeinek;
5. Csökkentse a termelési ciklust, takarítson meg anyagokat és munkaerőt, csökkentse a termelési költségeket és javítsa a hatékonyságot.
Másodszor, a hagyományos flexo folyamat
Számítógépes dokumentum vagy kék minta → a nyomtatott ujjlenyomat szerint állítsa be a megfelelő pontkiemelkedési kompenzációs görbét → Phototype gép kimeneti negatív képfólia → lemez gép hátsó expozíció a hagyományos lemez → a lemez eleje és a film vákuum zárja be a filmet Arc Főbb expozíció → A film eltávolítása után helyezzük a lemezt a lemezmosóba, használjuk az oldatmosást → lemezszárítás és UVA, UVC és egyéb utókezelés → ellenőrizzük a méretet és módosítsuk az élet → töltsük le a hagyományos hajlékonylemez-készítést.
Harmadszor, a CTP flexo lemezgyártási folyamat
Számítógépes dokumentum → digitális proofolás vagy kék minta → háttérfényező gép a digitális lemez hátoldalán → a flexibilis CTP fő expozíció elején lévő digitális lemez → a hagyományos mosógépbe, oldatmosással → lemezszárítás és UVA, UVC és más utófeldolgozás → ellenőrzött digitális flexibilis lemezgyártás.
Negyedszer a flexo folyamat értelmezése
A flexográfiai nyomtatási folyamatban gyakran vannak olyan kifejezések, amelyek eltérnek a hagyományos jelzőtábláktól. Megmagyarázzuk a következőket.
Plate vágás: válassza ki a megfelelő elrendezés méretét a negatív kép méretétől függően;
A lemez hátlapjának kitettsége: Az aljzat vastagsága úgy van kialakítva, hogy a megkönnyebbülés mélysége a kívánt értéken legyen. Aktiválja a lemezt a fő expozíciós idő mentéséhez;
Elülső megvilágítás: először távolítsa el a nyomólemez felületvédő fóliáját, szorosan illessze a negatív film filmfelületét a nyomólemez fényérzékeny rétegéhez, fedje le a vákuumfóliát negatív nyomást képezve, majd tegye ki a nyomólemezt a könnyű rész A fényérzékeny anyag keresztkötéses és megkeményedett, hogy meghatározza a kép lejtését és a pontok méretét;
Fejlesztés: tetraklór-etilén vagy környezetbarát megoldás a fényérzékeny anyag felszabadítására az exponált területen, megkönnyebbülés céljából; szárítás: a kifejlesztett nyomólemezt forró levegőn szárítják, hogy a lemez belsejében lévő oldószert elpárologtassák, és az anyag zsugorodik és visszatér a nyersanyag vastagságához, ahogy az;
Lerakódás utáni kezelés: a gyanta viszkozitása UVC-vel a nyomólemezen egy ideig, ami növeli a nyomólemez felületének simaságát és keménységét;
Az expozíció utáni időközönként: A kiszáradt lemezen átfogó és egyenletes expozíciót kell végezni ahhoz, hogy a gyantát tökéletesen térhálósítsa a lemez belsejében való keményítés nélkül, hogy a tinta vagy az oldószer hatása ne torzítsa, és javítsa a lemez nyomtatási tartósságát;
A lemez betöltése a dobra: A szükséges méret megmunkálása után a lemezt a számítógép promptjának megfelelően betöltik a dobra, és a vákuumadagoló lemez a dob belsejében van a dobozban, miközben a lemezt betöltik;
Lézeres képalkotó expozíció: Az asztali rendszerből továbbított digitális jel vezérli a lézert a flexográfiai CTP-n keresztül egy számítógépen keresztül. A dob forgása és a lézerfej a dob tengelyirányú mozgása felé mozog.
Öt, a flexográfiai CTP jellemzői
Jelenleg az ismert flexográfiai lemezkészítő berendezés az argonion (Yag) lézerképzést (Esko és Dupon készüléket) használó rendszer, amely digitális jelet használ a YAG lézer irányításához infravörös sugarak előállítására, amelyeket fekete szintetikus film. A fotopolimer lemezen a fekete fóliát lézerrel ablálják, negatív képet alkotva, majd ugyanazokat a feldolgozási lépéseket hajtják végre, mint az expozíció, az öblítés, a szárítás és az expozíció utáni expozíció. A másik egy olyan rendszer, amely lézerdióda képalkotást alkalmaz, mind a száloptikás átvitel, mind a lézercső-tömbök (Kodak felszerelése). A két lemez alapvetően ugyanaz.
A flexográfiai lemezalakító lemez egy gyantafilm alapból, egy fényérzékeny gyantarétegből, egy fekete lézer abszorbeáló rétegből és egy védőlapból áll. A fényérzékeny gyantaréteg ugyanaz, mint a szokásos flexográfiai lemez, és a fekete lézer abszorbeáló réteget lézeres ablációval lehet előállítani. Ha ki van téve, az alatta lévő fényérzékeny gyanta réteg ki van téve, és az ablált lézerelnyelő réteg filmként működik, így nincs szükség filmre, és vákuum nem szükséges a nyomtatáshoz. Ha CTP rugalmas médiát használ, az alábbi előnyökkel is rendelkezik:
1. A nyomtatás során a pontok 1% -tól 99% -áig terjed;
2. Hatékonyan ellenőrizni a nyílások kis méretű kisülőcsatlakozókra való kiterjedését.
3. Középszintű kimenetek stabil reprodukálása.
4. A csúcsfények és az árnyékok részletei megmaradnak, és a lapos és gradiens háló nagyon sima.
5. Ugyanazok az igények az UV nyomdagépen és a lemeznyomógépeken, a meglévő berendezésbefektetés nem pazarolódik.
6. Hatékonyan csökkentse a lemezgyártási ciklust;
7. A nyomtatás során a digitális flexo mindig megérinti a nyomtatási anyagot a középpontban. A hagyományos flexo az, hogy a pont pereme érinti a nyomtatási anyagot először, így könnyű az üreges pont létrehozása. A digitális flexo nem rendelkezik ezzel a problémával.
8. A hagyományos flexo lemezekhez képest a vonalak tisztábbak és a vastagságváltozások könnyebben szabályozhatóak.
Hat speciális, flexográfiai CTP technológia
A hibrid flexo szűrőtechnika az FM szűrő technológiát alkalmazza, hogy a képernyő legfontosabb részeit 10% -ról 15% -ra növelje, miközben a hagyományos AM plus-ot használja a közép-sötét és sötét hangú (15% vagy több) hálózati technológia szűréshez. Az FM-szűrő pont mérete körülbelül 50 mikron. Miután a hálót Hybrid technológiával adtuk hozzá, az 50 mikrométer átmérőjű pont viszonylag nagy kopással viseli a lemez csúcsát, így alacsonyabb lesz a nagy pont átlagos magasságánál. Csökkentse a csatlakozók bővítését.
Az 1% -10% -os kiemelés és a 90% -99% sötét beállítási területeken a speciális szűrőtechnika rögzített méretű pontokat használ a hangváltozások replikációjának eléréséhez a pontok sűrűségének megváltoztatásával; és a 10% -90% között. A középtónusokat a pontméret megváltoztatásával reprodukálják, amint az amplitúdó modulációnál, a MaxTone-nak nevezik. Eredetileg ez a technológia a flexo nyomtatásra lett szabva, és a technológia minden nyomtatási folyamatban felhasználható. A Kodak bevezette a MaxTone szűrőtechnológiát, amely lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy egy mikron méretű minimális hálópontméretet határozzanak meg, és lehetővé teszik a szűrőmotor számára, hogy véletlenszerűen távolítsa el a hálópontokat, miközben biztosítja, hogy minden pont nagyobb legyen, mint a megadott pont. A teljes hangzás integritásának fenntartása, hogy a kiemelések jól reprodukálhatók legyenek, ez a HyperFlex technológia, jelenleg a MaxTone a Prinergy csomag munkafolyamati lehetőségei.
Ezenkívül az elő-nyomtatás csapdázás feldolgozásakor bizonyos javítások elvégezhetők a CTP lemez előállítási eljárásának alkalmazása során. A csapdázást elsősorban a nyomda regisztrációs hibájának kompenzálására tervezték, de a csapdázás még egy rossz eredményt is eredményez, vagyis az eredeti tervet kicsit megváltoztatják. Ha például a bíborblokk és a kékblokk metszéspontján 0,15 mm-es felülnyomás van, akkor a két színblokk szomszédos vonalai 0,15 mm szélességű lila vonalakat hoznak létre, ami nem a nagyobb követelményeknek szánt ügyfeleknek szól. elfogad. A CTP eljárás során a CTP lemez előnyeit használhatjuk az alapról a nyomtatott vonalak nagy lejtésével és tiszta széleivel való ellátásához, és beállíthatjuk a színes lemezek vastagságát. A regisztrációs sor CTP változatát általában a hagyományos változat használja. A 0,1 mm-t 0,05-0,07 mm-re növeljük, és a munkadarab felülnyomása kb. 0,07 ~ 0,1 mm-re állítható.
A precíziós mező digitalizálásával és a flexográfiai CTP technológia fejlesztésével, a mechanikus görgős precíziós és lézeres technológia fejlesztésével a hüvely technológia fokozatosan érlelődött a flexográfiai lemezek gyártása területén. A hüvely technológia lényegében a CTP technológia flexibilis nyomtatásának kiterjesztése. Ha a lemezt egy hüvelyen készítik el, akkor a présgépen flexográfiai lemezt lehet készíteni. Ezzel a módszerrel a lézersugár pontos elhelyezése, a jó felülnyomás és a folyamatos nyomtatás tökéletes, így hatékonyan megtakarítható az idő és a nagy mennyiségű patronos papír.
Hét, flexo CTP piac
A nyomtatási technológia javításával és a környezettudatosság nyomon követésével egyre több ember fogadta el a flexográfiai nyomtatást, és a CTP-technológia rugalmas változata forró téma lett. Az olyan országokban, ahol fejlett nyomtatási iparágak, mint például Európa és Amerika, a flexográfiai nyomtatás gyorsan fejlődött, és a csomagolás nyomtatása a gravírozásról és az ofszetnyomtatásról a jelenlegi flexográfiai nyomtatásra változott. Jelenleg a csomagolóanyagok mintegy 70% -a flexográfiai nyomtatást használ. Az új technológiák folyamatos alkalmazásával a flexográfiai nyomtatás nagy előrelépést jelent, és a termékek minőségét az ofszetnyomtatás és a gravírozás egyenesen ellensúlyozza, és erős piaci versenyképességet mutat.
Jelenleg a hazai flexo CTP verziót elsősorban csúcsminőségű nyomatok nyomtatására használják. A statisztikák szerint több mint 40 cég hajlékony nyomtatással foglalkozik Kínában, de mindössze 10 cég telepítette a flexográfiai CTP lemezmegmunkáló berendezéseket. Számos hazai vállalkozás meglehetősen elégedett a CTP lemezek gyártásával. A világon több mint 1000 készlet flexográfiai CTP-k összehasonlításának köszönhetően van egy bizonyos szakadék a világ fejlettségi szintjével. Ugyanakkor azt is látjuk, hogy a flexográfiai CTP nemcsak Kínában indult el, hanem egy gyors kiindulópont kialakításában is. A kínai flexográfiai lemezek éves fogyasztása mintegy 20-40 ezer négyzetméter, a flexo nyomtatás fejlesztésével. A lemezmegmunkálás növekedésével a meglévő flexo CTP már nem felel meg a felhasználási követelményeknek. Hisszük, hogy az iparági kollégák közös erőfeszítései révén a Flexo CTP jól fejlődik Kínában.
A Kodak ThermoFlex a lézer-lemezes gyártmányú eszköz. Ez egy tipikus offset nyomtatási CTP technológia, amely kiterjed a flexo nyomdaiparban és jó hírnevet szerzett a flexográfiai nyomdaiparban. A Kodak termékei a közepes és a high-end flexo piacra irányulnak, és nagy hűségű csomagolások, filmek, összecsukható kartonok, többrétegű papírzsákok és finom hullámkarton dobozok előállítására használják. A Thermo Flex Wide II Flexo CTP nagy formátumú, nagy teljesítménnyel ellátott flexo CTP-jét a Shenzhen Luolanxin Laser Technology Co., Ltd.-ben telepítették, amely nagy formátumú flexo és kimeneti flexo flexibilis nyomtatásra képes, és jó állapotban van. .
A jelenlegi flexográfiai lemezfeldolgozási technológia egyszerűbb és gyorsabb irányba halad. A rugalmas lemezek és a rugalmas tinták technológiai fejlődésével a flexográfiai lemezek nyomtatási minősége teljes mértékben megfelel a különböző követelményeknek. A flexográfiai nyomtatás aránya az egész nyomtatási piacon is növekszik. Várakozással tekintünk a lemezlemezek közvetlen gyártására és a flexográfiai lemezek hagyományaira. A CTP bizonyos mértékig jóindulatú versenyt eredményezhet, amely a hazai piacon kölcsönösen befogadó helyzetet teremt, és végső soron az ügyfelek számára az alacsonyabb árakkal és minőségi színvonalú nyomtatási szolgáltatásokat nyújtja.